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【摘要】目前由于气候和经济发展的对水资源的污染导致水资源越来越短缺，每年有大量的工业的生产的废水要排放到江海湖泊，由于污水处理技术的不够彻底从而导致大面积的其他干净清洁的水质也遭受到污染。结合我国的国情核对现在水资源相对紧缺的情况污水的处理回收再利用是解决水资源短缺问题的有效途径，废水的处理回收循环利用还可以大大减少对环境的污染，也是满足国家水资源可持续利用重大需求的有力保障。
【关键词】臭氧 油田回注 污水处理
1 臭氧污水处理技术工艺
1.1 臭氧的污水处理的工艺原理
臭氧的污水处理工艺原理主要是利用臭氧的氧化能力，氧化去除水中的溶解性的有机物及产生的异味物质（如污水中的有毒物质），微生物消毒与杀毒的深度处理。
臭氧是高效、快速的杀菌剂，它能迅速的使农药的残留物质破解，是细菌、病毒迅速的消灭病毒，把臭氧作为消毒剂和强化剂用在油田的污水处理中既可以有效地起到消毒的作用，还可以BOD和COD水平氧化铵类出臭脱色，氧化分解悬浮的有害固体有漂浮物质。很早臭氧就已经被用在污水处理技术工艺中，被用作去除污水中的色、臭、味以及氯化前的与处理中。
1.2 臭氧发生器在油田污水处理中的应用主要表现在以下几个方面
（1）对油田污水中COD的去除为后续的生物处理改善生物降解能力大大提高了生物的可生化性。
（2）可以去除油田污水中有毒物质，使污水去味脱色，起到很好的消毒殺菌的作用。
（3）臭氧机的应用可以有效的保证油田污水处理厂污水处理的达标和污水安全排放的可靠的工艺。
1.3 臭氧用于油田处理的安全可靠性能
臭氧是高效的非化学氧化剂，不会对污泥及环境产生二次的污染，臭氧用于油田的污水处理中没有浓缩液的排放，同时可以达到其他污水处理工艺技术达不到的脱色和除臭的功效，还可以氧化油田污水中难以降解的有机物质，并可以有效的促进污泥的沉淀，从而大大减少污泥量。
2 油田回注污水处理方法
油田的污水主要是从油层中采出的，所以要采用油田回注污水处理方法对油田的污水进行处理，油田的回柱污水处理的主要目的是除油和除悬浮物。
（1）油田回注污水处理的除油阶段，这个阶段主要的工作是利用油、水密度差及药剂的破乳和絮凝作用将油和水分离开来；
目前我国油田污水除油阶段主要采用的技术方法有：重力式隔油罐技术、压力沉降除油技术、气浮选除油技术、水力旋流除油技术等。
（2）重力式隔油罐技术。就是利用油水的相对密度差来达到除油的目的。含油污水进入隔油罐后，大的油滴在浮力的作用下开始自由地上浮，乳化油通过破乳剂（混凝剂）的作用，由小油滴变成大油滴。在一定的停留时间内，绝大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除去。其特点是，隔油罐体积大，污水停留时间长，即使来水有流量和水质的突然变化，也不会严重影响出水水质。但因为该技术操作需要大面积占地，去除乳化油能力也相对较差。
压力沉降除油技术，该技术是在除油设备中放入能使油珠聚结的材料，当含油污水经过聚结材料层后，细小油珠变成较大油滴，加快了油的上升速度从而缩短了污水停留时间，减小了设备体积。压力沉降除油技术的特点是：设备综合采用了聚结斜板技术，大大提高了除油效率。不足之处是：适应来水水量、水质变化能力要比隔油罐差。
（4）气浮选除油技术，.是让含油污水不断通过产生大量细微气泡，使水中颗粒粒径为0.25～25微米的悬浮油珠及固体颗粒粘附到气泡上，一起浮到污水水面，从而达到去除污水中的污油及悬浮固体颗粒的目的。采用气浮出有技术，可大大提高悬浮油珠及固体颗粒浮升速度，能大大缩短油田处理的时间。此技术的优点是：处理量大，处理效率高，适应于稠油油田含油污水以及含乳化油高的含油污水。
（5）预氧化技术可产生强氧化物质，氧化除去污水中含铁的成分，能有效的抑制污水中的细菌的生长蔓延，消除水质的不稳定的因素。广利油田采用预氧化技术并配合使用对应的化学药剂实现了对油田污水腐蚀的控制，大大降低了污水中含油、悬浮物的含量和成分。从而达到净化污水水质的目标。
2.6 水质改性技术
针对纯粱首站回注污水硫化含量较高，腐蚀严重的现象，研究并实施了改良性的处理技术，该新型的处理技术的流程为：储油罐-混合反应器--二级混凝沉降-核桃壳粗过滤-双滤料 精细过滤，该技术有效地降低了油田污水中的含油和悬浮物含量，有效地降低了水质的腐蚀率。
3 超稠油污水预处理装置设备
油田污水处理不仅仅要依靠先进的处理手段和技术，同时也要，实现对污水处理技术的不断地更新换代，研制新的污水预处理装备。
长期以来，稠油加工过程中产生的污水因具有乳化严重、污染物负荷高和有机物含量高等特点，采用常规技术手段很难达到排放标准。目前，全球剩余石油资源70%以上是稠油资源，辽河油田作为中国最大的稠油生产基地，稠油产量更是占到总产量的60%以上。辽河石化加工的稠油主要以辽河稠油为主。为破解稠油污水处理这一世界难题，辽河石化公司与中国石油大学联合开发一项专利技术，于2005年年底建成投产国内首套超稠油污水预处理装置。这套装置不仅能处理超稠油污水，而且还能处理电脱盐污水和其他难处理污水。这一装置建成投产后，辽河石化污水中稠油回收率达到95%以上，污染物负荷降低90%。
4 总结
油田的污水有效处理、污水的回收、循环再利用，一直是世界有待解决的首要问题，目前随着采油行业的发展，油田采油过程中所产生的污水也越来越多，油田污水中又含有悬浮固体、乳化原油、细菌等有害物质。要使污水回收循环再利用，或者排放到江河湖海都必须对油田污水经过严格的污水处理，去除污水中的有毒成分，和化学成分使其达到正常的标准方可排污，而污水的处理技术随着技术的发展各种污水处理技术层出不穷的出现，污水的处理设备也在不断地更新换代，归根到底实现污水的循环利用、节约水资源、实现水资源的可持续发展才是最终的目的。
参考文献
[1] 油田污水处理.采油污水废水处理技术专刊论文资料集
[2] 采油污水处理技术研究现状与发展的趋势.油气田环境保护，2007，（3）
【关键词】臭氧 油田回注 污水处理
1 臭氧污水处理技术工艺
1.1 臭氧的污水处理的工艺原理
臭氧的污水处理工艺原理主要是利用臭氧的氧化能力，氧化去除水中的溶解性的有机物及产生的异味物质（如污水中的有毒物质），微生物消毒与杀毒的深度处理。
臭氧是高效、快速的杀菌剂，它能迅速的使农药的残留物质破解，是细菌、病毒迅速的消灭病毒，把臭氧作为消毒剂和强化剂用在油田的污水处理中既可以有效地起到消毒的作用，还可以BOD和COD水平氧化铵类出臭脱色，氧化分解悬浮的有害固体有漂浮物质。很早臭氧就已经被用在污水处理技术工艺中，被用作去除污水中的色、臭、味以及氯化前的与处理中。
1.2 臭氧发生器在油田污水处理中的应用主要表现在以下几个方面
（1）对油田污水中COD的去除为后续的生物处理改善生物降解能力大大提高了生物的可生化性。
（2）可以去除油田污水中有毒物质，使污水去味脱色，起到很好的消毒殺菌的作用。
（3）臭氧机的应用可以有效的保证油田污水处理厂污水处理的达标和污水安全排放的可靠的工艺。
1.3 臭氧用于油田处理的安全可靠性能
臭氧是高效的非化学氧化剂，不会对污泥及环境产生二次的污染，臭氧用于油田的污水处理中没有浓缩液的排放，同时可以达到其他污水处理工艺技术达不到的脱色和除臭的功效，还可以氧化油田污水中难以降解的有机物质，并可以有效的促进污泥的沉淀，从而大大减少污泥量。
2 油田回注污水处理方法
油田的污水主要是从油层中采出的，所以要采用油田回注污水处理方法对油田的污水进行处理，油田的回柱污水处理的主要目的是除油和除悬浮物。
（1）油田回注污水处理的除油阶段，这个阶段主要的工作是利用油、水密度差及药剂的破乳和絮凝作用将油和水分离开来；
目前我国油田污水除油阶段主要采用的技术方法有：重力式隔油罐技术、压力沉降除油技术、气浮选除油技术、水力旋流除油技术等。
（2）重力式隔油罐技术。就是利用油水的相对密度差来达到除油的目的。含油污水进入隔油罐后，大的油滴在浮力的作用下开始自由地上浮，乳化油通过破乳剂（混凝剂）的作用，由小油滴变成大油滴。在一定的停留时间内，绝大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除去。其特点是，隔油罐体积大，污水停留时间长，即使来水有流量和水质的突然变化，也不会严重影响出水水质。但因为该技术操作需要大面积占地，去除乳化油能力也相对较差。
压力沉降除油技术，该技术是在除油设备中放入能使油珠聚结的材料，当含油污水经过聚结材料层后，细小油珠变成较大油滴，加快了油的上升速度从而缩短了污水停留时间，减小了设备体积。压力沉降除油技术的特点是：设备综合采用了聚结斜板技术，大大提高了除油效率。不足之处是：适应来水水量、水质变化能力要比隔油罐差。
（4）气浮选除油技术，.是让含油污水不断通过产生大量细微气泡，使水中颗粒粒径为0.25～25微米的悬浮油珠及固体颗粒粘附到气泡上，一起浮到污水水面，从而达到去除污水中的污油及悬浮固体颗粒的目的。采用气浮出有技术，可大大提高悬浮油珠及固体颗粒浮升速度，能大大缩短油田处理的时间。此技术的优点是：处理量大，处理效率高，适应于稠油油田含油污水以及含乳化油高的含油污水。
（5）预氧化技术可产生强氧化物质，氧化除去污水中含铁的成分，能有效的抑制污水中的细菌的生长蔓延，消除水质的不稳定的因素。广利油田采用预氧化技术并配合使用对应的化学药剂实现了对油田污水腐蚀的控制，大大降低了污水中含油、悬浮物的含量和成分。从而达到净化污水水质的目标。
2.6 水质改性技术
针对纯粱首站回注污水硫化含量较高，腐蚀严重的现象，研究并实施了改良性的处理技术，该新型的处理技术的流程为：储油罐-混合反应器--二级混凝沉降-核桃壳粗过滤-双滤料 精细过滤，该技术有效地降低了油田污水中的含油和悬浮物含量，有效地降低了水质的腐蚀率。
3 超稠油污水预处理装置设备
油田污水处理不仅仅要依靠先进的处理手段和技术，同时也要，实现对污水处理技术的不断地更新换代，研制新的污水预处理装备。
长期以来，稠油加工过程中产生的污水因具有乳化严重、污染物负荷高和有机物含量高等特点，采用常规技术手段很难达到排放标准。目前，全球剩余石油资源70%以上是稠油资源，辽河油田作为中国最大的稠油生产基地，稠油产量更是占到总产量的60%以上。辽河石化加工的稠油主要以辽河稠油为主。为破解稠油污水处理这一世界难题，辽河石化公司与中国石油大学联合开发一项专利技术，于2005年年底建成投产国内首套超稠油污水预处理装置。这套装置不仅能处理超稠油污水，而且还能处理电脱盐污水和其他难处理污水。这一装置建成投产后，辽河石化污水中稠油回收率达到95%以上，污染物负荷降低90%。
4 总结
油田的污水有效处理、污水的回收、循环再利用，一直是世界有待解决的首要问题，目前随着采油行业的发展，油田采油过程中所产生的污水也越来越多，油田污水中又含有悬浮固体、乳化原油、细菌等有害物质。要使污水回收循环再利用，或者排放到江河湖海都必须对油田污水经过严格的污水处理，去除污水中的有毒成分，和化学成分使其达到正常的标准方可排污，而污水的处理技术随着技术的发展各种污水处理技术层出不穷的出现，污水的处理设备也在不断地更新换代，归根到底实现污水的循环利用、节约水资源、实现水资源的可持续发展才是最终的目的。
参考文献
[1] 油田污水处理.采油污水废水处理技术专刊论文资料集
[2] 采油污水处理技术研究现状与发展的趋势.油气田环境保护，2007，（3）