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【摘要】随着建筑业的不断发展，清水混凝土及混凝土不抹灰直接批腻子进行装饰装修的施工方法应用越来越普遍。钢筋作为整个建筑物的骨架，其位置的准确直接关系到结构的安全，钢筋保护层过小会受外界潮湿环境影响而锈蚀，如钢筋位置出现偏差将无法弥补而成为终身隐患。本文对对钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工质量控制控制，做了分析。
关键词：混凝土墙、柱钢筋定位施工 质量控制
中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号：
随着建筑业的不断发展，清水混凝土及混凝土不抹灰直接批腻子进行装饰装修的施工方法应用越来越普遍；采用这种施工工艺不仅节约大量的人力、物力、提高工效，而且减少湿作业，有利于环境保护。钢筋作为整个建筑物的骨架，其位置的准确直接关系到结构的安全，钢筋保护层过小会受外界潮湿环境影响而锈蚀，如钢筋位置出现偏差将无法弥补而成为终身隐患。下面笔者结合近年来的施工探索，对钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工质量控制，谈下粗浅见解。
一、钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工的优点
1、此方法能消除现浇钢筋混凝土剪力墙、柱钢筋定位中存在的质量通病，而且能克服水电管线安装、模板支设、混凝土浇筑等外界因素，对已施工完毕的成品钢筋的破坏。 2、能有效控制小直径钢筋、I级光园钢筋的变形和滑移，保证双层或多层钢筋网片间距、钢筋骨架间距的准确。 3、工艺简单、便于操作、不需要专业培训，对操作人员的技术素质要求不高，整个操作程序相对原施工方法大大简化。 4、就地取材，利用现场短钢筋加工定位筋，经济实用便于推广。
二、工艺原理
本方法是通过使用预加工的梯形筋、定距框、“П”型内撑筋、保护层垫块，来控制水平及竖向钢筋绑扎位置，使得结构钢筋被控制在某个固定位置，而无法发生变形或位移；从而保证了结构钢筋位置满足图纸要求。
三、工艺流程及操作要点
1、工艺流程。（1）框架柱钢筋绑扎工艺流程为：校正结构钢筋位置→竖向钢筋连接→箍筋就位→设置钢筋定距框→绑扎箍筋→绑扎保护层垫块。（2）剪力墙钢筋绑扎工艺流程为：弹水平控制线→校正结构竖向钢筋→安装竖向梯形筋→安装水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→竖向、水平钢筋绑扎→“s”拉钩→绑扎支撑筋→绑扎混凝土垫块（或塑料垫块）。2、操作要点。（1）施工准备：根据图纸及规范要求，绘制竖向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“П”型内撑筋、保护层垫块加工图，由技术部门审核后交加工厂加工，加工厂根据图纸尺寸制作定型模具，经过检查验收及试焊合格后方可大批量加工。
（2）梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工：①竖向梯形筋加工。竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋一般使用Φ10园钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。②水平梯形筋加工。水平梯形筋类似于竖向梯形筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12～14钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜，梯档横筋一般使用Φ10园钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。③定距框加工。定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，可以周转使用，根据柱截面大小使用Φ14～16园钢制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10园钢制作，挡点长度取30mm。④“П”型内撑筋加工。“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10～12园钢制作，长度为墙厚减2mm；墙体水平钢筋挡点选用Φ8园钢制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。⑤保护层垫块。本工法所指的保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，水泥砂浆垫块呈“U”型状，便于固定、不易滑脱而且尺寸准确，适用于水平及竖向钢筋保护层控制，保护层厚度不同采用不同规格垫块。有两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。（3）钢筋绑扎施工。①钢筋绑扎前，应先对预留立筋进行调直、校正，如位置出现偏差可以按照1：6调整到位。②绑扎竖向梯形筋和水平梯形筋，该工序是本工法施工的关键；因为，墙体竖向钢筋和水平钢筋的间距是依靠它们来定位的，可以直接按照梯形筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。竖向梯形筋设置间距不大于2米且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定距框相连，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。③墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且与梯形筋紧贴。④墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交*点部位，与内撑筋位置对应。⑤框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。 四、墙柱钢筋位置、间距及钢筋保护层的质量控制
1、采用钢筋定位仪测定钢筋的位置、间距及保护层厚度。需要注意的是，在测定前要对定位仪进行校验。方法是将若干条牌号为HRB335钢筋按一定的间距（约100mm）排列在水平的桌面上，先用钢尺测量其间距，然后将若干片平板玻璃（总厚度约25mm）叠放在一起，将钢筋定位仪调节处于工作状态，以约0.2m/s的扫描速度移动探头，其移动方向应与钢筋方向垂直，当探头位于钢筋上,显示器上显示条显示“—”时，用红笔在显示的位置标一记号，至探头扫描完。核对所标记号与钢筋是否一一对应，若有则表明仪器测定钢筋位置工作正常，否则，表明仪器工作不正常。再用钢尺量各红线之间的间距，与用钢尺测量的间距逐一进行比较，每一间距的误差均应符合技术要求（钢筋保护层厚度的检测误差不应大于1mm。钢筋间距的检测误差不应大于2mm。）。
2、对钢筋混凝土保护层进行检测。采用瑞士HiLti公司产PS20探测器，运用超声波原理，可进行现场检测。
3、钢筋混凝土保护层质量问题的防治措施。（1）注意砂浆或砼垫層的强度和厚度，提前做好垫块，并注意养护，以保证其必要的强度。（2）做好班级的技术交底，对垫块的使用提出明确的要求。（3）加强现场自查工作，发现问题及时整改，在施工过程中要做好检查，对缺失的及时补足。
关键词：混凝土墙、柱钢筋定位施工 质量控制
中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号：
随着建筑业的不断发展，清水混凝土及混凝土不抹灰直接批腻子进行装饰装修的施工方法应用越来越普遍；采用这种施工工艺不仅节约大量的人力、物力、提高工效，而且减少湿作业，有利于环境保护。钢筋作为整个建筑物的骨架，其位置的准确直接关系到结构的安全，钢筋保护层过小会受外界潮湿环境影响而锈蚀，如钢筋位置出现偏差将无法弥补而成为终身隐患。下面笔者结合近年来的施工探索，对钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工质量控制，谈下粗浅见解。
一、钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工的优点
1、此方法能消除现浇钢筋混凝土剪力墙、柱钢筋定位中存在的质量通病，而且能克服水电管线安装、模板支设、混凝土浇筑等外界因素，对已施工完毕的成品钢筋的破坏。 2、能有效控制小直径钢筋、I级光园钢筋的变形和滑移，保证双层或多层钢筋网片间距、钢筋骨架间距的准确。 3、工艺简单、便于操作、不需要专业培训，对操作人员的技术素质要求不高，整个操作程序相对原施工方法大大简化。 4、就地取材，利用现场短钢筋加工定位筋，经济实用便于推广。
二、工艺原理
本方法是通过使用预加工的梯形筋、定距框、“П”型内撑筋、保护层垫块，来控制水平及竖向钢筋绑扎位置，使得结构钢筋被控制在某个固定位置，而无法发生变形或位移；从而保证了结构钢筋位置满足图纸要求。
三、工艺流程及操作要点
1、工艺流程。（1）框架柱钢筋绑扎工艺流程为：校正结构钢筋位置→竖向钢筋连接→箍筋就位→设置钢筋定距框→绑扎箍筋→绑扎保护层垫块。（2）剪力墙钢筋绑扎工艺流程为：弹水平控制线→校正结构竖向钢筋→安装竖向梯形筋→安装水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→竖向、水平钢筋绑扎→“s”拉钩→绑扎支撑筋→绑扎混凝土垫块（或塑料垫块）。2、操作要点。（1）施工准备：根据图纸及规范要求，绘制竖向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“П”型内撑筋、保护层垫块加工图，由技术部门审核后交加工厂加工，加工厂根据图纸尺寸制作定型模具，经过检查验收及试焊合格后方可大批量加工。
（2）梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工：①竖向梯形筋加工。竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋一般使用Φ10园钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。②水平梯形筋加工。水平梯形筋类似于竖向梯形筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12～14钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜，梯档横筋一般使用Φ10园钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。③定距框加工。定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，可以周转使用，根据柱截面大小使用Φ14～16园钢制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10园钢制作，挡点长度取30mm。④“П”型内撑筋加工。“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10～12园钢制作，长度为墙厚减2mm；墙体水平钢筋挡点选用Φ8园钢制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。⑤保护层垫块。本工法所指的保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，水泥砂浆垫块呈“U”型状，便于固定、不易滑脱而且尺寸准确，适用于水平及竖向钢筋保护层控制，保护层厚度不同采用不同规格垫块。有两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。（3）钢筋绑扎施工。①钢筋绑扎前，应先对预留立筋进行调直、校正，如位置出现偏差可以按照1：6调整到位。②绑扎竖向梯形筋和水平梯形筋，该工序是本工法施工的关键；因为，墙体竖向钢筋和水平钢筋的间距是依靠它们来定位的，可以直接按照梯形筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。竖向梯形筋设置间距不大于2米且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定距框相连，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。③墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且与梯形筋紧贴。④墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交*点部位，与内撑筋位置对应。⑤框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。 四、墙柱钢筋位置、间距及钢筋保护层的质量控制
1、采用钢筋定位仪测定钢筋的位置、间距及保护层厚度。需要注意的是，在测定前要对定位仪进行校验。方法是将若干条牌号为HRB335钢筋按一定的间距（约100mm）排列在水平的桌面上，先用钢尺测量其间距，然后将若干片平板玻璃（总厚度约25mm）叠放在一起，将钢筋定位仪调节处于工作状态，以约0.2m/s的扫描速度移动探头，其移动方向应与钢筋方向垂直，当探头位于钢筋上,显示器上显示条显示“—”时，用红笔在显示的位置标一记号，至探头扫描完。核对所标记号与钢筋是否一一对应，若有则表明仪器测定钢筋位置工作正常，否则，表明仪器工作不正常。再用钢尺量各红线之间的间距，与用钢尺测量的间距逐一进行比较，每一间距的误差均应符合技术要求（钢筋保护层厚度的检测误差不应大于1mm。钢筋间距的检测误差不应大于2mm。）。
2、对钢筋混凝土保护层进行检测。采用瑞士HiLti公司产PS20探测器，运用超声波原理，可进行现场检测。
3、钢筋混凝土保护层质量问题的防治措施。（1）注意砂浆或砼垫層的强度和厚度，提前做好垫块，并注意养护，以保证其必要的强度。（2）做好班级的技术交底，对垫块的使用提出明确的要求。（3）加强现场自查工作，发现问题及时整改，在施工过程中要做好检查，对缺失的及时补足。