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【摘要】本文主要探讨了建筑工程保温墙体施工中出现问题的原因，并提出了若干细节措施用以预防一些施工中会出现的问题，希望能对相关施工单位提供参考。
【关键词】保温;施工;处理
随着我国墙改、住房商品化的进程，人们对居住环境和建筑质量的要求不断提高，对减少建筑物保温墙体质量通病的要求越来越高，已成为住户评判建筑物安全的一个非常直观敏感性的问题和首要的质量要求。因此，加强保温墙体结构研究，特别是保温墙体的质量通病研究，己成为建设行业共同关注的课题。
1.工程质量问题原因分析
在引起外保温工程的质量因素中，因施工操作原因而产生的质量问题最多，因此，规范外保温工程施工操作，加强施工过程中的严格质量监控，是保证外保温工程质量的重要控制手段。施工中容易出现的主要质量问题归纳为：
1.1外保温系统的脱落
1.1.1选择的材料性能达不到要求，采用机械固定时锚固件的有效锚固深度和锚固数量不能满足设计要求；粘结胶浆现场配比不准确；施工过程中粘结面积过小，不能满足粘结强度标准。
1.1.2基层表面的平整度超出基层规范允许偏差范围；其表面含有妨碍粘贴的物质，未进行界面处理。
1.1.3采用的聚苯板密度不足，抗拉强度过低，满足不了保温系统自重及面层荷载对其强度的承载要求，导致聚苯板被拉损破坏。
1.2冬季内墙面返霜结露
1.2.1保温结点设计方案不完善，形成局部热桥断点。
1.2.2施工时聚苯板的切割尺寸不符合要求，施工质量粗糙造成板间缝隙过大，也没有做相应的板条填塞处理。
1.3保温板的空鼓、虚贴
1.3.1基层墙面的平整度不达标，墙面过于干燥，墙体接触面不够坚实；雨后墙面含水量过大，墙体表面形成水膜，导致板材粘结的空鼓、虚贴。
1.3.2胶浆的配制稠度过低，粘结剂的粘度指标不合理，胶浆贴附到墙面时产生流挂，导致板面局部空点虚贴。
1.3.3施工时不是用双手均匀的挤、揉、压板面，而是用力猛压板的一端造成另一端翘起，在敲、拍、震动板面时，引起胶浆脱落，导致板面的空鼓、，虚贴。
1.4面层的空鼓、开裂
1.4.1胶粘剂的柔性压折比指标不能满足设计要求，刚性过强，抹面胶浆的抗变形能力不足以抵抗内应力作用；胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低，随时间推移都会出现开裂。
1.4.2水泥的掺入比例过大，胶浆的强度标号过高，面层胶浆早期收缩过快；胶浆的吸水率过高，冬季因冻融、冻胀作用等均会引起开裂。
1.4.3工程用砂选用中砂，导致砂的过筛粒径过细，含泥量过高，粒径级配不合理造成开裂。在施工现场就地搅拌双组分聚合物砂浆，人工配料，配料不准。
1.4.4聚苯板没有完成对外保温养护期的要求，上墙后产生较大的后收缩，引起面层的开裂；聚苯板粘贴时局部通缝或在窗口四角没有套割引起开裂。
1.4.5玻璃纤维网格布的平米克重过低、延伸率过大、网格布的网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂塑层的涂敷量不足，耐碱强度保留率过低，网格布的埋设位置不当；网格布间断开无搭接或搭接尺寸不符合要求引起开裂，网格布干搭接或搭接宽度不够，网格布铺设位置有误，靠在保温层上，或网格布外面有超过3mm厚的砂浆。
1.4.6窗口周边、四角及墙体转折处等易产生应力集中的部位，如门窗洞口的四角处沿45°未设增强网格布以分散其应力；抹底层胶浆时，直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好的复合，网格布起不到约束和分散应力的作用而引起开裂。
2.以上施工中的节点和要点详解
2.1细部节点部位的处理
主体结构受温度、沉降及材料干缩等原因而产生了裂纹，裂纹部位大多体现在门窗洞口四角的八字斜裂缝，圈梁、顶板同墙体间水平裂缝。裂缝可引起外保温的裂縫，在外保温的施工过程中，当板材的板缝同结构裂缝在同一位置，玻璃纤维保护层又无法抵抗这种变形应力时，外保温保护层便出现裂缝。
解决方案如下：在粘接板材时，板材的接缝应与圈梁同砌体结构交界处错开，上下错开距离应不小于100mm；在门窗洞口四角应采用整块切割后粘贴，保证板材与门窗四角交接处无板缝，不得在此处竖向拼接板材,抹面层时，应在窗口四角加l块200mmX300mm加强玻璃纤维网格布，与窗角平分线成90°放置，贴在最外侧。
2.2容易造成局部渗水漏水的部位处理
有些工程，落水管、室外爬梯及窗台下部等部位出现微裂缝。这些微裂缝多是由于落水管卡子、爬梯固定件、窗框等构件与墙体交接处没有密封密实或松动后产生裂隙造成雨水进入墙体，雨水沿缝隙渗到保护层，保护层局部处于饱水状态，经过湿胀干缩及反复冻融循环后出现裂缝并逐渐恶化。
解决方案：在构件四周部位满打聚合物砂浆，以切断雨水渗入途径：抹抗裂层时先用密封胶将构件与板缝隙嵌填密实，保护层施工完成后，应在构件周围满打密封胶，以防止构件松动后造成裂缝进水。
2.3主体结构特殊部位处理
在设计中，由于对立面效果的高要求，不可避免的出现一些造型，如门窗套、凸窗、雨棚、挑台等。在外墙外保温施工时，板顶在凸出墙面部位的根部，由于保温材料与混凝土有着不同的收缩率，发生温度变形时产生裂缝。
解决方案：粘贴时，应将板末端及相应部位满打胶浆，使保温材料与墙面紧密粘接在一起，墙体的凸出部分可以抹一些保温浆料以减小热桥；抹压网格布保护层时，应将标准网格布贴在翻包网格布外侧，两层网格布问应同时满刮胶浆，将标准网格布转抹至凸出部位l00mm。以上，以防止此部位产生裂缝；玻璃纤维网格布保护层施工完成后，在保温层与突出部位的交接处，应使用具有较好弹性的密封胶密封。
2.4外墙阴阳角位置的处理
外墙阴阳角处处于两个立面转折处，施工不便，若处理不当易造成从转角处向两侧墙面延伸的横向裂缝。解决方案：阴阳角处上下层板材应交错咬口粘接，外墙阴阳角角由于看不到内部粘接情况，易出现空洞，阴角粘贴时应认真检查。可防止转角处板竖向通缝，阴角内部出现空洞。抹玻璃纤维网格布保护层时，在阴阳角结构内侧均应做加强层，每边不得小于200mm，提高转角处保护层抗开裂能力。抹保护层时，转角处两侧墙体最好同时施工，以保证转角处一次做成，若不具备施工条件时应将加强层网格布一次完成后，抹标准网时将角部完成，竖向接茬处留在另一面墙上，距转角处l00mm以上。禁止将玻璃纤维网格布接茬处留在角部。这样可防止多次抹灰造成抹灰层过厚，使玻璃纤维网格布失去对外部砂浆约束力而造成开裂，防止多次施工造成的网格布搭接处二层网格布中间无胶浆，出现空鼓部位而开裂的现象。
2.5“缝”的处理
外墙保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
2.6加强层处理
考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5—7mm。
3.结束语
施工应做到每天有记录，每个部位，每个节点都检到，在整个项目上设专人专项保温质量员进行质量监督和跟踪。施工中出现质量问题必须及时查明原因，是材料问题还是工艺问题、还是人为因素，及时准确的找出问题，并解决，做好纠正备案。把这些基本条件做好，整个项目才有保证。■
【关键词】保温;施工;处理
随着我国墙改、住房商品化的进程，人们对居住环境和建筑质量的要求不断提高，对减少建筑物保温墙体质量通病的要求越来越高，已成为住户评判建筑物安全的一个非常直观敏感性的问题和首要的质量要求。因此，加强保温墙体结构研究，特别是保温墙体的质量通病研究，己成为建设行业共同关注的课题。
1.工程质量问题原因分析
在引起外保温工程的质量因素中，因施工操作原因而产生的质量问题最多，因此，规范外保温工程施工操作，加强施工过程中的严格质量监控，是保证外保温工程质量的重要控制手段。施工中容易出现的主要质量问题归纳为：
1.1外保温系统的脱落
1.1.1选择的材料性能达不到要求，采用机械固定时锚固件的有效锚固深度和锚固数量不能满足设计要求；粘结胶浆现场配比不准确；施工过程中粘结面积过小，不能满足粘结强度标准。
1.1.2基层表面的平整度超出基层规范允许偏差范围；其表面含有妨碍粘贴的物质，未进行界面处理。
1.1.3采用的聚苯板密度不足，抗拉强度过低，满足不了保温系统自重及面层荷载对其强度的承载要求，导致聚苯板被拉损破坏。
1.2冬季内墙面返霜结露
1.2.1保温结点设计方案不完善，形成局部热桥断点。
1.2.2施工时聚苯板的切割尺寸不符合要求，施工质量粗糙造成板间缝隙过大，也没有做相应的板条填塞处理。
1.3保温板的空鼓、虚贴
1.3.1基层墙面的平整度不达标，墙面过于干燥，墙体接触面不够坚实；雨后墙面含水量过大，墙体表面形成水膜，导致板材粘结的空鼓、虚贴。
1.3.2胶浆的配制稠度过低，粘结剂的粘度指标不合理，胶浆贴附到墙面时产生流挂，导致板面局部空点虚贴。
1.3.3施工时不是用双手均匀的挤、揉、压板面，而是用力猛压板的一端造成另一端翘起，在敲、拍、震动板面时，引起胶浆脱落，导致板面的空鼓、，虚贴。
1.4面层的空鼓、开裂
1.4.1胶粘剂的柔性压折比指标不能满足设计要求，刚性过强，抹面胶浆的抗变形能力不足以抵抗内应力作用；胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低，随时间推移都会出现开裂。
1.4.2水泥的掺入比例过大，胶浆的强度标号过高，面层胶浆早期收缩过快；胶浆的吸水率过高，冬季因冻融、冻胀作用等均会引起开裂。
1.4.3工程用砂选用中砂，导致砂的过筛粒径过细，含泥量过高，粒径级配不合理造成开裂。在施工现场就地搅拌双组分聚合物砂浆，人工配料，配料不准。
1.4.4聚苯板没有完成对外保温养护期的要求，上墙后产生较大的后收缩，引起面层的开裂；聚苯板粘贴时局部通缝或在窗口四角没有套割引起开裂。
1.4.5玻璃纤维网格布的平米克重过低、延伸率过大、网格布的网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂塑层的涂敷量不足，耐碱强度保留率过低，网格布的埋设位置不当；网格布间断开无搭接或搭接尺寸不符合要求引起开裂，网格布干搭接或搭接宽度不够，网格布铺设位置有误，靠在保温层上，或网格布外面有超过3mm厚的砂浆。
1.4.6窗口周边、四角及墙体转折处等易产生应力集中的部位，如门窗洞口的四角处沿45°未设增强网格布以分散其应力；抹底层胶浆时，直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好的复合，网格布起不到约束和分散应力的作用而引起开裂。
2.以上施工中的节点和要点详解
2.1细部节点部位的处理
主体结构受温度、沉降及材料干缩等原因而产生了裂纹，裂纹部位大多体现在门窗洞口四角的八字斜裂缝，圈梁、顶板同墙体间水平裂缝。裂缝可引起外保温的裂縫，在外保温的施工过程中，当板材的板缝同结构裂缝在同一位置，玻璃纤维保护层又无法抵抗这种变形应力时，外保温保护层便出现裂缝。
解决方案如下：在粘接板材时，板材的接缝应与圈梁同砌体结构交界处错开，上下错开距离应不小于100mm；在门窗洞口四角应采用整块切割后粘贴，保证板材与门窗四角交接处无板缝，不得在此处竖向拼接板材,抹面层时，应在窗口四角加l块200mmX300mm加强玻璃纤维网格布，与窗角平分线成90°放置，贴在最外侧。
2.2容易造成局部渗水漏水的部位处理
有些工程，落水管、室外爬梯及窗台下部等部位出现微裂缝。这些微裂缝多是由于落水管卡子、爬梯固定件、窗框等构件与墙体交接处没有密封密实或松动后产生裂隙造成雨水进入墙体，雨水沿缝隙渗到保护层，保护层局部处于饱水状态，经过湿胀干缩及反复冻融循环后出现裂缝并逐渐恶化。
解决方案：在构件四周部位满打聚合物砂浆，以切断雨水渗入途径：抹抗裂层时先用密封胶将构件与板缝隙嵌填密实，保护层施工完成后，应在构件周围满打密封胶，以防止构件松动后造成裂缝进水。
2.3主体结构特殊部位处理
在设计中，由于对立面效果的高要求，不可避免的出现一些造型，如门窗套、凸窗、雨棚、挑台等。在外墙外保温施工时，板顶在凸出墙面部位的根部，由于保温材料与混凝土有着不同的收缩率，发生温度变形时产生裂缝。
解决方案：粘贴时，应将板末端及相应部位满打胶浆，使保温材料与墙面紧密粘接在一起，墙体的凸出部分可以抹一些保温浆料以减小热桥；抹压网格布保护层时，应将标准网格布贴在翻包网格布外侧，两层网格布问应同时满刮胶浆，将标准网格布转抹至凸出部位l00mm。以上，以防止此部位产生裂缝；玻璃纤维网格布保护层施工完成后，在保温层与突出部位的交接处，应使用具有较好弹性的密封胶密封。
2.4外墙阴阳角位置的处理
外墙阴阳角处处于两个立面转折处，施工不便，若处理不当易造成从转角处向两侧墙面延伸的横向裂缝。解决方案：阴阳角处上下层板材应交错咬口粘接，外墙阴阳角角由于看不到内部粘接情况，易出现空洞，阴角粘贴时应认真检查。可防止转角处板竖向通缝，阴角内部出现空洞。抹玻璃纤维网格布保护层时，在阴阳角结构内侧均应做加强层，每边不得小于200mm，提高转角处保护层抗开裂能力。抹保护层时，转角处两侧墙体最好同时施工，以保证转角处一次做成，若不具备施工条件时应将加强层网格布一次完成后，抹标准网时将角部完成，竖向接茬处留在另一面墙上，距转角处l00mm以上。禁止将玻璃纤维网格布接茬处留在角部。这样可防止多次抹灰造成抹灰层过厚，使玻璃纤维网格布失去对外部砂浆约束力而造成开裂，防止多次施工造成的网格布搭接处二层网格布中间无胶浆，出现空鼓部位而开裂的现象。
2.5“缝”的处理
外墙保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
2.6加强层处理
考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5—7mm。
3.结束语
施工应做到每天有记录，每个部位，每个节点都检到，在整个项目上设专人专项保温质量员进行质量监督和跟踪。施工中出现质量问题必须及时查明原因，是材料问题还是工艺问题、还是人为因素，及时准确的找出问题，并解决，做好纠正备案。把这些基本条件做好，整个项目才有保证。■