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【摘 要】本文结合现行有关施工规范及体系的具体特点，讨论了主要预制件的生产和体系的施工工艺，重点阐述了现浇双向密肋夹芯板的施工方法，为该类体系的施工提供参考。
【关键词】密肋夹芯板；构造；施工
1.轻质钢筋混凝土结构
1.1轻钢结构体系
轻钢结构体系由轻钢结构做骨架，各种轻质墙作外围护结构，经装修和装饰而成的房屋。骨架是轻钢建筑的支承体，与钢筋混凝土框架结构一样，既承受所有竖向荷载，又承受水平和振动荷载。其支承构件主要由厚度1.5-5mm的薄钢板经冷弯或冷轧成型的薄壁型钢及其制品构成。
轻钢建筑的特点是：轻便、精确、成型方便、快速，便于工业化生产、运输，施工和安装均较方便，可极大地缩短施工工期；可大量使用非专业人员；但施工精度要求较高，用钢量大，造价也较高；外型美观，布局灵活，结构自重轻，抗震性能好，符合环保和可持续发展要求，是我国住宅结构体系的发展方向之一。
1.2轻质钢筋混凝土密肋夹芯板建筑结构体系
轻质钢筋混凝土密肋夹芯板建筑结构体系以钢筋混凝土密肋夹芯板技术为核心，以该种复合板作为主要承重构件(墙板和楼板)。其特征类似于装配式大板建筑体系，所不同的是一个开间的内(外)纵墙和横墙均由多个预制件组成，预制墙板尺寸较小，墙板之间以构造小梁、柱连接，形成一个壁板式框架体系。楼板根据实际情况可预制，也可现浇，每房间不多于两块。
2.预制构件生产
2.1材料的一般要求
2.1.1制作夹芯板的水泥、砂、石、钢筋的质量和检验，混凝土的配制须符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收标准》的规定。
2.1.2采用轻集料混凝土制作墙板时，其混凝土必须经过试验，符合有关技术标准的要求。
2.1.3制作板件所用的隔离剂，应用隔离效果良好，不影响墙面和楼面装修质量的材料。
2.1.4混凝土中使用早强剂、减水剂等附加剂时，应严格按照有关规定进行检验，并按需要进行试配。
2.2夹芯板生产工艺
2.2.1将定型模具装好，铺一层厚5-15mm混凝土，找平。
2.2.2事先生产好的轻质保温材料填充块按设计间距均匀地放置在混凝土底板之上。
2.2.3工厂批量焊接好(或绑扎)的钢筋骨架放置在纵横向密肋带中，然后用混凝上灌注纵横向混凝土肋带。
2.2.4再在上面铺5-15mm厚的混凝土并找平。为保证上、下混凝土薄壁和纵横向肋带的连接和密实性，在铺和灌注混凝土时，应用振动棒振捣密实，脱模养护至龄期即可。
3.夹芯板建筑体系施工
3.1一般要求
3.1.1在吊车的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量构件的场地，场内运输宜设置顺环道路，道路，场地应平整坚实并有可靠的排水措施。
3.1.2按施工程序组织施工，安装工程应与水、电工程密切配合，组织立体交叉施工。
3.1.3夹芯板建筑的安装施工及质量控制与检验除应符合本规程有关规定外，尚应符合现行的规定。
3.1.4施工安全，防火等要求，应根据夹芯板建筑的特点参照有关规定执行。
3.2运输与堆放
3.2.1运输方法可采用立运法或平运法。承重墙板宜采用立运法，非承重墙板，预制楼板可采用平运法。
3.2.2运输道路须平整坚实，并有足够宽度和转弯半径。运输途中不宜高速行驶，应根据路面好坏掌握行车速度，起步、停车要稳。夜间装卸和运输时，施工现场应有足够的照明设施。
3.2.3夹芯板堆放可采用插放法、靠放法和平放法。承重墙板应采用插放或靠放法，工具宜用专用插放架或靠放架。
3.2.4夹芯板应按施工组织设计中平面布置规定的区域，按类别、型号和吊装顺序依次堆放在吊装机械工作半径范围内。堆放场地须平整压实，有排水设施。
3.2.5夹芯板堆放时，可铺垫方木，支垫的位置应视板型确定。靠放的墙板要有一定的倾斜度，墙板之间，在吊点位置应放隔木。插放的墙板，应用木楔子等将墙板和架子固定牢靠，不得晃动，插放架要安放平稳。重叠平放的构件堆放块数要根据构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定。
３．２．６构件的堆放位置不应妨碍轴线控制桩的观测。
3.3构件安装
安装方法宜采用逐间封闭吊装法。为了使安装的误差能够均匀分担，一般都从建筑物的中间单元或建筑物一端第二个单元开始吊装，并按先内墙后外墙的顺序逐间封闭。这种吊装方法可以保持建筑物在施工期间的整体性，便于临时固定，封闭的第一间为标准间，作为其他墙板吊装的依据。
3.3.1夹芯板建筑的抄平放线，每栋房屋的四角应设置标准轴线控制。用经纬仪根据坐标定出的控制轴线不得少于两条(纵、横轴方向各一条)。楼层上的控制轴线必须由经纬仪由底层轴线直接向上引出；每栋房屋设标准水平点1-2个，在首层墙上确定控制水平线。每层水平标高均从控制水平线用钢尺向上引测；根据控制轴线和控制水平线依次放出墙板的纵、横轴线及其他位置线和标高线；轴线放线偏差不得超过2mm，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
3.3.2构件安装，承重墙板安装前应先行试摆，不够整块板时，可适当调整肋柱宽度，门窗垛处不够整块板时，可用等厚现浇混凝土墙代替。
墙板的临时固定，可借助外脚手架靠墙横杆及附加的一些支撑。
墙板的就位校正工作，是以墙板两侧边线和内横墙间距(开间)为依据。对建筑物四个大角必须用经纬仪由底层轴线校正。当墙板底部就位和预先弹出的墙板两侧边线相符后，立即用靠尺检查垂直度，再以尺杆测定间距。垂直度的调整采用松紧临时固定器来解决，墙板位置的调整误差采用撬棍拨动墙板解决，每吊完一个单元，必须用经纬仪检查一次内横墙轴线，以保证以后墙板就位的准确性。
由于构件生产、放线、安装等均有误差，因此在调整偏差时，应照顾外墙面平整以及主要房间和楼梯间的整齐为主。若有连续偏差，应考虑从建筑物中间轴线向两侧调整，以免误差积累。
3.3.3夹芯板安装，墙板安装前必须找平，并保证墙板坐浆密实均匀，当局部铺垫厚度大于30mm时，宜采用细石混凝土找平。
每层墙板安装完毕后，应在墙板顶抄平弹线，按设计要求浇捣钢筋混凝土连系(圈)梁，并找平，找平误差不超过5mm。
楼板就位后调整高差时宜采用千斤顶调平器。
墙板就位、校正、固定后，安放板肋钢筋网，浇灌不小于C20的板肋和构造柱细石混凝土，可用微型振捣棒或竹片振捣密实。
3.3.4构造柱、墙板肋混凝土强度达到设计要求后或采取可靠的临时稳定措施后方可进行上部构件的施工。
3.3.5构造柱、板肋的混凝上的养护在常温下混凝土浇灌12小时应浇水湿润三天，或选用涂膜保水剂，进行封闭保水。
墙板，楼板施工时，应进行隐蔽工程验收，并作好验收记录。
非承重墙板的安装，可参照有关轻质墙板标准执行。
轻质钢筋混凝土密肋夹芯板建筑结构体系以其多方面的优势将会逐渐发挥其潜能。当然，一种新结构体系的诞生，还要经过一定时间的考验，同时也会发现不少新问题。但是毫无疑问，随着科学技术的不断进步与发展，本结构体系的应用与发展前景将是极为广阔的。
【参考文献】
［１］赵西安.现代高层建筑结构设计.北京:中国建筑工业出版社，2000.
［２］中国新型建筑材料集团公司编.新型建筑材料施工手册.北京:中国建筑工业出版社，2000.
［３］刘歌青，石水久，王元青等.纯框架体系在多层轻钢住宅中的应用研究.工业建筑，2002，32(12).
［４］王卓，谢志杰.浅谈砌块建筑的发展及特点.中国建材，2002.
【关键词】密肋夹芯板；构造；施工
1.轻质钢筋混凝土结构
1.1轻钢结构体系
轻钢结构体系由轻钢结构做骨架，各种轻质墙作外围护结构，经装修和装饰而成的房屋。骨架是轻钢建筑的支承体，与钢筋混凝土框架结构一样，既承受所有竖向荷载，又承受水平和振动荷载。其支承构件主要由厚度1.5-5mm的薄钢板经冷弯或冷轧成型的薄壁型钢及其制品构成。
轻钢建筑的特点是：轻便、精确、成型方便、快速，便于工业化生产、运输，施工和安装均较方便，可极大地缩短施工工期；可大量使用非专业人员；但施工精度要求较高，用钢量大，造价也较高；外型美观，布局灵活，结构自重轻，抗震性能好，符合环保和可持续发展要求，是我国住宅结构体系的发展方向之一。
1.2轻质钢筋混凝土密肋夹芯板建筑结构体系
轻质钢筋混凝土密肋夹芯板建筑结构体系以钢筋混凝土密肋夹芯板技术为核心，以该种复合板作为主要承重构件(墙板和楼板)。其特征类似于装配式大板建筑体系，所不同的是一个开间的内(外)纵墙和横墙均由多个预制件组成，预制墙板尺寸较小，墙板之间以构造小梁、柱连接，形成一个壁板式框架体系。楼板根据实际情况可预制，也可现浇，每房间不多于两块。
2.预制构件生产
2.1材料的一般要求
2.1.1制作夹芯板的水泥、砂、石、钢筋的质量和检验，混凝土的配制须符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收标准》的规定。
2.1.2采用轻集料混凝土制作墙板时，其混凝土必须经过试验，符合有关技术标准的要求。
2.1.3制作板件所用的隔离剂，应用隔离效果良好，不影响墙面和楼面装修质量的材料。
2.1.4混凝土中使用早强剂、减水剂等附加剂时，应严格按照有关规定进行检验，并按需要进行试配。
2.2夹芯板生产工艺
2.2.1将定型模具装好，铺一层厚5-15mm混凝土，找平。
2.2.2事先生产好的轻质保温材料填充块按设计间距均匀地放置在混凝土底板之上。
2.2.3工厂批量焊接好(或绑扎)的钢筋骨架放置在纵横向密肋带中，然后用混凝上灌注纵横向混凝土肋带。
2.2.4再在上面铺5-15mm厚的混凝土并找平。为保证上、下混凝土薄壁和纵横向肋带的连接和密实性，在铺和灌注混凝土时，应用振动棒振捣密实，脱模养护至龄期即可。
3.夹芯板建筑体系施工
3.1一般要求
3.1.1在吊车的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量构件的场地，场内运输宜设置顺环道路，道路，场地应平整坚实并有可靠的排水措施。
3.1.2按施工程序组织施工，安装工程应与水、电工程密切配合，组织立体交叉施工。
3.1.3夹芯板建筑的安装施工及质量控制与检验除应符合本规程有关规定外，尚应符合现行的规定。
3.1.4施工安全，防火等要求，应根据夹芯板建筑的特点参照有关规定执行。
3.2运输与堆放
3.2.1运输方法可采用立运法或平运法。承重墙板宜采用立运法，非承重墙板，预制楼板可采用平运法。
3.2.2运输道路须平整坚实，并有足够宽度和转弯半径。运输途中不宜高速行驶，应根据路面好坏掌握行车速度，起步、停车要稳。夜间装卸和运输时，施工现场应有足够的照明设施。
3.2.3夹芯板堆放可采用插放法、靠放法和平放法。承重墙板应采用插放或靠放法，工具宜用专用插放架或靠放架。
3.2.4夹芯板应按施工组织设计中平面布置规定的区域，按类别、型号和吊装顺序依次堆放在吊装机械工作半径范围内。堆放场地须平整压实，有排水设施。
3.2.5夹芯板堆放时，可铺垫方木，支垫的位置应视板型确定。靠放的墙板要有一定的倾斜度，墙板之间，在吊点位置应放隔木。插放的墙板，应用木楔子等将墙板和架子固定牢靠，不得晃动，插放架要安放平稳。重叠平放的构件堆放块数要根据构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定。
３．２．６构件的堆放位置不应妨碍轴线控制桩的观测。
3.3构件安装
安装方法宜采用逐间封闭吊装法。为了使安装的误差能够均匀分担，一般都从建筑物的中间单元或建筑物一端第二个单元开始吊装，并按先内墙后外墙的顺序逐间封闭。这种吊装方法可以保持建筑物在施工期间的整体性，便于临时固定，封闭的第一间为标准间，作为其他墙板吊装的依据。
3.3.1夹芯板建筑的抄平放线，每栋房屋的四角应设置标准轴线控制。用经纬仪根据坐标定出的控制轴线不得少于两条(纵、横轴方向各一条)。楼层上的控制轴线必须由经纬仪由底层轴线直接向上引出；每栋房屋设标准水平点1-2个，在首层墙上确定控制水平线。每层水平标高均从控制水平线用钢尺向上引测；根据控制轴线和控制水平线依次放出墙板的纵、横轴线及其他位置线和标高线；轴线放线偏差不得超过2mm，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
3.3.2构件安装，承重墙板安装前应先行试摆，不够整块板时，可适当调整肋柱宽度，门窗垛处不够整块板时，可用等厚现浇混凝土墙代替。
墙板的临时固定，可借助外脚手架靠墙横杆及附加的一些支撑。
墙板的就位校正工作，是以墙板两侧边线和内横墙间距(开间)为依据。对建筑物四个大角必须用经纬仪由底层轴线校正。当墙板底部就位和预先弹出的墙板两侧边线相符后，立即用靠尺检查垂直度，再以尺杆测定间距。垂直度的调整采用松紧临时固定器来解决，墙板位置的调整误差采用撬棍拨动墙板解决，每吊完一个单元，必须用经纬仪检查一次内横墙轴线，以保证以后墙板就位的准确性。
由于构件生产、放线、安装等均有误差，因此在调整偏差时，应照顾外墙面平整以及主要房间和楼梯间的整齐为主。若有连续偏差，应考虑从建筑物中间轴线向两侧调整，以免误差积累。
3.3.3夹芯板安装，墙板安装前必须找平，并保证墙板坐浆密实均匀，当局部铺垫厚度大于30mm时，宜采用细石混凝土找平。
每层墙板安装完毕后，应在墙板顶抄平弹线，按设计要求浇捣钢筋混凝土连系(圈)梁，并找平，找平误差不超过5mm。
楼板就位后调整高差时宜采用千斤顶调平器。
墙板就位、校正、固定后，安放板肋钢筋网，浇灌不小于C20的板肋和构造柱细石混凝土，可用微型振捣棒或竹片振捣密实。
3.3.4构造柱、墙板肋混凝土强度达到设计要求后或采取可靠的临时稳定措施后方可进行上部构件的施工。
3.3.5构造柱、板肋的混凝上的养护在常温下混凝土浇灌12小时应浇水湿润三天，或选用涂膜保水剂，进行封闭保水。
墙板，楼板施工时，应进行隐蔽工程验收，并作好验收记录。
非承重墙板的安装，可参照有关轻质墙板标准执行。
轻质钢筋混凝土密肋夹芯板建筑结构体系以其多方面的优势将会逐渐发挥其潜能。当然，一种新结构体系的诞生，还要经过一定时间的考验，同时也会发现不少新问题。但是毫无疑问，随着科学技术的不断进步与发展，本结构体系的应用与发展前景将是极为广阔的。
【参考文献】
［１］赵西安.现代高层建筑结构设计.北京:中国建筑工业出版社，2000.
［２］中国新型建筑材料集团公司编.新型建筑材料施工手册.北京:中国建筑工业出版社，2000.
［３］刘歌青，石水久，王元青等.纯框架体系在多层轻钢住宅中的应用研究.工业建筑，2002，32(12).
［４］王卓，谢志杰.浅谈砌块建筑的发展及特点.中国建材，2002.