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摘要：静压预应力管桩施工技术具有良好的承载能力，施工速度快且污染小，在建筑工程建设中的应用范围也不断扩展。适用于一般黏性土及回填土、粉（ 砂） 性土，非自重濕陷性黄土质以及强风化（全风化） 的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中，并且不受地下水位高低的影响。因此有必要对其施工工艺进行深入研究，明确操作规范，加强质量控制措施，尽量减少施工阶段存在的质量隐患，进而有效保证工程的稳定性及安全性，延长使用年限。
关键词：建筑工程；静压预应力管桩；施工技术
引言
建筑工程项目施工过程中所采用的静压预应力管桩技术方法，从应用效果来看其作用非常的显著。在该技术方法应用实践中，应当先让桩机正确就位，利用起吊装置进行施工作业，在桩机作用下对其进行夹抱，基于垂直的视角适当调整、施压。在此过程中，施压时桩机的重量靠油缸支撑，同时小车还可在轨道上运动，以此来控制油缸运动。基于桩机作用力，管桩在压力作用下被打入地基内部，将上、下管桩进行焊接，以确保其长度达标，即实现了预应力管桩施工作业之目的。
1、建筑静压预应力管桩施工技术的原理
建筑静压预应力管桩施工，需要在工程桩机就位之后，使用自带的起吊设施，把管桩吊起进行喂桩，将管桩利用桩机中的夹具来进行夹抱，将其垂直的角度进行调整到位之后，再进一步的施压。对桩施压的时候，小车要安装在大小步履上的时候需要桩机自身利用油缸来支撑，要使小车能够在大小步履轨道上面控制住油缸的运动，那么桩机在进行抱压桩的时候，需要利用桩机自身重量和配件重量，使用器缸液压互联动力系统方式，将夹头相交产生的压力对桩进行施加。管桩逐渐的被桩机压力压入在地基中的时候，需要再把上下两节管桩利用焊接的形式连接起来，使其满足接长的要求，于此同时，使用送桩设备把桩顶送到设计的标准高度，这就是一种成桩工艺。
2、建筑工程施工中静压预应力管桩施工技术
2.1施工准备
1）压桩机械选择。施工人员在选择压桩机械时，设备的单桩承载力设计值是首要考虑的因素，其次应根据施工区域的地质状况最终明确设备的吨位与机型。一般而言，根据管桩的1.5倍极限承载力进行有效取值。在本次施工中经过综合权衡后选取全液压680型抱压式桩机。桩机夹具应能满足桩身的垂直度的相关需求。考虑到若采取长夹具在夹桩时桩身部位的侧压力会随之减小，为了尽可能避免此现象的发生，可将压桩速度控制为1.8m/min。2）压桩顺序。在此项工程中主要采取逐排打桩的方式进行，考虑到桩入土深度的不断增加也会加大土层的密实度，因此，沉桩壓力应进行严格控制。
2.2桩机就位
在桩机就位之前应保证地面的承载能力和密实度满足施工的要求，一般情况下地面的承载能力应该达到100 kN/m3，如果路面的承载能力达不到这一标准，在机械设备移动运行的过程中可能会出现沉降的现象。因此，在机械设备进入施工场地之前，需要对路面的承载能力进行检测，若存在承载能力不足的情况，应及时采取相应的处理措施。在机械设备进入现场的过程中，观测其运行状态是否正常以及各项参数的设定，保证机械设备在后期施工中能够顺利运行。另外还需对压装机的各项参数进行调试，保证夹持钳的重心与预先放桩的位置保持一致。
2.3运和插桩
根据实际情况选取相应方式进行管桩的调运工作，一般情况下在桩端采用勾吊的方式，但如果在调运过程中管桩是竖直的状态，此时可采用单点起吊的方式。在调运时应注意对管材的保护，避免在此过程中由于碰撞或者冲击对管桩的质量造成影响。待桩端进入桩帽中之后，将其放入夹桩箱并进行适当调整，保证管桩处于垂直状态，随后把管桩插入预先确定好的位置，在桩端进入土体0.5 m～1 m时，需要对垂直度进行测量，避免出现桩身倾斜的问题。
2.4压桩
在所有的桩施压过程中，第一节桩的压桩质量是整个压桩质量得以保证的前提，在第一节桩的定位和垂直度上都要做严格的控制。
施压时，应先依据桩机的调平机台进行调平，然后在桩机的正面和侧面设立经纬仪，时刻监视下桩过程的垂直度，严格保证桩身的垂直度在允许的范围之内。当下压过程中一旦发现桩身的垂直度过大，則一定要回出已经压入的部分，同时根据经纬仪来调节整台机的水平度，从而保证桩身的垂直度，这时我们要对水平仪的调节数值进行记录作为下次的调平工作的修正值，再重新进行压入，在压入时要时刻观察压桩时的桩身和压力情况，一旦出现不垂直或偏移的情况应及时分析原因、解决问题，在确保压入正确的情况下，才可以实行连续的压入。
在桩体进入到强风化岩面时由于岩面的不稳定性，管桩压入结束后会出现桩长不一致的情况，这时要把露在外面的管桩进行截除，并保证截除的管桩在地下 30cm～50cm 以下，这样就可以避免桩机的走动不会对管桩造成损坏。对于超送的管桩，则放在土方开挖时再进行接桩处理，同时根据超送的长度选择合适的方法进行接桩或采取直接降低承台垫层标高的方法进行处理。在压桩的施压过程中，现场的压桩测量员要全程地进行桩体的测点测量，从而严格确保桩体的垂直度。
在施工过程中遇到特殊情况时，比如承受的压力值比预算的小并且下沉；桩身的混凝土不坚固、松散、出现裂痕；桩身位置发生变化，桩周出现积水 ；地面发生变化，邻桩的位置也不稳定，施工人员应立即停止压桩，要在第一时间与设计、监理以及相关人员进行实地考察，研究分析其原因，并采取相应的应急措施。当桩体下压完成以后要把桩头露在外面的部分予以处理，不能裸露地表，坚决禁止发生机械的碰撞以及使用桩头作为拉锚点的行为，在处理送桩留下的空洞时，要做好填塞和覆盖工作，以免发生桩机行走时的地面塌陷情况。
在工程的施工过程中，要及时地做好压桩的记录工作，对压桩的时间，压入长度的压力有数值记录，从而对桩体的质量和承载力做出准确的判断。
2.5接桩
在进行接桩施工以前，需要确保两节桩位于同一垂直位置，2毫米以下的偏差为桩芯错位可控范围。焊接接桩法是常用的接桩方式，在施工前，清理端头板的钢筋，使管桩的金属表面显露出来，随后才可以完成焊接施工。在进行焊接前，可以设置2台电焊机，同时紧密固定电焊机，避免有焊接变形情况出现。与此同时，焊接需要超过三层，在将每层焊渣清理干净以后，才可以继续施焊，从而使焊接的质量有所保障。
2.6送桩
一般情况下，送桩施工是在管桩接近地面时进行的，这个时候需要将管桩的垂直度测量出来，对桩顶的质量进行严格检查，送桩施工需要确保在检查合格后进行。在送桩施工时，需要确保桩杆中心与管桩中心线一致。
2.7截桩
截桩施工中，截割能够通过锯桩机来完成，在截桩时不允许通过大锤敲击或者强行完成。锯桩机一般分为两部分，一部分是电动切割机，另一部分是自制分抱箍。在抱箍上面，电动切割机将螺栓进行固定，利用手柄进行切割。通常情况下，抱箍为半圆形，固定是通过螺栓完成的，确保钻孔均匀分布在钢板上面，能够对切割机进行固定。
3、结语
综上所述，静压预应管桩技术能够有效提升桩基承载能力，且后期沉降量相对较削，能够有效提升建筑工程的稳定性及安全性。在具体施工过程中，必须充分掌握相关技术要求，严格遵循施工流程，加强质量控制措施，延长建筑工程使用年限。
参考文献：
[1] 李长好.建筑工程施工中静压预应力管桩的特点与施工技术分析[J].科技创新与应用，2017， （23）：117-118.
[2] 张晓东，孙艺红.建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术探讨[J].中华民居旬刊，2016，（11）：125-126.
关键词：建筑工程；静压预应力管桩；施工技术
引言
建筑工程项目施工过程中所采用的静压预应力管桩技术方法，从应用效果来看其作用非常的显著。在该技术方法应用实践中，应当先让桩机正确就位，利用起吊装置进行施工作业，在桩机作用下对其进行夹抱，基于垂直的视角适当调整、施压。在此过程中，施压时桩机的重量靠油缸支撑，同时小车还可在轨道上运动，以此来控制油缸运动。基于桩机作用力，管桩在压力作用下被打入地基内部，将上、下管桩进行焊接，以确保其长度达标，即实现了预应力管桩施工作业之目的。
1、建筑静压预应力管桩施工技术的原理
建筑静压预应力管桩施工，需要在工程桩机就位之后，使用自带的起吊设施，把管桩吊起进行喂桩，将管桩利用桩机中的夹具来进行夹抱，将其垂直的角度进行调整到位之后，再进一步的施压。对桩施压的时候，小车要安装在大小步履上的时候需要桩机自身利用油缸来支撑，要使小车能够在大小步履轨道上面控制住油缸的运动，那么桩机在进行抱压桩的时候，需要利用桩机自身重量和配件重量，使用器缸液压互联动力系统方式，将夹头相交产生的压力对桩进行施加。管桩逐渐的被桩机压力压入在地基中的时候，需要再把上下两节管桩利用焊接的形式连接起来，使其满足接长的要求，于此同时，使用送桩设备把桩顶送到设计的标准高度，这就是一种成桩工艺。
2、建筑工程施工中静压预应力管桩施工技术
2.1施工准备
1）压桩机械选择。施工人员在选择压桩机械时，设备的单桩承载力设计值是首要考虑的因素，其次应根据施工区域的地质状况最终明确设备的吨位与机型。一般而言，根据管桩的1.5倍极限承载力进行有效取值。在本次施工中经过综合权衡后选取全液压680型抱压式桩机。桩机夹具应能满足桩身的垂直度的相关需求。考虑到若采取长夹具在夹桩时桩身部位的侧压力会随之减小，为了尽可能避免此现象的发生，可将压桩速度控制为1.8m/min。2）压桩顺序。在此项工程中主要采取逐排打桩的方式进行，考虑到桩入土深度的不断增加也会加大土层的密实度，因此，沉桩壓力应进行严格控制。
2.2桩机就位
在桩机就位之前应保证地面的承载能力和密实度满足施工的要求，一般情况下地面的承载能力应该达到100 kN/m3，如果路面的承载能力达不到这一标准，在机械设备移动运行的过程中可能会出现沉降的现象。因此，在机械设备进入施工场地之前，需要对路面的承载能力进行检测，若存在承载能力不足的情况，应及时采取相应的处理措施。在机械设备进入现场的过程中，观测其运行状态是否正常以及各项参数的设定，保证机械设备在后期施工中能够顺利运行。另外还需对压装机的各项参数进行调试，保证夹持钳的重心与预先放桩的位置保持一致。
2.3运和插桩
根据实际情况选取相应方式进行管桩的调运工作，一般情况下在桩端采用勾吊的方式，但如果在调运过程中管桩是竖直的状态，此时可采用单点起吊的方式。在调运时应注意对管材的保护，避免在此过程中由于碰撞或者冲击对管桩的质量造成影响。待桩端进入桩帽中之后，将其放入夹桩箱并进行适当调整，保证管桩处于垂直状态，随后把管桩插入预先确定好的位置，在桩端进入土体0.5 m～1 m时，需要对垂直度进行测量，避免出现桩身倾斜的问题。
2.4压桩
在所有的桩施压过程中，第一节桩的压桩质量是整个压桩质量得以保证的前提，在第一节桩的定位和垂直度上都要做严格的控制。
施压时，应先依据桩机的调平机台进行调平，然后在桩机的正面和侧面设立经纬仪，时刻监视下桩过程的垂直度，严格保证桩身的垂直度在允许的范围之内。当下压过程中一旦发现桩身的垂直度过大，則一定要回出已经压入的部分，同时根据经纬仪来调节整台机的水平度，从而保证桩身的垂直度，这时我们要对水平仪的调节数值进行记录作为下次的调平工作的修正值，再重新进行压入，在压入时要时刻观察压桩时的桩身和压力情况，一旦出现不垂直或偏移的情况应及时分析原因、解决问题，在确保压入正确的情况下，才可以实行连续的压入。
在桩体进入到强风化岩面时由于岩面的不稳定性，管桩压入结束后会出现桩长不一致的情况，这时要把露在外面的管桩进行截除，并保证截除的管桩在地下 30cm～50cm 以下，这样就可以避免桩机的走动不会对管桩造成损坏。对于超送的管桩，则放在土方开挖时再进行接桩处理，同时根据超送的长度选择合适的方法进行接桩或采取直接降低承台垫层标高的方法进行处理。在压桩的施压过程中，现场的压桩测量员要全程地进行桩体的测点测量，从而严格确保桩体的垂直度。
在施工过程中遇到特殊情况时，比如承受的压力值比预算的小并且下沉；桩身的混凝土不坚固、松散、出现裂痕；桩身位置发生变化，桩周出现积水 ；地面发生变化，邻桩的位置也不稳定，施工人员应立即停止压桩，要在第一时间与设计、监理以及相关人员进行实地考察，研究分析其原因，并采取相应的应急措施。当桩体下压完成以后要把桩头露在外面的部分予以处理，不能裸露地表，坚决禁止发生机械的碰撞以及使用桩头作为拉锚点的行为，在处理送桩留下的空洞时，要做好填塞和覆盖工作，以免发生桩机行走时的地面塌陷情况。
在工程的施工过程中，要及时地做好压桩的记录工作，对压桩的时间，压入长度的压力有数值记录，从而对桩体的质量和承载力做出准确的判断。
2.5接桩
在进行接桩施工以前，需要确保两节桩位于同一垂直位置，2毫米以下的偏差为桩芯错位可控范围。焊接接桩法是常用的接桩方式，在施工前，清理端头板的钢筋，使管桩的金属表面显露出来，随后才可以完成焊接施工。在进行焊接前，可以设置2台电焊机，同时紧密固定电焊机，避免有焊接变形情况出现。与此同时，焊接需要超过三层，在将每层焊渣清理干净以后，才可以继续施焊，从而使焊接的质量有所保障。
2.6送桩
一般情况下，送桩施工是在管桩接近地面时进行的，这个时候需要将管桩的垂直度测量出来，对桩顶的质量进行严格检查，送桩施工需要确保在检查合格后进行。在送桩施工时，需要确保桩杆中心与管桩中心线一致。
2.7截桩
截桩施工中，截割能够通过锯桩机来完成，在截桩时不允许通过大锤敲击或者强行完成。锯桩机一般分为两部分，一部分是电动切割机，另一部分是自制分抱箍。在抱箍上面，电动切割机将螺栓进行固定，利用手柄进行切割。通常情况下，抱箍为半圆形，固定是通过螺栓完成的，确保钻孔均匀分布在钢板上面，能够对切割机进行固定。
3、结语
综上所述，静压预应管桩技术能够有效提升桩基承载能力，且后期沉降量相对较削，能够有效提升建筑工程的稳定性及安全性。在具体施工过程中，必须充分掌握相关技术要求，严格遵循施工流程，加强质量控制措施，延长建筑工程使用年限。
参考文献：
[1] 李长好.建筑工程施工中静压预应力管桩的特点与施工技术分析[J].科技创新与应用，2017， （23）：117-118.
[2] 张晓东，孙艺红.建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术探讨[J].中华民居旬刊，2016，（11）：125-126.