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超仿棉技术及产品的开发不是一个行业或一家企业就能完成的，需要产学研紧密结合，化纤、纺织、印染、服装等企业联合，共同实现超仿棉产品的大规模工业化生产。
棉花不足催生超仿棉？
王华平：面对棉花资源供不应求，而涤纶产能相对富余的局面，根据现代消费者要求服装方便、舒适、健康、时尚的需求，企业应结合目前涤纶及其面料差别化、功能化的技术特征，开发出更多的仿真产品。
张建飞：从目前一些企业开发的超仿棉产品来看，舒适性和手感的柔顺性跟棉制品差不多。但是在其他性能上还是有一定差距的。因此超仿棉能否真正取代棉还需要一定时间，在短期内是无法实现的。目前对于企业来说，最有效的手段就是加大对新型纤维的开发和利用。近年来，市场上各种类型的新型纤维层出不穷，它能够使企业有效规避棉花所带来的影响。
徐汉兴：现在我们纺织行业要做的不是产能的扩张而是品质的提升，当产能不断扩大时，价格就会下降，企业的日子就会越来越困难。中国的化纤产量世界第一，虽然存在棉花产量不足的问题，我们完全可以用化纤补充，棉纺企业可以研发多组分产品，或考虑产业转型来提升竞争力。
点评：买棉的艰辛，棉价的攀升，给了超仿棉技术与产品发展的空间，这是超仿棉发展的机遇。但毕竟超仿棉技术开发难度大，对行业企业来说也是不小的挑战。
超仿棉概念是噱头吗？
王华平：棉花价格的攀升，对发展超仿棉技术与产品而言，既是机遇也是挑战。机遇是市场空间大，挑战是技术难度大与开发路线长。相信本着科学严谨的态度，通过产学研用紧密结合，化纤、纺织、印染、服装等企业联合，政府与行业协会协调，超仿棉产品将实现大规模工业化生产。
张建飞：超仿棉将是未来纺织纤维发展研究的方向。尽管市场上很多企业宣称自己的产品是超仿棉，但是这些产品的功能是不是真的跟棉一样或者说超过棉，这在目前来说依然还是一个疑问。
徐汉兴：超仿棉健康舒适，可应用于运动服饰、功能服饰的制作，现在包括我们欣欣在内的一些化纤企业也都在进行相关产品的研发。但是“超”我个人觉得不太现实，“仿”应该还是可以做到的。
简维权：涤就是涤，棉就是棉。棉能将水吸走，而超仿棉能将水带走，达到了同样的目的，你还需要在意它是棉还是涤吗？
点评：近年来，超仿棉名号在行业内叫得相当响亮，但同时也有一些反对的声音说超仿棉是宣传的噱头。那么它到底是时代的需求？还是噱头？市场是检验一切的标准。
超仿棉技术难点怎样改进？
王华平：针对目前国内超仿棉技术与产品开发的现状，建议行业加强仿棉纤维及制品动态热湿舒适性能机理等研究，明确产品定位与目标；研究细旦或超细旦、亲水共聚改性、无机共混改性、表面粗糙化、截面异型化等纤维及面料的毛细芯吸效应与动力学、吸湿导湿能力与动力学等，为制定仿棉功能测试方法与指标制定、规范市场行为奠定科学基础。
徐汉兴：技术难点一方面可以通过对聚酯添加亲水基团和柔性基团等的化学方式攻克，另一方面，可以通过物理改性来寻求可纺性和异形度之间的平衡点。开发超仿棉的关键技术在于要提高异形喷丝板设计加工技术的要求。
点评：在当前这样一个高成本时代下，任何一项技术的革新都将为行业的发展起到巨大的助推作用，相信超仿棉技术在行业企业的努力下，一定能成为行业的一大革新巨浪。
国内超仿棉发展情况如何？
王华平：我国的仿棉产品与国外，尤其是与日本相比，仍然存在着较大的差距。事实上，日本早在20 多年前就对超仿棉化纤及纺织品进行了系统研究，并具备了成熟的工艺技术。我国则是从2005 年开始逐渐发展，近两年上升到一个新阶段。
点评：与国外相比，我国超仿棉技术在各方面还存在很大的差距，这需要产业链上下游共同努力赶超差距，可喜的是，一个由产业链上下游组成的“化纤产业创新技术联盟”已经成立，在超仿棉研究方面已取得了一定成果。
上下游应如何配合开发超仿棉？
王华平：建议行业建立基于“1+X”产品模式的产业链、技术链、标准链，其中“1”为仿棉基本品种，重点实现与棉倒比例混纺，由65/35 变为35/65，在保证面料性能功能前提下，减少棉纤维的用量，加快仿棉纤维应用。目前首要任务是明确基本品种的技术体系和产品标准，建立各种指标体系。除常规性能指标外，必须明确仿棉产品链的功能指标，如柔软性、蓬松性、亲水性、吸湿性、导湿性、抗静电、抗起毛起球、回潮率等。然后在此基础上强化功能指标，形成“X”系列产品指标，包括开发具有抗静电、抗菌、阻燃、远红外、防紫外线等功能超仿棉产品。同时充分利用长丝加工优势，推动长丝仿棉技术与产品的开发与推广。
徐汉兴：下游纺织企业应该积极配合上游化纤企业。上游开发出来的新品，在下游的织造及染整过程中，要根据产品的特性，改良织造及染整配方，更好突出超仿棉的特性，从而把产品更好地推向市场。
简维权：对于下游企业，我们希望可以协作共进，让仿真的新布种能更好地走上市场。对于消费者来说，我希望他们不要把超仿棉当做棉，而应把它当做一种新产品，涤就是涤，这是永远改不了的事实。消费者需要注重的是衣服穿在身上的感受，最关键的是它能给消费者带来一种比穿着棉质衣服更舒服的感受。
点评：超仿棉技术不只是化纤行业单独一个领域所能攻克的，它需要下游的织造环节、印染环节，甚至服装设计环节来共同推进。
目前有无规范准则或标准？
王华平：目前超仿棉产品的相关标准还不完善，聚合、纺丝、织造、染整等工艺关键技术体系、产品体系、标准体系还没有形成，有待加强。
徐汉兴：在超仿棉的生产和研发方面，国内确实有不规范的情况存在。我认为国家和行业相关部门要逐步制定和完善相应的规范和制度，如果大家都盲目地去做这个产品，这种行为必将扰乱市场。
简维权：现在的市场上，各家超仿棉产品做得都很不错，基本上看不出是棉还是涤。目前在行业内，超仿棉的产量也占有一定比重，但目前还没有一个固定的定义和标准，这对行业发展非常不利。
点评：为防止企业炒作超仿棉概念，准入门槛，检测、鉴定手段及各项标准亟须出台，以防造成市场混乱。
棉花不足催生超仿棉？
王华平：面对棉花资源供不应求，而涤纶产能相对富余的局面，根据现代消费者要求服装方便、舒适、健康、时尚的需求，企业应结合目前涤纶及其面料差别化、功能化的技术特征，开发出更多的仿真产品。
张建飞：从目前一些企业开发的超仿棉产品来看，舒适性和手感的柔顺性跟棉制品差不多。但是在其他性能上还是有一定差距的。因此超仿棉能否真正取代棉还需要一定时间，在短期内是无法实现的。目前对于企业来说，最有效的手段就是加大对新型纤维的开发和利用。近年来，市场上各种类型的新型纤维层出不穷，它能够使企业有效规避棉花所带来的影响。
徐汉兴：现在我们纺织行业要做的不是产能的扩张而是品质的提升，当产能不断扩大时，价格就会下降，企业的日子就会越来越困难。中国的化纤产量世界第一，虽然存在棉花产量不足的问题，我们完全可以用化纤补充，棉纺企业可以研发多组分产品，或考虑产业转型来提升竞争力。
点评：买棉的艰辛，棉价的攀升，给了超仿棉技术与产品发展的空间，这是超仿棉发展的机遇。但毕竟超仿棉技术开发难度大，对行业企业来说也是不小的挑战。
超仿棉概念是噱头吗？
王华平：棉花价格的攀升，对发展超仿棉技术与产品而言，既是机遇也是挑战。机遇是市场空间大，挑战是技术难度大与开发路线长。相信本着科学严谨的态度，通过产学研用紧密结合，化纤、纺织、印染、服装等企业联合，政府与行业协会协调，超仿棉产品将实现大规模工业化生产。
张建飞：超仿棉将是未来纺织纤维发展研究的方向。尽管市场上很多企业宣称自己的产品是超仿棉，但是这些产品的功能是不是真的跟棉一样或者说超过棉，这在目前来说依然还是一个疑问。
徐汉兴：超仿棉健康舒适，可应用于运动服饰、功能服饰的制作，现在包括我们欣欣在内的一些化纤企业也都在进行相关产品的研发。但是“超”我个人觉得不太现实，“仿”应该还是可以做到的。
简维权：涤就是涤，棉就是棉。棉能将水吸走，而超仿棉能将水带走，达到了同样的目的，你还需要在意它是棉还是涤吗？
点评：近年来，超仿棉名号在行业内叫得相当响亮，但同时也有一些反对的声音说超仿棉是宣传的噱头。那么它到底是时代的需求？还是噱头？市场是检验一切的标准。
超仿棉技术难点怎样改进？
王华平：针对目前国内超仿棉技术与产品开发的现状，建议行业加强仿棉纤维及制品动态热湿舒适性能机理等研究，明确产品定位与目标；研究细旦或超细旦、亲水共聚改性、无机共混改性、表面粗糙化、截面异型化等纤维及面料的毛细芯吸效应与动力学、吸湿导湿能力与动力学等，为制定仿棉功能测试方法与指标制定、规范市场行为奠定科学基础。
徐汉兴：技术难点一方面可以通过对聚酯添加亲水基团和柔性基团等的化学方式攻克，另一方面，可以通过物理改性来寻求可纺性和异形度之间的平衡点。开发超仿棉的关键技术在于要提高异形喷丝板设计加工技术的要求。
点评：在当前这样一个高成本时代下，任何一项技术的革新都将为行业的发展起到巨大的助推作用，相信超仿棉技术在行业企业的努力下，一定能成为行业的一大革新巨浪。
国内超仿棉发展情况如何？
王华平：我国的仿棉产品与国外，尤其是与日本相比，仍然存在着较大的差距。事实上，日本早在20 多年前就对超仿棉化纤及纺织品进行了系统研究，并具备了成熟的工艺技术。我国则是从2005 年开始逐渐发展，近两年上升到一个新阶段。
点评：与国外相比，我国超仿棉技术在各方面还存在很大的差距，这需要产业链上下游共同努力赶超差距，可喜的是，一个由产业链上下游组成的“化纤产业创新技术联盟”已经成立，在超仿棉研究方面已取得了一定成果。
上下游应如何配合开发超仿棉？
王华平：建议行业建立基于“1+X”产品模式的产业链、技术链、标准链，其中“1”为仿棉基本品种，重点实现与棉倒比例混纺，由65/35 变为35/65，在保证面料性能功能前提下，减少棉纤维的用量，加快仿棉纤维应用。目前首要任务是明确基本品种的技术体系和产品标准，建立各种指标体系。除常规性能指标外，必须明确仿棉产品链的功能指标，如柔软性、蓬松性、亲水性、吸湿性、导湿性、抗静电、抗起毛起球、回潮率等。然后在此基础上强化功能指标，形成“X”系列产品指标，包括开发具有抗静电、抗菌、阻燃、远红外、防紫外线等功能超仿棉产品。同时充分利用长丝加工优势，推动长丝仿棉技术与产品的开发与推广。
徐汉兴：下游纺织企业应该积极配合上游化纤企业。上游开发出来的新品，在下游的织造及染整过程中，要根据产品的特性，改良织造及染整配方，更好突出超仿棉的特性，从而把产品更好地推向市场。
简维权：对于下游企业，我们希望可以协作共进，让仿真的新布种能更好地走上市场。对于消费者来说，我希望他们不要把超仿棉当做棉，而应把它当做一种新产品，涤就是涤，这是永远改不了的事实。消费者需要注重的是衣服穿在身上的感受，最关键的是它能给消费者带来一种比穿着棉质衣服更舒服的感受。
点评：超仿棉技术不只是化纤行业单独一个领域所能攻克的，它需要下游的织造环节、印染环节，甚至服装设计环节来共同推进。
目前有无规范准则或标准？
王华平：目前超仿棉产品的相关标准还不完善，聚合、纺丝、织造、染整等工艺关键技术体系、产品体系、标准体系还没有形成，有待加强。
徐汉兴：在超仿棉的生产和研发方面，国内确实有不规范的情况存在。我认为国家和行业相关部门要逐步制定和完善相应的规范和制度，如果大家都盲目地去做这个产品，这种行为必将扰乱市场。
简维权：现在的市场上，各家超仿棉产品做得都很不错，基本上看不出是棉还是涤。目前在行业内，超仿棉的产量也占有一定比重，但目前还没有一个固定的定义和标准，这对行业发展非常不利。
点评：为防止企业炒作超仿棉概念，准入门槛，检测、鉴定手段及各项标准亟须出台，以防造成市场混乱。