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【摘 要】随着国民经济的发展，建筑业的发展，钢结构作为一种建筑结构形式，也被应用到建筑行业中来，应用越来越广泛。由于安装技术相对比较复杂，在安装过程中也存在着弊端，需要对钢结构安装技术进行详细的探究与讨论。本文主要阐述了钢结构工程的特点、钢结构工程安装技术的要点和对安装技术的介绍以及采取的安全措施。
【关键词】钢结构工程;安装技术;措施
中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：
一．引言
钢结构工程在我国国民经济领域中发挥着巨大的作用，在建筑行业中也占有重要地位，对我国经济的发展具有很大的推动作用。随着经济的发展，钢结构知识以及相关的经验就显得及其重要。但是由于施工企业生产经营具有一定的特殊性，存在一些弊端，所以对钢结构安装技术探究，采取安全措施可以积极推动我国钢结构工程的发展壮大，具有一定的现实意义。
二．钢结构工程的主要特点
（1）关于钢结构工程的优点：应该说，钢结构自身抗震性能较强，适用于抗震烈度相对较高的地区；此外它还具有建筑重量相对较轻、整體强度较高以及变形能力较强等优点。同时钢结构工程在施工作业以及使用过程中还具备保温性能较高，耐久性能较高以及隔音效果相对较好等诸多特点。（2）钢结构工程的缺点：有的钢材的耐腐蚀性能也差，在一定的环境下，容易和空气中的氧分子进行化学反应，生成氧化铁，同时当氧化铁的含量达到一定的程度时，就会因应力集中，而造成钢结构损坏，影响钢结构的使用。
三．钢结构工程安装施工技术要点
1.钢材选用与钢构件制作
（1）在钢结构工程安装施工中，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量低于5%，屈服强度为275Mpa以上，而且具有较为理想的成型性、可焊性。与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。
（2）在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。另外，在钢构件制作中，其整体稳定性也是必须关注的，长细比λ作为最主要的参量，计算公式为：λ=1/r，其中1代表构件的计算长度，r为构件截面的回转半径，在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同，构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别，在钢构件制作过程中必须进行具体的分析。2、安装施工质量控制要点（1）安装施工前，必须对钢构件的产品合格证、质检报告、设计文件、设计图纸、预拼装记录等进行全面的检查，并且复验、记录钢构件的实际尺寸。对于出现变形、缺陷超出允许偏差等问题的钢结构，必须及时进行更换或处理。在钢结构安装施工前，应编制科学、合理的测量与矫正工艺，对于厚度较大的钢板在焊接前，应进行模拟产品结构的焊接工艺试验，并且编制具有可行性的施工工艺方案。（2）钢结构吊装就位后，应根据设计要求严格控制其定位轴线与标高，并且做好标记，对于吊装对接接头的质量也要进行焊前检查。（3）钢结构安装施工中，施工单位必须向监理单位提交钢结构吊装后的标高尺寸、焊接与涂装等技术资料，为工程竣工验收提供依据。3、构件间连接在钢结构工程安装施工中，钢柱之间通常是采用坡口电焊的方式进行连接。主梁与钢柱之间的连接，一般是在上、下翼缘使用坡口电焊进行连接，腹板则使用高强螺栓；次梁与主梁之间的连接以腹板处使用高强螺栓为主，少数工程在上、下翼缘处使用坡口电焊进行连接。在钢结构工程的构件连接中，柱与梁之间的焊接顺序为：先焊接顶部的柱与梁节点，再焊接底部的柱与梁节点，最后焊接中间部分的柱与梁节点。使用高强螺栓进行两个连接构件紧固连接的一般顺序为：先连接主要构件，后连接次要构件。工字形构件紧固顺序为：上翼缘——下翼缘——腹板。同一节柱上各梁柱节点紧固顺序为：柱子上部梁柱节点——柱子下部梁柱节点——柱子中部梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓的顺序为：摩擦面处理——检查安装连接板——临时螺栓连接——高强螺栓紧固——初拧——终拧。
四．钢结构工程安装施工技术1.钢柱加工技术。项目工程建设过程中，在进行焊接作业时，经常会出现一些焊缝。而对钢柱进行一定的加工作业时，焊缝会在外界因素的影响之下逐渐收缩变形。此外施工作业过程中，受竖向荷载作用力的影响，其焊缝也会发生一定的压缩变形。所以这就要我们在现阶段的钢桩翻样下料时，应注意自身的长度。另外还需要特别注意的是，上下两节之间的钢柱不能进行互换。还有为了能够保障我们使用钢柱的正确顺序，因此要求我们应当依据一定标准和流程在钢柱表面附上相应的编号加以区别。2. 钢柱吊装技术。在对钢柱进行相应的吊装作业时，一定要将操作挂篮以及相应的爬梯都固定在柱子上。另外为了能够确保钢柱到位时的稳定性，可以给地脚螺旋处的丝牙加带上一些保护套。此外在接下来的作业过程中，需要对钢柱的吊点进行具体确定，然后依照相应的钢柱自身的重量以及起重设备重量来选择合适的吊装方式。最后等钢柱到位之后，需要依据相应标准来调整标高以及位移度还有垂直度。
3. 钢板安装技术。在对钢板进行安装作业过程中，有两个非常重要的步骤，其一就是对散板及其位置进行相应的调整，并严格依照既定的施工图纸进行施工作业。同时在安装作业过程中要确保钢板其自身的直线误差长度不会低于10mm，而且相应错口也不能超过6mm。另一步骤就是通过利用栓钉焊以及相应的焊接技术来对所使用的对压型钢板还有钢梁之间进行相应的加固作业。
4.防火处理。由于钢结构具有较差的耐腐蚀性和耐火性，所以必须对其进行防腐和防火处理。在新建钢结构工程中，防腐和防火涂料的施工应以达到设计要求的耐受年限为目的，尽量采用经济合理的施工方法，具体的施工技术要求应根据钢结构所处的环境和用途确定。但是钢材的锈蚀是不可能绝对阻止的，涂料的老化与损坏也是不可避免的，所以对钢结构的防腐和防火涂料需要进行阶段性的检修。
五．采取的安全措施
1.做好安全检查工作。在对钢结构进行安装作业之前，一定要依据相关内容及其工程特点来对所有参与作业的人员进行相应的培训教育，并在工程建设中做好对施工作业的检查以及指挥工作。另外在需要对一些重点施工环节进行重点检查。比如吊装环境是否符合其相应的要求，作业人员在施工作业过程中有没有依据相应的标准和规定携带安全帽以及安全套等保护设备。2.严格执行和实施相应的操作规范。在当前的吊装作业过程中，需要对吊装钢构件的基本起吊点以及安装时的方向以及位置进行相应的调整和纠正。此外需要注意的是在对其进行调整作业时，一定要依据既定的施工方案来操作，并尽可能的使其靠近地面。
六.结束语
随着施工技术以及施工工艺的不断发展和成熟，多高层建筑如同雨后春笋般迅速出现，传统的混凝土框架以及相应的砖混结构已经逐渐的被钢结构工程所取代。钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量，一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患.我们要针对不同的问题进行相应的分析探讨，为社会的和谐高速发展奉献自己的一份力量。
参考文献：
[1]梁俐,滕桂芹,黄威.谈钢结构制作安装常见的一些质量问题及预防措施[J]. 黑龙江科技信息. 2008(15)
[2]陈芳.浅谈工业厂房钢结构的施工程序及方法[J]. 今日科苑. 2008(09)
[3]宁增根，杨政. 多高层建筑钢结构工程工地现场焊接技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版）2011，（21）
[4]章惠.钢结构在工业厂房中的应用技术[J]. 中国高新技术企业. 2010(19)
[5]易道新. 高层建筑钢结构安装施工技术探讨[J]. 中国科技纵横 2011，（11）
[6]王楠，孙美军. 建筑工程钢结构安装技术探讨[J].科技致富向导 2011，（22）
[7]苏文雄.高层建筑施工技术浅析[J]. 中国高新技术企业. 2010(31)
【关键词】钢结构工程;安装技术;措施
中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：
一．引言
钢结构工程在我国国民经济领域中发挥着巨大的作用，在建筑行业中也占有重要地位，对我国经济的发展具有很大的推动作用。随着经济的发展，钢结构知识以及相关的经验就显得及其重要。但是由于施工企业生产经营具有一定的特殊性，存在一些弊端，所以对钢结构安装技术探究，采取安全措施可以积极推动我国钢结构工程的发展壮大，具有一定的现实意义。
二．钢结构工程的主要特点
（1）关于钢结构工程的优点：应该说，钢结构自身抗震性能较强，适用于抗震烈度相对较高的地区；此外它还具有建筑重量相对较轻、整體强度较高以及变形能力较强等优点。同时钢结构工程在施工作业以及使用过程中还具备保温性能较高，耐久性能较高以及隔音效果相对较好等诸多特点。（2）钢结构工程的缺点：有的钢材的耐腐蚀性能也差，在一定的环境下，容易和空气中的氧分子进行化学反应，生成氧化铁，同时当氧化铁的含量达到一定的程度时，就会因应力集中，而造成钢结构损坏，影响钢结构的使用。
三．钢结构工程安装施工技术要点
1.钢材选用与钢构件制作
（1）在钢结构工程安装施工中，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量低于5%，屈服强度为275Mpa以上，而且具有较为理想的成型性、可焊性。与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。
（2）在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。另外，在钢构件制作中，其整体稳定性也是必须关注的，长细比λ作为最主要的参量，计算公式为：λ=1/r，其中1代表构件的计算长度，r为构件截面的回转半径，在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同，构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别，在钢构件制作过程中必须进行具体的分析。2、安装施工质量控制要点（1）安装施工前，必须对钢构件的产品合格证、质检报告、设计文件、设计图纸、预拼装记录等进行全面的检查，并且复验、记录钢构件的实际尺寸。对于出现变形、缺陷超出允许偏差等问题的钢结构，必须及时进行更换或处理。在钢结构安装施工前，应编制科学、合理的测量与矫正工艺，对于厚度较大的钢板在焊接前，应进行模拟产品结构的焊接工艺试验，并且编制具有可行性的施工工艺方案。（2）钢结构吊装就位后，应根据设计要求严格控制其定位轴线与标高，并且做好标记，对于吊装对接接头的质量也要进行焊前检查。（3）钢结构安装施工中，施工单位必须向监理单位提交钢结构吊装后的标高尺寸、焊接与涂装等技术资料，为工程竣工验收提供依据。3、构件间连接在钢结构工程安装施工中，钢柱之间通常是采用坡口电焊的方式进行连接。主梁与钢柱之间的连接，一般是在上、下翼缘使用坡口电焊进行连接，腹板则使用高强螺栓；次梁与主梁之间的连接以腹板处使用高强螺栓为主，少数工程在上、下翼缘处使用坡口电焊进行连接。在钢结构工程的构件连接中，柱与梁之间的焊接顺序为：先焊接顶部的柱与梁节点，再焊接底部的柱与梁节点，最后焊接中间部分的柱与梁节点。使用高强螺栓进行两个连接构件紧固连接的一般顺序为：先连接主要构件，后连接次要构件。工字形构件紧固顺序为：上翼缘——下翼缘——腹板。同一节柱上各梁柱节点紧固顺序为：柱子上部梁柱节点——柱子下部梁柱节点——柱子中部梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓的顺序为：摩擦面处理——检查安装连接板——临时螺栓连接——高强螺栓紧固——初拧——终拧。
四．钢结构工程安装施工技术1.钢柱加工技术。项目工程建设过程中，在进行焊接作业时，经常会出现一些焊缝。而对钢柱进行一定的加工作业时，焊缝会在外界因素的影响之下逐渐收缩变形。此外施工作业过程中，受竖向荷载作用力的影响，其焊缝也会发生一定的压缩变形。所以这就要我们在现阶段的钢桩翻样下料时，应注意自身的长度。另外还需要特别注意的是，上下两节之间的钢柱不能进行互换。还有为了能够保障我们使用钢柱的正确顺序，因此要求我们应当依据一定标准和流程在钢柱表面附上相应的编号加以区别。2. 钢柱吊装技术。在对钢柱进行相应的吊装作业时，一定要将操作挂篮以及相应的爬梯都固定在柱子上。另外为了能够确保钢柱到位时的稳定性，可以给地脚螺旋处的丝牙加带上一些保护套。此外在接下来的作业过程中，需要对钢柱的吊点进行具体确定，然后依照相应的钢柱自身的重量以及起重设备重量来选择合适的吊装方式。最后等钢柱到位之后，需要依据相应标准来调整标高以及位移度还有垂直度。
3. 钢板安装技术。在对钢板进行安装作业过程中，有两个非常重要的步骤，其一就是对散板及其位置进行相应的调整，并严格依照既定的施工图纸进行施工作业。同时在安装作业过程中要确保钢板其自身的直线误差长度不会低于10mm，而且相应错口也不能超过6mm。另一步骤就是通过利用栓钉焊以及相应的焊接技术来对所使用的对压型钢板还有钢梁之间进行相应的加固作业。
4.防火处理。由于钢结构具有较差的耐腐蚀性和耐火性，所以必须对其进行防腐和防火处理。在新建钢结构工程中，防腐和防火涂料的施工应以达到设计要求的耐受年限为目的，尽量采用经济合理的施工方法，具体的施工技术要求应根据钢结构所处的环境和用途确定。但是钢材的锈蚀是不可能绝对阻止的，涂料的老化与损坏也是不可避免的，所以对钢结构的防腐和防火涂料需要进行阶段性的检修。
五．采取的安全措施
1.做好安全检查工作。在对钢结构进行安装作业之前，一定要依据相关内容及其工程特点来对所有参与作业的人员进行相应的培训教育，并在工程建设中做好对施工作业的检查以及指挥工作。另外在需要对一些重点施工环节进行重点检查。比如吊装环境是否符合其相应的要求，作业人员在施工作业过程中有没有依据相应的标准和规定携带安全帽以及安全套等保护设备。2.严格执行和实施相应的操作规范。在当前的吊装作业过程中，需要对吊装钢构件的基本起吊点以及安装时的方向以及位置进行相应的调整和纠正。此外需要注意的是在对其进行调整作业时，一定要依据既定的施工方案来操作，并尽可能的使其靠近地面。
六.结束语
随着施工技术以及施工工艺的不断发展和成熟，多高层建筑如同雨后春笋般迅速出现，传统的混凝土框架以及相应的砖混结构已经逐渐的被钢结构工程所取代。钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量，一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患.我们要针对不同的问题进行相应的分析探讨，为社会的和谐高速发展奉献自己的一份力量。
参考文献：
[1]梁俐,滕桂芹,黄威.谈钢结构制作安装常见的一些质量问题及预防措施[J]. 黑龙江科技信息. 2008(15)
[2]陈芳.浅谈工业厂房钢结构的施工程序及方法[J]. 今日科苑. 2008(09)
[3]宁增根，杨政. 多高层建筑钢结构工程工地现场焊接技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版）2011，（21）
[4]章惠.钢结构在工业厂房中的应用技术[J]. 中国高新技术企业. 2010(19)
[5]易道新. 高层建筑钢结构安装施工技术探讨[J]. 中国科技纵横 2011，（11）
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[7]苏文雄.高层建筑施工技术浅析[J]. 中国高新技术企业. 2010(31)