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摘要：建筑工程中的混凝土浇筑对于工程的质量有重要的影响，所以要保证混凝土的浇筑质量，确保建筑结构的稳定性。在混凝土浇筑的过程中，要做好施工前的准备工作，严格控制混凝土原料的质量，按照施工规范进行浇筑，确保混凝土的浇筑质量，为建筑工程的质量奠定坚实的基础。本文对建筑施工中混凝土浇筑工艺进行了探讨。
关键词：建筑；施工；混凝土；浇筑工艺
中图分类号： TU74 文献标识码： A
在建筑施工的实际操作中，经常会有混凝土凝结、强度不足、出现裂缝等现象的出现，这将大大影响工程的进度和质量，因此，只有做好混凝土浇筑这个重要的环节，才能为建筑施工的整体质量打下坚实基础。
一、混凝土浇筑的一般要求
第一，混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面进行检验，合格之后，才能够对混凝土进行浇筑。第二，为了使新混凝土和老混凝土在施工过程中有良好的缝面，在进行第一层浇筑之前，应该保证水泥砂浆的厚度为2～3cm，水泥浆和混凝土应该有相同的标号，浇筑混凝土的强度应该和砂浆的面积相一致，保证在铺设过程中有均匀的厚度，减少铺设过薄或铺设过厚的现象。第三，应该使用台阶法和平铺法对混凝土进行浇筑，禁止在施工过程中使用滚浇法，应该按照分层、方向、次序和厚度进行，在浇筑施工的过程中，保持层面的平整，在墙体浇筑的过程中，应该保持均匀上升，浇筑厚度一般为30～50cm。第四，应该首先进行平仓然后进行振捣，提高混凝土浇筑的施工质量，避免使用振捣代替平仓的现象。振捣时间应该控制在粗骨料没有明显下沉的时候，同时粗骨料产生泛浆，振捣出混凝土内部的气泡，减少振捣时间长短难以把握的问题，避免过阵、欠振和漏振的现象，在振捣完成之后，应该慢慢、匀速的拔出，减少速度过快的情况。混凝土进行振捣的时候，半径应该控制在有效半径的2倍左右，使振捣器在下层混凝土之中的5厘米左右，不应该插入太深，避免在下层的混凝土中出现过振的现象。第五，控制浇筑混凝土的溢水现象，一旦产生表面溢水过多的现象，应该尽快清除，同时采取相应的措施，减少溢水现象的发生。第六，在进行混凝土浇筑的时候，尤其是浇筑顶板，应该设置变形位移观测点，聘请专门的人员进行定期检查，观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。
二、建筑施工中的混凝土浇筑工艺
1、浇筑混凝土施工材料质量
(1)水：一切可以用作饮用的水，都能用于混凝土的拌制和养护，而不能使用未经处理的工业废水、污水以及沼泽水等。同时，在钢筋混凝土工程以及预应力工程项目中，不应使用海水作为工程项目常用水，进行使用。
(2)水泥：当前建筑工程项目施工当中所使用的水泥品种较多，根据不同的用处以及不同的性能，可大致分为通用、专用以及特种水泥三个品种。通用水泥主要在土建工程中使用，在水泥的施工使用过程中应注意水泥的品种和强度等级，明确其性能以及使用方法，同时还应以实际的工程项目的施工方案为基础，选择不同类型和不同性能的水泥土进行浇筑施工，从而有效提高了工程项目的施工质量，节约了水泥的使用量，在实际的施工过程中还应注意：首先，应优先使用散装水泥。当水泥运输到工地时，还应按照标明的品种、强度等级以及生产的厂家和出厂的批号等等，将水泥运输到带有标志的仓库中存储。其次，水泥在实际运输以及存储当中，要注意防水防潮，将已经受潮结块的水泥进行处理，检验合格之后才可用于施工。水泥库房当中，应具有排水以及通风措施，保持环境干燥。
(3)骨料：施工中掺和的骨料应优先选择优质江砂或者河砂。混凝土工程项目应选择中粗砂，而泵送的混凝土应选择中砂，同时将砂率保持在39％～43％。
(4)掺合料：粉煤灰的掺量不应大于25％，同时在预应力混凝土工程项目中，粉煤灰的含量更具有严格的限制。混凝土中可掺入数量一定的减水、增塑以及缓凝作用的外加剂，从而改善混凝土拌合物的流动性和保水性，降低水化热，推迟混凝土热峰的产生和出现。
2、混凝土搅拌及运输
在混凝土的搅拌以及运输过程中，应根据实际工程量，同时结合施工单位的本身设备状况，选择拌合以及运输的设备。预测出拌和以及运输设备将产生的故障以及问题，及时安排相关设备的维修人员进行检查和修理。在实际的施工中不能由于设备故障而停止浇筑，而应在保证施工当中的混凝土供应，保证工程项目的有序实施，确保施工的进度。在实际施工中，应严格控制混凝土配合比，将混凝土拌和物拌制均匀。由于混凝土具有和易性、保水性以及粘聚性，由此便于施工。混凝土搅拌的时间要以相应的施工规范为基础，当掺加外加剂时，应适当延长搅拌时间。加入粉煤灰的混凝土搅拌时间应延长10～30s。
3 、混凝土浇筑技术
（1）全面分层的混凝土浇筑工艺探讨
所谓全面分层的混凝土浇筑，就是将整个结构内部全面封层进行混凝土浇筑。即待第一层的混凝土浇筑完毕之后，并在桩凝之前再回来进行第二层混凝土浇筑，如此这样逐层浇筑，直到浇筑完毕。采用这一施工工艺时，结构的平面不能太大，浇筑时应从短边开始，顺着长边方向浇筑，若根据实际需要，也可以从两端向中间或从中间向两端同时浇筑。
（2）分段分层的混凝土浇筑工艺探讨
若采用全面分层的混凝土浇筑工艺，由于浇筑强度较大，而浇筑现场的混凝土运输机、搅拌机难以满足交租的需要，则可采用分段分层的混凝土浇筑工艺。采用这一施工工艺时，应从结构底部浇筑混凝土，浇筑一定距离之后再进行第二层的混凝土浇筑，如此这样依次向前逐层浇筑。通常这一施工工艺适用于厚度不大而长度或面积较大的结构混凝土浇筑。
（3）余面分层的混凝土浇筑工艺探讨
余面分层的混凝土浇筑工艺通常适用于结构长度大于厚度三倍的情况下进行浇筑，且浇筑混凝土一次到顶，因为混凝土自然地形成斜面，斜面的坡度为一比三，且在浇筑时振捣混凝土。因而应从浇筑层下端进行浇筑，逐渐上移，确保混凝土浇筑质量。而大体积的混凝土结构截面较大，容易造成混凝土结构裂缝。而造成结构裂缝的主要原因就是降温和收缩，包含水化热导致的当量温差和收缩在内的任意降温差都能分解成均匀和不均匀降温差两类。贯穿性裂缝的原因就是均匀降温差产生的外约束力而导致的，而非均匀的降温差引起的自约束力导致出现表面裂缝。因而只有同时将这两类降温差控制好，才能降低和预防裂缝的出现。基于此，在进行大体积混凝土浇筑时，应采用行之有效的措施：尽可能的提升混凝土的抗裂性能，也就是抗拉强度大、线膨胀系数小。因而应选用低热硅盐酸的水泥，并掺入粉煤灰外加减水剂，缓凝、引气、早强等添加剂，尽可能地减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量，通常选用大粒径的且级配良好的石子和中粗砂，若气温较高，则应在石块场、砂场以及运输设备上安置简易遮阳装置或者覆盖草包等隔热材料，并采用低温水拌制混凝土。在扩大混凝土浇筑面与散热面时，应降低浇筑速度减少浇筑厚度，若切实需要还应在混凝土内部预埋冷却水管，用循环水降低混凝土的温度，并在混凝土浇筑完毕之后，及时将污水排出。
4、混凝土拌合物的养护
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。自然养护就是在常温（平均气温不低于5℃）下，用浇水或保水的方法使混凝土在規定的时间内有适宜的温湿条件进行硬化。人工养护就是人工控制混凝土的温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等，一般用于预制构件的生产。现浇混凝土工程中多采用自然养护。自然养护的覆盖物要采用吸水和保水能力较好的材料如草帘、麻袋。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。新浇筑混凝土早期失水严重，在浇筑后2~3 天内应加强养护。对混凝土表面的养护要求：
（1）塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h 内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
（2）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
（3）混凝土养护时间不宜少于28d。
综上所述，混凝土浇筑工作是工程施工过程中的重要内容， 如果混凝土浇筑技术存在问题， 将会严重影响到混凝土浇筑质量， 从而影响到工程项目的整体施工质量。因此， 在实际工程施工过程中， 我们一定采取合理的混凝土浇筑技术， 并针对外界因素影响采取合理有效的防范， 从而确保混凝土结构的整体质量， 确保工程施工项目的顺利竣工。
参考文献：
[1] 陈寰.对建筑施工中的混凝土浇筑技术探讨[J]. 价值工程. 2011(03)
[2] 魏娜，王锐.浅谈建筑混凝土施工技术[J]. 黑龙江科技信息. 2011(04)
[3] 叶湛源.浅析建筑工程中混凝土的施工技术[J]. 技术与市场. 2011(03)
关键词：建筑；施工；混凝土；浇筑工艺
中图分类号： TU74 文献标识码： A
在建筑施工的实际操作中，经常会有混凝土凝结、强度不足、出现裂缝等现象的出现，这将大大影响工程的进度和质量，因此，只有做好混凝土浇筑这个重要的环节，才能为建筑施工的整体质量打下坚实基础。
一、混凝土浇筑的一般要求
第一，混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面进行检验，合格之后，才能够对混凝土进行浇筑。第二，为了使新混凝土和老混凝土在施工过程中有良好的缝面，在进行第一层浇筑之前，应该保证水泥砂浆的厚度为2～3cm，水泥浆和混凝土应该有相同的标号，浇筑混凝土的强度应该和砂浆的面积相一致，保证在铺设过程中有均匀的厚度，减少铺设过薄或铺设过厚的现象。第三，应该使用台阶法和平铺法对混凝土进行浇筑，禁止在施工过程中使用滚浇法，应该按照分层、方向、次序和厚度进行，在浇筑施工的过程中，保持层面的平整，在墙体浇筑的过程中，应该保持均匀上升，浇筑厚度一般为30～50cm。第四，应该首先进行平仓然后进行振捣，提高混凝土浇筑的施工质量，避免使用振捣代替平仓的现象。振捣时间应该控制在粗骨料没有明显下沉的时候，同时粗骨料产生泛浆，振捣出混凝土内部的气泡，减少振捣时间长短难以把握的问题，避免过阵、欠振和漏振的现象，在振捣完成之后，应该慢慢、匀速的拔出，减少速度过快的情况。混凝土进行振捣的时候，半径应该控制在有效半径的2倍左右，使振捣器在下层混凝土之中的5厘米左右，不应该插入太深，避免在下层的混凝土中出现过振的现象。第五，控制浇筑混凝土的溢水现象，一旦产生表面溢水过多的现象，应该尽快清除，同时采取相应的措施，减少溢水现象的发生。第六，在进行混凝土浇筑的时候，尤其是浇筑顶板，应该设置变形位移观测点，聘请专门的人员进行定期检查，观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。
二、建筑施工中的混凝土浇筑工艺
1、浇筑混凝土施工材料质量
(1)水：一切可以用作饮用的水，都能用于混凝土的拌制和养护，而不能使用未经处理的工业废水、污水以及沼泽水等。同时，在钢筋混凝土工程以及预应力工程项目中，不应使用海水作为工程项目常用水，进行使用。
(2)水泥：当前建筑工程项目施工当中所使用的水泥品种较多，根据不同的用处以及不同的性能，可大致分为通用、专用以及特种水泥三个品种。通用水泥主要在土建工程中使用，在水泥的施工使用过程中应注意水泥的品种和强度等级，明确其性能以及使用方法，同时还应以实际的工程项目的施工方案为基础，选择不同类型和不同性能的水泥土进行浇筑施工，从而有效提高了工程项目的施工质量，节约了水泥的使用量，在实际的施工过程中还应注意：首先，应优先使用散装水泥。当水泥运输到工地时，还应按照标明的品种、强度等级以及生产的厂家和出厂的批号等等，将水泥运输到带有标志的仓库中存储。其次，水泥在实际运输以及存储当中，要注意防水防潮，将已经受潮结块的水泥进行处理，检验合格之后才可用于施工。水泥库房当中，应具有排水以及通风措施，保持环境干燥。
(3)骨料：施工中掺和的骨料应优先选择优质江砂或者河砂。混凝土工程项目应选择中粗砂，而泵送的混凝土应选择中砂，同时将砂率保持在39％～43％。
(4)掺合料：粉煤灰的掺量不应大于25％，同时在预应力混凝土工程项目中，粉煤灰的含量更具有严格的限制。混凝土中可掺入数量一定的减水、增塑以及缓凝作用的外加剂，从而改善混凝土拌合物的流动性和保水性，降低水化热，推迟混凝土热峰的产生和出现。
2、混凝土搅拌及运输
在混凝土的搅拌以及运输过程中，应根据实际工程量，同时结合施工单位的本身设备状况，选择拌合以及运输的设备。预测出拌和以及运输设备将产生的故障以及问题，及时安排相关设备的维修人员进行检查和修理。在实际的施工中不能由于设备故障而停止浇筑，而应在保证施工当中的混凝土供应，保证工程项目的有序实施，确保施工的进度。在实际施工中，应严格控制混凝土配合比，将混凝土拌和物拌制均匀。由于混凝土具有和易性、保水性以及粘聚性，由此便于施工。混凝土搅拌的时间要以相应的施工规范为基础，当掺加外加剂时，应适当延长搅拌时间。加入粉煤灰的混凝土搅拌时间应延长10～30s。
3 、混凝土浇筑技术
（1）全面分层的混凝土浇筑工艺探讨
所谓全面分层的混凝土浇筑，就是将整个结构内部全面封层进行混凝土浇筑。即待第一层的混凝土浇筑完毕之后，并在桩凝之前再回来进行第二层混凝土浇筑，如此这样逐层浇筑，直到浇筑完毕。采用这一施工工艺时，结构的平面不能太大，浇筑时应从短边开始，顺着长边方向浇筑，若根据实际需要，也可以从两端向中间或从中间向两端同时浇筑。
（2）分段分层的混凝土浇筑工艺探讨
若采用全面分层的混凝土浇筑工艺，由于浇筑强度较大，而浇筑现场的混凝土运输机、搅拌机难以满足交租的需要，则可采用分段分层的混凝土浇筑工艺。采用这一施工工艺时，应从结构底部浇筑混凝土，浇筑一定距离之后再进行第二层的混凝土浇筑，如此这样依次向前逐层浇筑。通常这一施工工艺适用于厚度不大而长度或面积较大的结构混凝土浇筑。
（3）余面分层的混凝土浇筑工艺探讨
余面分层的混凝土浇筑工艺通常适用于结构长度大于厚度三倍的情况下进行浇筑，且浇筑混凝土一次到顶，因为混凝土自然地形成斜面，斜面的坡度为一比三，且在浇筑时振捣混凝土。因而应从浇筑层下端进行浇筑，逐渐上移，确保混凝土浇筑质量。而大体积的混凝土结构截面较大，容易造成混凝土结构裂缝。而造成结构裂缝的主要原因就是降温和收缩，包含水化热导致的当量温差和收缩在内的任意降温差都能分解成均匀和不均匀降温差两类。贯穿性裂缝的原因就是均匀降温差产生的外约束力而导致的，而非均匀的降温差引起的自约束力导致出现表面裂缝。因而只有同时将这两类降温差控制好，才能降低和预防裂缝的出现。基于此，在进行大体积混凝土浇筑时，应采用行之有效的措施：尽可能的提升混凝土的抗裂性能，也就是抗拉强度大、线膨胀系数小。因而应选用低热硅盐酸的水泥，并掺入粉煤灰外加减水剂，缓凝、引气、早强等添加剂，尽可能地减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量，通常选用大粒径的且级配良好的石子和中粗砂，若气温较高，则应在石块场、砂场以及运输设备上安置简易遮阳装置或者覆盖草包等隔热材料，并采用低温水拌制混凝土。在扩大混凝土浇筑面与散热面时，应降低浇筑速度减少浇筑厚度，若切实需要还应在混凝土内部预埋冷却水管，用循环水降低混凝土的温度，并在混凝土浇筑完毕之后，及时将污水排出。
4、混凝土拌合物的养护
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。自然养护就是在常温（平均气温不低于5℃）下，用浇水或保水的方法使混凝土在規定的时间内有适宜的温湿条件进行硬化。人工养护就是人工控制混凝土的温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等，一般用于预制构件的生产。现浇混凝土工程中多采用自然养护。自然养护的覆盖物要采用吸水和保水能力较好的材料如草帘、麻袋。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。新浇筑混凝土早期失水严重，在浇筑后2~3 天内应加强养护。对混凝土表面的养护要求：
（1）塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h 内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
（2）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
（3）混凝土养护时间不宜少于28d。
综上所述，混凝土浇筑工作是工程施工过程中的重要内容， 如果混凝土浇筑技术存在问题， 将会严重影响到混凝土浇筑质量， 从而影响到工程项目的整体施工质量。因此， 在实际工程施工过程中， 我们一定采取合理的混凝土浇筑技术， 并针对外界因素影响采取合理有效的防范， 从而确保混凝土结构的整体质量， 确保工程施工项目的顺利竣工。
参考文献：
[1] 陈寰.对建筑施工中的混凝土浇筑技术探讨[J]. 价值工程. 2011(03)
[2] 魏娜，王锐.浅谈建筑混凝土施工技术[J]. 黑龙江科技信息. 2011(04)
[3] 叶湛源.浅析建筑工程中混凝土的施工技术[J]. 技术与市场. 2011(03)