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摘要阐述通赤高速通过各种措施来加强基层、面层施工质量,以此提高路面平整度,从而保证行车的舒适性。
关键词高速公路;质量控制;平整度
中图分类号 U416.217 文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)032-0055-01
1影响平整度的主要因素
影响沥青路面平整度的因素较多,归纳起来主要有两大方面:
1)外在因素:主要有环境、地质、交通量、车速等。
2)内在因素:主要有设计、施工两大因素。设计因素包括结构层及层数、各层厚度、沥青混合料配合比等。施工因素涉及路基、路面不均匀沉陷;半刚性基层质量不好、局部不成整体;基层顶面平整度不好;不同结构的连接;材料不均匀;施工机械及施工工艺的缺陷等。
从上面可以看出,施工因素对沥青路面平整度的影响最大。
2提高高速公路路面平整度的措施及控制
2.1提高基层施工质量
1)沥青路面的平整度受其下基层平整度的影响较大,而基层的平整度又受底基层平整度的影响。因此,要达到优良平整度必须从路基平整度开始,控制好路基高程、压实度、平整度,逐层向上都要严格按照规范施工。
2)提高基层的平整度。① 基层混合料采用集中厂拌,摊铺机铺筑。严格控制好混合料配合比,基层混合料集料最大粒径不宜过大,因为集料粒径越大,混合料越容易产生离析,且对搅拌、摊铺设备的磨损也大,不利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。② 对设计厚度超过30cm的,应分两层摊铺,精确测设标高基准线,严格控制摊铺厚度,摊铺宽度控制在6～8m平整度效果最佳。③ 严格控制水泥剂量和含水量,避免造成基层强度不足出现不利碾压的情况。④ 综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响,施工机械的效率及气候条件等因素控制作业长度,保证碾压质量,并尽可能减少接缝。⑤ 精心处理接缝和与桥头搭板衔接的部位,保证该处的施工质量和平整度的要求。⑥ 用水准仪和3m直尺跟踪检测摊铺及碾压后的标高及平整度,发现问题,及时处理、解决。⑦ 加强养生,养生期不少于7d。当分层施工时,下层压实后,可立即铺筑上层,不需要专门的养生期;在铺筑上层之前,应始终保持下层表面湿润。在养生期内,禁止重车通行,并控制施工车辆的行驶速度,避免损坏基层,影响其质量及平整度。
2.2提高沥青面层的施工质量
1)对施工机械设备的要求。沥青拌和机的生产能力,不应低于摊铺能力,最好高出摊铺能力5%左右。每一作业面施工机械达到以下要求及其配套。拌和设备:间歇式,具有二次筛分计量和电脑控制系统,产量大于100t/h的拌和楼1座。摊铺设备:具有自动横坡控制,自动找平装置,自带振夯锤,摊铺宽度大于7m的大型摊铺机2台。碾压设备:双轮双驱动钢轮压路机2台,轮胎压路机2台,钢轮压路机1台。
2)对沥青混合料拌和质量的控制。选择符合规范要求的材料,确定各种粒径矿料和沥青的配比,使之达到最佳组成,满足路用性能要求。沥青混合料拌和质量取决于原材料的质量品质和配合比设计的优劣,直接影响着沥青路面的施工质量和使用品质,其中对平整度影响最大的是混合料的不稳定性和波动性。混合料的性质不稳定,易使摊铺厚度发生变化。如温度过高,沥青量过多,矿粉掺量过多等都会使铺层变薄,影响摊铺的平整度。因此,为了要达到路面平整,在施工中严格控制混合料配合比,要求有颗粒组成均匀而且没有离析的混合料。在整个施工过程中应注意观察,在任一点都不产生离析现象;运送到摊铺现场的混合料的温度应该一致,混合料稠度、温度的变化以及离析都会产生不平整表面。
3)对沥青混合料摊铺质量的控制。① 摊铺作业时,正确选择摊铺速度,并保持摊铺速度均等,连续、不间断地作业。如果摊铺机时快时慢、时开时停,将导致熨平板受力系统平衡变化频繁,会对面层压实度和平整度产生很大影响。摊铺速度过快,会使铺层疏松,供料困难;过慢会影响生产效率,停机会使铺层表面形成台阶状,且料温下降,不易压实。一般说来,根据不同厚度选择不同摊铺速度,中、下面层控制在3～5m/min,为了能获得足够的压实度和平整度,表面层摊铺速度宜控制在2～3m/min。② 精确控制并保持整平板前热混合料的合适高度,保持混合料稠度和体积的均匀性。整平板前料位增高会使整平板上升,铺层厚度增加;整平板前料位降低会使整平板下降,铺层厚度减少,对路面平整度均会产生影响。③ 在卸料过程中,供料车要保持移动,为此供料车驾驶员应事先培训,达到技术熟练。严禁供料车撞击摊铺机,每撞击一次,对摊铺机的自动找平装置都有影响,撞击处平整度会有一定的缺陷。要防止混合料撒落在摊铺机行走履带前,避免摊铺机颠簸,造成自动找平系统的工作迎角发生变化,影响路面平整度。④ 摊铺设备采用全幅型,以减少纵向接缝。当需要两台摊铺机梯队作业时,最好采用同一型号的摊铺机,因为不同型号的摊铺机因其自振夯锤的频率有所不同,导致铺层厚度不同,也会影响路面平整度。两台摊铺机梯队摊铺时,其前后间距宜控制在20m以内,以保证纵缝热接的质量和碾压温度的基本一致,确保路面平整度。⑤ 禁止反复多次人工找补,如因机械方面原因造成平整度严重缺陷,应立即停工检修。
4)做好接缝的处理。① 横向接缝的处理:每天摊铺机完成摊铺作业驶离后,为了便于原正常摊铺段碾压密实,宜将摊铺层尾部断面不整齐、高程不合适和温度已相差10℃以上的混合料,迅速整理成断面整齐和高程合适的尾部阻挡混合料。第二天继续向前摊铺时,把这部分起阻挡作用的混合料铲除,同时用3m直尺检查尾部的平整度。以摊铺层与3m直尺的脱离点为界限,用切割机切缝后铲除。然后在切除的垂直面上涂热沥青继续向前摊铺新混合料。横缝碾压时,应使压路机的绝大部分处在已压实的摊铺层上,轮宽的10～20cm置于新铺的沥青混合料上碾压,然后逐渐横移直到压路机全部进入新铺层上,再改为纵向碾压。要求横向碾压3～4遍,以确保碾压效果,获得良好的平整度。② 纵向接缝的处理:两台摊铺机梯队摊铺时,宜将纵向接缝与路面上的分道线相重合。两条摊铺带相接处,必须有一部分接茬,才能保证该处与其他部分具有相同的厚度。搭接的宽度前后应一致。施工时将前一台已铺混合料留下约20cm的宽度暂不碾压,作为后摊铺混合料的高程基准面,最后再作跨缝碾压以消除缝迹。③ 接缝在各结构层位置应错开,一般不少于50cm。
5)采用新工艺、新设备来提高路面铺筑质量。在摊铺路面中、下层采用挂线施工,表面层采用浮动基准梁,可消除下层局部不平整,明显提高摊铺精度,从而提高了路面平整度。使用混合料再拌运输车, 混合料再拌运输车允许运料车很快卸料,并且可使输送给摊铺机的混合料颗粒均匀和稠度均匀,有利于达到较均匀一致的密实度,从而提高沥青面层的质量。铣刨机或磨光机可对面层局部不平整或缺陷部位进行彻底处理,以确保路面的平整度。
3结束语
通过采取以上措施,路面平整度都达到了规定的要求,此项工程获得鲁班奖。在施工中为了提高路面平整度,在注重提高机械能力和配套水平的同时,也要提高施工企业和人员的素质水平。只有树立质量意识,树立品牌意识,有严密的组织体系、科学的管理手段、有力的措施保证,才能提高工程质量。总之,路面平整度是施工企业机械能力、人员素质、管理水平的综合体现。
关键词高速公路;质量控制;平整度
中图分类号 U416.217 文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)032-0055-01
1影响平整度的主要因素
影响沥青路面平整度的因素较多,归纳起来主要有两大方面:
1)外在因素:主要有环境、地质、交通量、车速等。
2)内在因素:主要有设计、施工两大因素。设计因素包括结构层及层数、各层厚度、沥青混合料配合比等。施工因素涉及路基、路面不均匀沉陷;半刚性基层质量不好、局部不成整体;基层顶面平整度不好;不同结构的连接;材料不均匀;施工机械及施工工艺的缺陷等。
从上面可以看出,施工因素对沥青路面平整度的影响最大。
2提高高速公路路面平整度的措施及控制
2.1提高基层施工质量
1)沥青路面的平整度受其下基层平整度的影响较大,而基层的平整度又受底基层平整度的影响。因此,要达到优良平整度必须从路基平整度开始,控制好路基高程、压实度、平整度,逐层向上都要严格按照规范施工。
2)提高基层的平整度。① 基层混合料采用集中厂拌,摊铺机铺筑。严格控制好混合料配合比,基层混合料集料最大粒径不宜过大,因为集料粒径越大,混合料越容易产生离析,且对搅拌、摊铺设备的磨损也大,不利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。② 对设计厚度超过30cm的,应分两层摊铺,精确测设标高基准线,严格控制摊铺厚度,摊铺宽度控制在6～8m平整度效果最佳。③ 严格控制水泥剂量和含水量,避免造成基层强度不足出现不利碾压的情况。④ 综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响,施工机械的效率及气候条件等因素控制作业长度,保证碾压质量,并尽可能减少接缝。⑤ 精心处理接缝和与桥头搭板衔接的部位,保证该处的施工质量和平整度的要求。⑥ 用水准仪和3m直尺跟踪检测摊铺及碾压后的标高及平整度,发现问题,及时处理、解决。⑦ 加强养生,养生期不少于7d。当分层施工时,下层压实后,可立即铺筑上层,不需要专门的养生期;在铺筑上层之前,应始终保持下层表面湿润。在养生期内,禁止重车通行,并控制施工车辆的行驶速度,避免损坏基层,影响其质量及平整度。
2.2提高沥青面层的施工质量
1)对施工机械设备的要求。沥青拌和机的生产能力,不应低于摊铺能力,最好高出摊铺能力5%左右。每一作业面施工机械达到以下要求及其配套。拌和设备:间歇式,具有二次筛分计量和电脑控制系统,产量大于100t/h的拌和楼1座。摊铺设备:具有自动横坡控制,自动找平装置,自带振夯锤,摊铺宽度大于7m的大型摊铺机2台。碾压设备:双轮双驱动钢轮压路机2台,轮胎压路机2台,钢轮压路机1台。
2)对沥青混合料拌和质量的控制。选择符合规范要求的材料,确定各种粒径矿料和沥青的配比,使之达到最佳组成,满足路用性能要求。沥青混合料拌和质量取决于原材料的质量品质和配合比设计的优劣,直接影响着沥青路面的施工质量和使用品质,其中对平整度影响最大的是混合料的不稳定性和波动性。混合料的性质不稳定,易使摊铺厚度发生变化。如温度过高,沥青量过多,矿粉掺量过多等都会使铺层变薄,影响摊铺的平整度。因此,为了要达到路面平整,在施工中严格控制混合料配合比,要求有颗粒组成均匀而且没有离析的混合料。在整个施工过程中应注意观察,在任一点都不产生离析现象;运送到摊铺现场的混合料的温度应该一致,混合料稠度、温度的变化以及离析都会产生不平整表面。
3)对沥青混合料摊铺质量的控制。① 摊铺作业时,正确选择摊铺速度,并保持摊铺速度均等,连续、不间断地作业。如果摊铺机时快时慢、时开时停,将导致熨平板受力系统平衡变化频繁,会对面层压实度和平整度产生很大影响。摊铺速度过快,会使铺层疏松,供料困难;过慢会影响生产效率,停机会使铺层表面形成台阶状,且料温下降,不易压实。一般说来,根据不同厚度选择不同摊铺速度,中、下面层控制在3～5m/min,为了能获得足够的压实度和平整度,表面层摊铺速度宜控制在2～3m/min。② 精确控制并保持整平板前热混合料的合适高度,保持混合料稠度和体积的均匀性。整平板前料位增高会使整平板上升,铺层厚度增加;整平板前料位降低会使整平板下降,铺层厚度减少,对路面平整度均会产生影响。③ 在卸料过程中,供料车要保持移动,为此供料车驾驶员应事先培训,达到技术熟练。严禁供料车撞击摊铺机,每撞击一次,对摊铺机的自动找平装置都有影响,撞击处平整度会有一定的缺陷。要防止混合料撒落在摊铺机行走履带前,避免摊铺机颠簸,造成自动找平系统的工作迎角发生变化,影响路面平整度。④ 摊铺设备采用全幅型,以减少纵向接缝。当需要两台摊铺机梯队作业时,最好采用同一型号的摊铺机,因为不同型号的摊铺机因其自振夯锤的频率有所不同,导致铺层厚度不同,也会影响路面平整度。两台摊铺机梯队摊铺时,其前后间距宜控制在20m以内,以保证纵缝热接的质量和碾压温度的基本一致,确保路面平整度。⑤ 禁止反复多次人工找补,如因机械方面原因造成平整度严重缺陷,应立即停工检修。
4)做好接缝的处理。① 横向接缝的处理:每天摊铺机完成摊铺作业驶离后,为了便于原正常摊铺段碾压密实,宜将摊铺层尾部断面不整齐、高程不合适和温度已相差10℃以上的混合料,迅速整理成断面整齐和高程合适的尾部阻挡混合料。第二天继续向前摊铺时,把这部分起阻挡作用的混合料铲除,同时用3m直尺检查尾部的平整度。以摊铺层与3m直尺的脱离点为界限,用切割机切缝后铲除。然后在切除的垂直面上涂热沥青继续向前摊铺新混合料。横缝碾压时,应使压路机的绝大部分处在已压实的摊铺层上,轮宽的10～20cm置于新铺的沥青混合料上碾压,然后逐渐横移直到压路机全部进入新铺层上,再改为纵向碾压。要求横向碾压3～4遍,以确保碾压效果,获得良好的平整度。② 纵向接缝的处理:两台摊铺机梯队摊铺时,宜将纵向接缝与路面上的分道线相重合。两条摊铺带相接处,必须有一部分接茬,才能保证该处与其他部分具有相同的厚度。搭接的宽度前后应一致。施工时将前一台已铺混合料留下约20cm的宽度暂不碾压,作为后摊铺混合料的高程基准面,最后再作跨缝碾压以消除缝迹。③ 接缝在各结构层位置应错开,一般不少于50cm。
5)采用新工艺、新设备来提高路面铺筑质量。在摊铺路面中、下层采用挂线施工,表面层采用浮动基准梁,可消除下层局部不平整,明显提高摊铺精度,从而提高了路面平整度。使用混合料再拌运输车, 混合料再拌运输车允许运料车很快卸料,并且可使输送给摊铺机的混合料颗粒均匀和稠度均匀,有利于达到较均匀一致的密实度,从而提高沥青面层的质量。铣刨机或磨光机可对面层局部不平整或缺陷部位进行彻底处理,以确保路面的平整度。
3结束语
通过采取以上措施,路面平整度都达到了规定的要求,此项工程获得鲁班奖。在施工中为了提高路面平整度,在注重提高机械能力和配套水平的同时,也要提高施工企业和人员的素质水平。只有树立质量意识,树立品牌意识,有严密的组织体系、科学的管理手段、有力的措施保证,才能提高工程质量。总之,路面平整度是施工企业机械能力、人员素质、管理水平的综合体现。