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1.操作人员使用前应先阅读设备使用说明书，了解设备的工作原理、结构、操作维护以及安全注意事项，并经过技术培训合格后，方可上岗操作。
2.秸秆压制成型前须先切碎（粉碎、揉丝）至使用说明书中规定的长度。纯小麦秸秆压制成型效果不佳，因此进行小麦秸秆压制时，须加入不低于30%的稻秸秆、玉米秸秆或其他易于成型的物料。切碎（粉碎、揉丝）机应由生产厂配备或在其指导下选配，否则会影响秸秆成型效果。
3.为保证机器成型效果，物料切碎（粉碎、揉丝）或成型前须检查其含水率情况，物料含水率须在15%～25%，若含水率过高，则须晾干至符合要求；如含水率过低，则要在物料上均匀喷洒适当的水分，混匀并堆放8小时以后再检查含水率情况，直至符合含水率要求方可进行作业。
4.机器作业前，操作者应做好防尘准备，戴好防尘罩和穿好长袖工作服进行有效防尘，并采取防护措施，集中精力操作机器。如发现异常，应立即切断电源，排除故障后方可继续作业。
5.作业前应先进行检查：
（1）检查物料、机器内部是否有硬物混入，并及时清理。
（2）检查控制柜和电动机接线是否安全合理可靠，是否有效接地。
（3）检查压轮与压辊间隙是否在规定的范围内，并及时进行调整。
6.对有加热功能的成型设备，作业时首先按下电加热开关，对模具进行加热至预定温度（根据原料不同，温度一般在80～200℃之间），空车运转2～3分钟，待电机运转正常后，再启动上料输送机。
7.开始喂料时要均匀连续地进料，不要时多时少。在上料过程中，要目视控制柜上的电流表，尽量使电流稳定在电机规定的额定电流之内（在电压正常的情况下，37.7～45安培），使投料量与电机负荷相一致，防止超负载工作，以免物料堵塞或烧坏电机。
8.成型机因堵塞不能转动时，严禁强行启动电机，待料仓内的物料清除干净后方可重新启动电机。
9.停机结束工作前，为使下一次机器作业模孔正常出料，准备30公斤左右的物料，均匀喷洒水使其含水率在 25%～40%，倒入料箱压制，直到出散料为止。
10.停机。停止投料，空转2～3分钟，待将机内的剩余物料全部挤出后，关掉电机运转开关。
11.停机后，应检查各模孔是否通畅，便于下一次作业。并按使用说明书规定进行维护保养。
（江苏 戚锁红）
2.秸秆压制成型前须先切碎（粉碎、揉丝）至使用说明书中规定的长度。纯小麦秸秆压制成型效果不佳，因此进行小麦秸秆压制时，须加入不低于30%的稻秸秆、玉米秸秆或其他易于成型的物料。切碎（粉碎、揉丝）机应由生产厂配备或在其指导下选配，否则会影响秸秆成型效果。
3.为保证机器成型效果，物料切碎（粉碎、揉丝）或成型前须检查其含水率情况，物料含水率须在15%～25%，若含水率过高，则须晾干至符合要求；如含水率过低，则要在物料上均匀喷洒适当的水分，混匀并堆放8小时以后再检查含水率情况，直至符合含水率要求方可进行作业。
4.机器作业前，操作者应做好防尘准备，戴好防尘罩和穿好长袖工作服进行有效防尘，并采取防护措施，集中精力操作机器。如发现异常，应立即切断电源，排除故障后方可继续作业。
5.作业前应先进行检查：
（1）检查物料、机器内部是否有硬物混入，并及时清理。
（2）检查控制柜和电动机接线是否安全合理可靠，是否有效接地。
（3）检查压轮与压辊间隙是否在规定的范围内，并及时进行调整。
6.对有加热功能的成型设备，作业时首先按下电加热开关，对模具进行加热至预定温度（根据原料不同，温度一般在80～200℃之间），空车运转2～3分钟，待电机运转正常后，再启动上料输送机。
7.开始喂料时要均匀连续地进料，不要时多时少。在上料过程中，要目视控制柜上的电流表，尽量使电流稳定在电机规定的额定电流之内（在电压正常的情况下，37.7～45安培），使投料量与电机负荷相一致，防止超负载工作，以免物料堵塞或烧坏电机。
8.成型机因堵塞不能转动时，严禁强行启动电机，待料仓内的物料清除干净后方可重新启动电机。
9.停机结束工作前，为使下一次机器作业模孔正常出料，准备30公斤左右的物料，均匀喷洒水使其含水率在 25%～40%，倒入料箱压制，直到出散料为止。
10.停机。停止投料，空转2～3分钟，待将机内的剩余物料全部挤出后，关掉电机运转开关。
11.停机后，应检查各模孔是否通畅，便于下一次作业。并按使用说明书规定进行维护保养。
（江苏 戚锁红）