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硫化矿物中的微细金包体一般不能用普通氰化法回收。金矿石必须经预先处理，使与金结合的硫化矿物氧化，并除去对氰化浸出过程有影响的其它矿物和化合物。为此，研究了焙烧预处理工艺，在焙烧后从难选的含硫和碳的矿石中回收金。通入含氧气体（如空气或富氧空气），在高温（400～800℃）下，使铁、锌、铜和其它金属的硫化物转变成固体氧化物或硫酸盐以及气体二氧化硫。当这些硫化物被氧化时，颗粒内部变成多孔，使浸出液有可能接触金。焙烧产生物的结构特点对金的最后氰化回收有重要影响。其特点主要取决于焙烧条件和焙烧方法。为美国内华达州Carlin Trend 的典型难处理含硫和碳的金矿石确定了最佳矿石粒度、焙烧温度、反应时间和气体中的氧浓度。试验采用实验室型150mm管式回转炉和160mm、200mm流化床层半工业焙烧炉。试验结果表明，原矿和浸渣分别含金5.7g/t和0.4g/t，最大金回收率达92%。最大金回收率的条件：上限粒度150μm，焙烧时间2h，焙烧温度475℃，给气中按体积计氧占40%。在流态化床层半工业焙烧试验中，也得到了类似结果，即：原矿和浸渣分别含金5.1g/t和0.5g/t，最大金回收率为90%；矿石粒 度相同；氧浓度与实验室试验时相同；但焙烧温度为500～525℃，焙烧时间为30min。rn 孙时元 摘译自《Mineral & Metallurgical Processing》2000.2,rd.17,No.1,P1～6