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【摘 要】本文介绍了螺杆泵管理人员的职责与管理方法，以及螺杆泵井的维护标准与巡回检查制度，规范了螺杆泵使用维护人员的操作标准，通过规章制度增强采油工的管理水平。
【关键词】螺杆泵、管理、泵井、维护
【中图分类号】 TE35【文献标识码】B【文章编号】1672-5158（2013）07-0313-02
前言
为了保证螺杆泵采油井正常生产，延长螺杆泵机组的使用寿命和适应螺杆泵采油井管理的需要，需要增加采油工的职责以及制定相应的螺杆泵井管理规程来保证螺杆泵的正常运转。
一、增加采油工职责
1）采油工必须掌握螺杆泵采油原理及地面减速装置的结构，了解螺杆泵井常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作。
2）取全取准生产资料，（包括产液量、产油量、产水量、油压、套压、回压、油气比、电机电流、热洗情况、转速、测试日期及动液面），对所管油井地下、地面情况、管柱结构及减速装置、泵、杆参数清楚。做到资料、报表填写整理及时准确。
3）严格执行岗位经济责任制，按时巡回检查，做到安全生产。发现问题及时解决处理，解决不了的问题立即上报小队、矿或下泵试验单位。
4）摸索合理的热洗清蜡周期，按制定的热洗清蜡制度进行热洗，严格控制好热洗排量和热洗温度，并在日报上填好记录。
5）认真搞好施工质量，发现下入不合格的管柱、杆柱、井下工具或不按照施工设计书进行施工时，有权向上级业务部门反映。
6）认真作好生产情况分析，应经常向小队提出增产挖潜措施和各种管理措施。
7）协助和配合好有关人员在机械采油井上的各种实验，积极做好新技术推广工作。
二、制定螺杆泵井标准，按标准进行工作
1）螺杆泵井试抽合格移交后由采油队负责管理，包括井场电气设备的正常维护和保养。
2）按配产的规定，充分发挥油井生产能力，稳定生产，时效达到95%以上，螺杆泵机组工作状况良好，泵效达到60%以上。
3）油井记录，资料齐全准确。
4）油井管理做到三清、四无、五不漏。地面设备配件工具齐全完好，井下无落物。
5）做好地面减速装置，电控箱的维护、保养工作，做到紧固、清洁、润滑、调整、减少机械振动，延长使用寿命。
6）作好热洗、加药、保温工作，做到安全无事故。
7）螺杆泵井的流压达到规定的范围。
8）每个岗位必须有两表：螺杆泵井日报表，配产表。
三、加强螺杆泵井的生产管理
1）螺杆泵井移交后由采油队负责管理，做好正常维护和保养，两天内要加密检查，注意螺杆泵的运行情况和电流变化。
2）大排量螺杆泵采用电流记录卡片的，更换要及时，每更换一次记录卡片都须填写井号、日期，并对准起始时间，停机必须注明原因。
3）螺杆泵正常运行后除特殊情况（如停电、更换盘根等）外，不允许随便停机，机组一旦出现故障自动停机时，采油工应立即上报主管部门，在弄清故障原因之前，不允许擅自强行启动。
4）投产后的螺杆泵应在最低转速下运行，当液面稳定后，过载电流最高极限不允许超出正常运行的1.2倍，时间整定不大于10min，变转速后的方法同上。
5）开井启抽前必须先检查地面管线流程，然后启动机组，启动后至少观察10min以上。
6）经常观察减速箱的油面，每半年更换一次减速箱内齿轮油。
7）遇天气突变（下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施严防雨水浸入变速箱及电器设备发生漏电现象，操作人员接近电器设备，应加注意，避免发生触电危险。
8）螺杆泵投产后，电源相序不得任意改动，若需停机重整定过载和时间时，待机组运转正常后才能离开现场。停机维修时，必须先做好相序标记。
9）变换转速时，要检查三角皮带的松紧度。
10）当人为或过载（停电）自动停机时，装于减速箱上的防反转装置可自动锁死抽油杆以防止抽油杆脱扣。检查人员可慢慢松开锁紧螺帽，使抽油杆贮存的扭矩释放，操作时要注意安全。
11）抽油杆出现断杆或在不同深度脱扣，应上160kN以上吊车，用杆柱打捞器打捞，或根据吊重判断脱扣深度，当指重表稍有下降时，刹车正转抽油杆上扣对接，恢复正常生产。
12）确定螺杆泵井热洗周期，观察产液量变化，定期测动液面及观察电机电流变化，及时分析泵的工作状态。对不同的油井制定相应的热洗制度（同抽油机热洗井）；对于无热洗流程，采用在空心杆内或环空加药、空心杆内下加热电缆解堵工艺措施。详见螺杆泵井清、防蜡解堵工艺技术。
四、制订螺杆泵井巡回检查制度
1）每8h必须上井检查一次，不正常井要加密检查。
2）上井必须带上常用工具，发现问题及时处理，解决不了的问题向小队、矿或主管技术部门汇报。
3）螺杆泵井巡回检查要求：先听，先看井口及减速箱，电控设备有无异常，按表螺杆泵井巡回检查表内容检查。
五、加强螺杆泵井取资料与管理
螺杆泵录取资料要达到九全九准：系指油压、套压、动液面（流压）、静液面（静压）、产量、转速、电流、油气比、原油含水化验资料全准。
1）油压、套压全准：正常情况下，油压、套压每天录取一次，特殊情况要加密观察，每月有25天以上（不得连续缺）压力资料为全，误差不超过规定误差界限为准。压力值应在使用压力表量程的1/3～2/3 的范围。压力表要按检定周期检定，并有保证其准确的措施。
2）产量全准，螺杆泵投产和调参后5天内天天量油，对措施井要求措施前2天，措施后5天内天天量油，以后每5天量油一次，每月必须有8次量油，对变化比较大的井，要加密量油次数。达到上述要求者，量油资料为全。用流量计量的井每次量油1～2小时，选用规定的不同直径分离器量油，每次要3～5次，取平均值；对于低产量井（产液量低于10m3/d），每次量油时间不少于2小时，产液在30m3/d以上，量油波动不超过±5%，产液在30 m3/d以下，量油波动不超过±2 m3/d，热洗井待热洗结束生产正常时量油。
3）原油含水化验资料全准：正常见水井每5天取样一次（与量油同日进行）进行含水化验分析，含水波动不超过±5% ；含水在40%以下，化验含水波动不超过±3%，超差必须重新取样， 找出波动原因。未见水油井每月取样一次。发现油井有含水痕迹后，每5天取样一次进行含水化验。取样时一律要求在井口取，先放空，见新鲜油后再取样，一筒样要分3次取完。
4）油气比全准：每月测气2次。对放套管气的井，测气前10天不得放套管气（套管气放进干线的井不在此限）。
5）动液面全准：根据油井产能，选泵确定合理转速，螺杆泵投产应在最低转速下抽汲井液，视液面波动调整转速直至合理沉没度300～500m。每变一次转速需2天测一次液面直至稳定，严防抽干烧泵。稳定后每半月测一次液面，并要求在同日内测产量。记录转速、电流、油压、套压等数据，液面资料由测试单位计算。
6）电流转速全准：正常情况下，电流每天录取一次，转速每3个月测一次，每月有25天以上资料为全。
7）静液面全准：每半年至一年测一次静液面。
8）螺杆泵试验井：新研制的螺杆泵下井试验，应由所属的采油队和科研单位共同管理录取资料，做好螺杆泵下井施工操作与正常管理的质量控制。
9）各采油厂采油队负责填写每口螺杆泵井的生产月报，并一试三份，在每月30日前分别送交采油厂和有关单位。
结束语
随着螺杆泵采油技术的日臻成熟，一方面，大批新型螺杆泵相继问世，螺杆泵及其配套设备制造质量得到明显的提高，另一方面，螺杆泵采油技术及管理水平也有待一定进步。如何进一步提高螺杆泵采油技术和管理水平，已成为国内外各油田普遍关注的问题。
【关键词】螺杆泵、管理、泵井、维护
【中图分类号】 TE35【文献标识码】B【文章编号】1672-5158（2013）07-0313-02
前言
为了保证螺杆泵采油井正常生产，延长螺杆泵机组的使用寿命和适应螺杆泵采油井管理的需要，需要增加采油工的职责以及制定相应的螺杆泵井管理规程来保证螺杆泵的正常运转。
一、增加采油工职责
1）采油工必须掌握螺杆泵采油原理及地面减速装置的结构，了解螺杆泵井常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作。
2）取全取准生产资料，（包括产液量、产油量、产水量、油压、套压、回压、油气比、电机电流、热洗情况、转速、测试日期及动液面），对所管油井地下、地面情况、管柱结构及减速装置、泵、杆参数清楚。做到资料、报表填写整理及时准确。
3）严格执行岗位经济责任制，按时巡回检查，做到安全生产。发现问题及时解决处理，解决不了的问题立即上报小队、矿或下泵试验单位。
4）摸索合理的热洗清蜡周期，按制定的热洗清蜡制度进行热洗，严格控制好热洗排量和热洗温度，并在日报上填好记录。
5）认真搞好施工质量，发现下入不合格的管柱、杆柱、井下工具或不按照施工设计书进行施工时，有权向上级业务部门反映。
6）认真作好生产情况分析，应经常向小队提出增产挖潜措施和各种管理措施。
7）协助和配合好有关人员在机械采油井上的各种实验，积极做好新技术推广工作。
二、制定螺杆泵井标准，按标准进行工作
1）螺杆泵井试抽合格移交后由采油队负责管理，包括井场电气设备的正常维护和保养。
2）按配产的规定，充分发挥油井生产能力，稳定生产，时效达到95%以上，螺杆泵机组工作状况良好，泵效达到60%以上。
3）油井记录，资料齐全准确。
4）油井管理做到三清、四无、五不漏。地面设备配件工具齐全完好，井下无落物。
5）做好地面减速装置，电控箱的维护、保养工作，做到紧固、清洁、润滑、调整、减少机械振动，延长使用寿命。
6）作好热洗、加药、保温工作，做到安全无事故。
7）螺杆泵井的流压达到规定的范围。
8）每个岗位必须有两表：螺杆泵井日报表，配产表。
三、加强螺杆泵井的生产管理
1）螺杆泵井移交后由采油队负责管理，做好正常维护和保养，两天内要加密检查，注意螺杆泵的运行情况和电流变化。
2）大排量螺杆泵采用电流记录卡片的，更换要及时，每更换一次记录卡片都须填写井号、日期，并对准起始时间，停机必须注明原因。
3）螺杆泵正常运行后除特殊情况（如停电、更换盘根等）外，不允许随便停机，机组一旦出现故障自动停机时，采油工应立即上报主管部门，在弄清故障原因之前，不允许擅自强行启动。
4）投产后的螺杆泵应在最低转速下运行，当液面稳定后，过载电流最高极限不允许超出正常运行的1.2倍，时间整定不大于10min，变转速后的方法同上。
5）开井启抽前必须先检查地面管线流程，然后启动机组，启动后至少观察10min以上。
6）经常观察减速箱的油面，每半年更换一次减速箱内齿轮油。
7）遇天气突变（下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施严防雨水浸入变速箱及电器设备发生漏电现象，操作人员接近电器设备，应加注意，避免发生触电危险。
8）螺杆泵投产后，电源相序不得任意改动，若需停机重整定过载和时间时，待机组运转正常后才能离开现场。停机维修时，必须先做好相序标记。
9）变换转速时，要检查三角皮带的松紧度。
10）当人为或过载（停电）自动停机时，装于减速箱上的防反转装置可自动锁死抽油杆以防止抽油杆脱扣。检查人员可慢慢松开锁紧螺帽，使抽油杆贮存的扭矩释放，操作时要注意安全。
11）抽油杆出现断杆或在不同深度脱扣，应上160kN以上吊车，用杆柱打捞器打捞，或根据吊重判断脱扣深度，当指重表稍有下降时，刹车正转抽油杆上扣对接，恢复正常生产。
12）确定螺杆泵井热洗周期，观察产液量变化，定期测动液面及观察电机电流变化，及时分析泵的工作状态。对不同的油井制定相应的热洗制度（同抽油机热洗井）；对于无热洗流程，采用在空心杆内或环空加药、空心杆内下加热电缆解堵工艺措施。详见螺杆泵井清、防蜡解堵工艺技术。
四、制订螺杆泵井巡回检查制度
1）每8h必须上井检查一次，不正常井要加密检查。
2）上井必须带上常用工具，发现问题及时处理，解决不了的问题向小队、矿或主管技术部门汇报。
3）螺杆泵井巡回检查要求：先听，先看井口及减速箱，电控设备有无异常，按表螺杆泵井巡回检查表内容检查。
五、加强螺杆泵井取资料与管理
螺杆泵录取资料要达到九全九准：系指油压、套压、动液面（流压）、静液面（静压）、产量、转速、电流、油气比、原油含水化验资料全准。
1）油压、套压全准：正常情况下，油压、套压每天录取一次，特殊情况要加密观察，每月有25天以上（不得连续缺）压力资料为全，误差不超过规定误差界限为准。压力值应在使用压力表量程的1/3～2/3 的范围。压力表要按检定周期检定，并有保证其准确的措施。
2）产量全准，螺杆泵投产和调参后5天内天天量油，对措施井要求措施前2天，措施后5天内天天量油，以后每5天量油一次，每月必须有8次量油，对变化比较大的井，要加密量油次数。达到上述要求者，量油资料为全。用流量计量的井每次量油1～2小时，选用规定的不同直径分离器量油，每次要3～5次，取平均值；对于低产量井（产液量低于10m3/d），每次量油时间不少于2小时，产液在30m3/d以上，量油波动不超过±5%，产液在30 m3/d以下，量油波动不超过±2 m3/d，热洗井待热洗结束生产正常时量油。
3）原油含水化验资料全准：正常见水井每5天取样一次（与量油同日进行）进行含水化验分析，含水波动不超过±5% ；含水在40%以下，化验含水波动不超过±3%，超差必须重新取样， 找出波动原因。未见水油井每月取样一次。发现油井有含水痕迹后，每5天取样一次进行含水化验。取样时一律要求在井口取，先放空，见新鲜油后再取样，一筒样要分3次取完。
4）油气比全准：每月测气2次。对放套管气的井，测气前10天不得放套管气（套管气放进干线的井不在此限）。
5）动液面全准：根据油井产能，选泵确定合理转速，螺杆泵投产应在最低转速下抽汲井液，视液面波动调整转速直至合理沉没度300～500m。每变一次转速需2天测一次液面直至稳定，严防抽干烧泵。稳定后每半月测一次液面，并要求在同日内测产量。记录转速、电流、油压、套压等数据，液面资料由测试单位计算。
6）电流转速全准：正常情况下，电流每天录取一次，转速每3个月测一次，每月有25天以上资料为全。
7）静液面全准：每半年至一年测一次静液面。
8）螺杆泵试验井：新研制的螺杆泵下井试验，应由所属的采油队和科研单位共同管理录取资料，做好螺杆泵下井施工操作与正常管理的质量控制。
9）各采油厂采油队负责填写每口螺杆泵井的生产月报，并一试三份，在每月30日前分别送交采油厂和有关单位。
结束语
随着螺杆泵采油技术的日臻成熟，一方面，大批新型螺杆泵相继问世，螺杆泵及其配套设备制造质量得到明显的提高，另一方面，螺杆泵采油技术及管理水平也有待一定进步。如何进一步提高螺杆泵采油技术和管理水平，已成为国内外各油田普遍关注的问题。