论文部分内容阅读
【摘要】2012年1月11日，温总理主持召开国务院常务会议，要求全面提高各行各业的质量管理水平，建立质量失信“黑名单”并向社会公开。工程施工质量对于企业生存与发展将变的尤其重要。本文根据自己多年铁路预制箱梁施工经验，对预制箱梁施工质量控制要点进行浅析。
【关键词】预制 箱梁质量
【 abstract 】 On January 11, 2012, premier Wen Jiabao presided the standing committee of state council, calling for an overall increase in all walks of life quality management level, setting up quality dishonest "black list" and offered to the public. Engineering construction quality for enterprise survival and development will become especially important. This paper according to her years precast concrete box girders of railway construction experience of precast concrete box girders of construction quality control points are analysed.
【 key words 】 precast, concrete box girders, quality
中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：
原材料质量控制
原材料的质量直接关系到箱梁质量，持续严格的控制原材料质量是保障箱梁质量的必要条件。
原材料要选择合格的供应厂家，混凝土外加剂、预应力钢绞线、预应力锚具和防水涂料等材料供应厂家还必须是通过铁路产品认证中心（CCRC）认定合格的厂家，在施工过程中时刻关注厂家信息，若发现厂家质量出现问题及时向上汇报并更换厂家；砂、碎石等材料在使用过程中，经常督促检查筛孔直径，保证砂石级配符合要求；混凝土原材料选择前除选择各种原材料满足相关要求外必须进行多次试配，通过最佳配合比选择混凝土原材料；其他材料选择参考厂家的产品质量、规模等。
桥梁支座、防落梁等钢配件厂家须选择通过铁路产品认证中心（CCRC）认定合格的厂家，其他钢配件选择须参考厂家规模、生产工艺设备等。
原材料进场时，检查厂家的检查合格证书，由于规范更新快，要认真检查各项指标是否满足现行规范的要求；同时对于规范中有规定的材料，按照有关检验项目、批次进行进场验收，不合格的原材料禁止进场；对于一些辅材规范未有具体规定的，如混凝土垫块等根据企业标准的规定进行验收。
施工过程质量控制
原材料的质量是产品质量的前提条件，施工过程规范合理是产品质量的根本保证。
2.1钢筋质量控制
合理布置钢筋存放、加工场地。钢筋存放需满足规范要求，存放期间必需离地20cm且覆盖防止生锈；钢筋加工前熟悉大样图，重要的钢筋形状需放样作为检查钢筋标准的依据；每次弯曲、切断钢筋数量满足要求，防止钢筋形状不规则；定位网需在特制胎具上焊接保证位置准确性；钢筋对焊需有操作证人员操作，按批次对焊接试件进行检查，检查合格的批次方可用于钢筋绑扎作业。
钢筋绑扎前熟悉图纸，确保钢筋规格、绑扎位置满足要求。绑扎前制作绑扎胎具，保证钢筋位置准确。胎具制作应牢固，经久耐用尤其要防止其变形。钢筋绑扎要牢固，防止钢筋在吊装、安装时变形或位移；在钢筋绑扎时需要特别注意受力钢筋数量、规格和位置的准确性。钢筋保护层厚度直接关系到箱梁使用寿命，因此钢筋保护层垫块呈梅花型绑扎牢固，确保钢筋保护层满足要求。钢筋吊装后，重新检查钢筋保护层厚度。
预应力胶管位置的准确性直接关系到预应力质量。因此定位网焊接位置要准确牢固，保证其不因开焊导致的胶管位移；预应力定位网摆放位置要准确，绑扎牢固；胶管安装后检查调整胶管位置及平顺性。
2.2模板质量控制
模板的强度、刚度、稳定性满足施工要求且易于操作。模板进场后检查各个部位尺寸并进行试拼装，拼装后检查其所有尺寸并检查其稳定性及模板间缝隙。模板使用前要合理确定模板的反拱和压缩量，具体确定根据图纸及施工经验。
模板安装时，首先控制模板的稳定性、尺寸及牢固性，尤其要注意内模位置及其各部位尺寸准确性，防止内模的偏移。其次控制箱梁预埋件。箱梁预埋件数量、规格较多，制作箱梁预埋件规格、数量、位置清单，模板拼装后按照预埋件清单逐一检查。最后将模板表面混凝土残渣清除干净，调整模板间缝隙，均匀涂刷隔离剂。
2.3混凝土质量控制
梁体高性能混凝土配合比是保证梁体高性能混凝土质量的关键，高性能混凝土的配制运用正交试验法进行配合比的优化设计试验。依据原材料性质配制多个配合比，对每个配合比各种参数进行试验。从中选出能满足设计要求的最佳配合比，进行耐久性检验，确定最终的混凝土配合比。配合比选择时高度重视梁体混凝土收缩、徐变，通过优化混凝土的配合比，尽量减小混凝土的收缩徐变终极值。
混凝土拌合采用电子计量强制式搅拌机，开盘前调整施工配合比。每次开盘前校核电子计量设备的准确性是保证混凝土质量必不可缺少的环节。操作人员严格按照试验室出具的施工配合比通知单操作，试验人员要对第一盘混凝土的各项指标进行检查，符合要求后方可继续搅拌。正式搅拌后按照批次要求检查混凝土的各项指标。搅拌时要有试验人员值班，发现异常情况及时反映处理。
混凝土采用合理运输设备，保证混凝土浇筑连续性。混凝土运输设备选择尽量减少混凝土倒运次数，缩短运输时间，确保混凝土在运输时不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等。混凝土一般采用布料机布料。合理的布料不但利于混凝土的振捣，也利于箱梁外观。第一层布料厚度须达到内模倒角上方，以后每次布料须均匀，布料厚度不易太厚，一般控制在30cm左右，减少每层布料时间差，即保证混凝土易于振捣，又利于箱梁外观。混凝土布料时，尤其要注意两腹板同时布料，防止内模发生偏移，同时需注意保证混凝土出口到承接面间的高度，防止混凝土在布料时发生离析现象。
混凝土振捣，一般采用振动棒与高频平板振动器，桥面配合整平机振捣。对于一般底板、腹板及桥面部位，采用振捣棒振捣；对于支座板及防落梁等重要部位，振动棒不易振捣的部位，安装高频平板振动器振捣；对于桥面采用提浆整平机振捣，保证桥面坡度及表面振捣密实。混凝土振捣主要控制振捣时间和振捣间距，规范操作振捣器，保证混凝土振捣密实。对于提浆整平机使用前必须调整好提浆机的高度及坡度，保证桥面坡度满足要求；对于重要部位如支座板和防落梁上方、梁端腹板位置等要專人负责重点监控。
混凝土养护是混凝土质量不可忽视的环节，甚至直接关系到成品梁质量好坏。混凝土养护不好易导致混凝土表面温差裂纹甚至影响混凝土的强度，直接关系的混凝土的使用寿命。混凝土养护尤其要注意混凝土表面的湿度及温度，防止混凝土表面干湿交替及混凝土芯部与表面，表面与环境的温差导致的裂纹出现。其次要对混凝土进行保护，防止各种外来作用对初期混凝土造成损害，如：雨水的冲淋、冰冻、温度（含水化热和环境温度）、振动、冲击等。
2.4预应力质量控制
预应力施工是箱梁最重要、最关键的工序。预应力施工质量的好坏直接影响成品箱梁的质量。
箱梁预应力关系到箱梁承载能力、决定成品箱梁是否合格的关键因素，因此箱梁施加预应力前必须进行孔道摩阻试验，确定最终预施应力。预应力施工前，必须检查钢绞线安装数量及位置是否符合要求，尤其在箱梁类型较多的梁场应更加注意。检查预应力不仅仅检查施加预应力大小、顺序、持荷时间和混凝土龄期等因素，还必须在施加预应力时保证各根钢绞线受力均衡。在施加预应力时，值班技术员须高度注意，千斤顶的安装角度、工具夹片安装的松紧程度不一致都会导致钢绞线受力不均，甚至由于工具夹片未安装紧导致部分钢绞线未受力；还必须注意由于钢绞线直径不同选择不同的限位板，因为防止限位板高度不足导致钢绞线刮伤严重，限位板高度超标导致钢绞线回缩量增大。
箱梁终张拉完成后及时压浆，防止钢绞线锈蚀，压浆采用真空辅助压浆工艺，选择良好的设备，及时维修养护是压浆质量前提保障。压浆电子计量设备，压力表要定期检验，保证设备的正常运行。浆体质量直接关系到压浆质量，经常检查浆体的质量是箱梁压浆质量的根本保障。
箱梁封锚是对锚具及外露钢绞线的保护，防止箱梁在使用过程中由于锚具锈蚀导致质量事故。封锚前必须将原锚穴凿毛且用钢筋网片与梁体连接成一体。封端混凝土可分几次填塞，保證填塞密实，新旧混凝土之间不得出现缝隙。封端混凝土应加强养护，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹，可采用覆盖塑料薄膜养护。封端混凝土养护后，在梁端底板及腹板表面满涂聚氨酯防水涂料。
不同环境下质量控制
箱梁均采用现场制梁，每个梁场环境不尽相同，即使同一梁场，由于施工周期长，也会有遇到不同的施工环境。施工环境不同，质量控制的重点也略有不同。因此箱梁质量应根据具体的施工环境制定不同的质量控制措施。
3.1潮湿多雨环境下的质量控制
在潮湿多雨的环境下施工时，场地要加强排水设施的建设，保证雨水排通顺畅。雨水主要对混凝土拌合、浇筑、养护及压浆用水泥浆不利，其次对钢筋等原材料防护不利。针对雨水多的特点，钢筋、钢绞线等所有原材料放在防雨棚或房屋内并遮盖防护，存放高度适当加大；混凝土施工加大砂石含水率的抽查频率，保证混凝土的拌合质量；制作特制防雨罩，保证混凝土浇筑和养护时不受雨水冲刷影响；水泥和压浆剂在雨棚内存放，浆体搅拌机上方安装防雨棚，防止雨水流入搅拌桶内。
3.2气温较低的环境下质量控制
在气温较低的环境下施工时，要特别注意气温对箱梁的影响。气温低对箱梁混凝土拌合、浇筑、养护和压浆影响最为严重。混凝土拌合时为保证出机温度，一般采用加热法，即：加热拌合用水、砂石等，但水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂最高只能保持在常温不得加热。包裹混凝土运输设备，减少拌合物散热，保证混凝土的入模温度符合要求，必要时还可对模板外侧加热保证混凝土浇筑过程中不受冻。混凝土浇筑完成采用蒸汽养护方案对其进行养护。由于外部环境温度低，极易造成混凝土的温差裂纹，所以养护时注意混凝土芯部最高温度，箱内与箱外，芯部与环境，表层与环境的温差，尤其要注意混凝土在降温过程中的各部位温差。压浆作业时根据压浆时及几天后的气温条件采取养护措施，如：棉被包裹、蒸汽养护，当无法保证压浆及压浆后三天内梁体温度高于5℃时，停止压浆作业。
3.1大风干燥环境下质量控制措施
在大风干燥环境下施工时，要特别注意环境对混凝土的影响，这种气候主要影响箱梁压缩量、箱梁预应力损失和混凝土养护。风速越大，环境越干燥，混凝土的收缩越大，因此箱梁压缩量、预应力损失都会比较大，施工时要参考同类地区的施工经验，适当调大压缩量，施工后积累数据经常分析，必要时调整压缩量；预应力损失要根据设计院或有资质单位调整；大风、干燥等因素极易造成混凝土收缩裂纹，养护时经常观察混凝土养护情况，发现问题及时调整养护方案。
提高全员质量意识，共同抓好箱梁质量
箱梁质量不仅是企业核心竞争力的体现，也是关系到铁路安全运行的重要保障；箱梁质量问题不仅是技术和管理问题，更是关系到公司诚信守法的问题。箱梁质量管理不是某个或几个关键工序的管理，也不是某个或几个人的管理，而是每个工序管理的结果，是每个参与施工人员共同管理的结果。
箱梁质量管理不但要重视发生频率高、危险性大的重大质量事件，而且要重视小概率质量事件；在思想上不仅要消除麻痹大意思想，而且要克服侥幸心理，使有关人员的质量意识时刻不能放松，这是箱梁质量的重要保障。
做好质量工作，第一必须加强技术学习，对箱梁每个施工工序进行详细的技术交底培训，提高全员的质量施工水平，第二必须从强化管理、落实责任、增强全体员工质量意识入手，综合施策，标本兼治，全面提高箱梁的施工质量管理水平。
【关键词】预制 箱梁质量
【 abstract 】 On January 11, 2012, premier Wen Jiabao presided the standing committee of state council, calling for an overall increase in all walks of life quality management level, setting up quality dishonest "black list" and offered to the public. Engineering construction quality for enterprise survival and development will become especially important. This paper according to her years precast concrete box girders of railway construction experience of precast concrete box girders of construction quality control points are analysed.
【 key words 】 precast, concrete box girders, quality
中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：
原材料质量控制
原材料的质量直接关系到箱梁质量，持续严格的控制原材料质量是保障箱梁质量的必要条件。
原材料要选择合格的供应厂家，混凝土外加剂、预应力钢绞线、预应力锚具和防水涂料等材料供应厂家还必须是通过铁路产品认证中心（CCRC）认定合格的厂家，在施工过程中时刻关注厂家信息，若发现厂家质量出现问题及时向上汇报并更换厂家；砂、碎石等材料在使用过程中，经常督促检查筛孔直径，保证砂石级配符合要求；混凝土原材料选择前除选择各种原材料满足相关要求外必须进行多次试配，通过最佳配合比选择混凝土原材料；其他材料选择参考厂家的产品质量、规模等。
桥梁支座、防落梁等钢配件厂家须选择通过铁路产品认证中心（CCRC）认定合格的厂家，其他钢配件选择须参考厂家规模、生产工艺设备等。
原材料进场时，检查厂家的检查合格证书，由于规范更新快，要认真检查各项指标是否满足现行规范的要求；同时对于规范中有规定的材料，按照有关检验项目、批次进行进场验收，不合格的原材料禁止进场；对于一些辅材规范未有具体规定的，如混凝土垫块等根据企业标准的规定进行验收。
施工过程质量控制
原材料的质量是产品质量的前提条件，施工过程规范合理是产品质量的根本保证。
2.1钢筋质量控制
合理布置钢筋存放、加工场地。钢筋存放需满足规范要求，存放期间必需离地20cm且覆盖防止生锈；钢筋加工前熟悉大样图，重要的钢筋形状需放样作为检查钢筋标准的依据；每次弯曲、切断钢筋数量满足要求，防止钢筋形状不规则；定位网需在特制胎具上焊接保证位置准确性；钢筋对焊需有操作证人员操作，按批次对焊接试件进行检查，检查合格的批次方可用于钢筋绑扎作业。
钢筋绑扎前熟悉图纸，确保钢筋规格、绑扎位置满足要求。绑扎前制作绑扎胎具，保证钢筋位置准确。胎具制作应牢固，经久耐用尤其要防止其变形。钢筋绑扎要牢固，防止钢筋在吊装、安装时变形或位移；在钢筋绑扎时需要特别注意受力钢筋数量、规格和位置的准确性。钢筋保护层厚度直接关系到箱梁使用寿命，因此钢筋保护层垫块呈梅花型绑扎牢固，确保钢筋保护层满足要求。钢筋吊装后，重新检查钢筋保护层厚度。
预应力胶管位置的准确性直接关系到预应力质量。因此定位网焊接位置要准确牢固，保证其不因开焊导致的胶管位移；预应力定位网摆放位置要准确，绑扎牢固；胶管安装后检查调整胶管位置及平顺性。
2.2模板质量控制
模板的强度、刚度、稳定性满足施工要求且易于操作。模板进场后检查各个部位尺寸并进行试拼装，拼装后检查其所有尺寸并检查其稳定性及模板间缝隙。模板使用前要合理确定模板的反拱和压缩量，具体确定根据图纸及施工经验。
模板安装时，首先控制模板的稳定性、尺寸及牢固性，尤其要注意内模位置及其各部位尺寸准确性，防止内模的偏移。其次控制箱梁预埋件。箱梁预埋件数量、规格较多，制作箱梁预埋件规格、数量、位置清单，模板拼装后按照预埋件清单逐一检查。最后将模板表面混凝土残渣清除干净，调整模板间缝隙，均匀涂刷隔离剂。
2.3混凝土质量控制
梁体高性能混凝土配合比是保证梁体高性能混凝土质量的关键，高性能混凝土的配制运用正交试验法进行配合比的优化设计试验。依据原材料性质配制多个配合比，对每个配合比各种参数进行试验。从中选出能满足设计要求的最佳配合比，进行耐久性检验，确定最终的混凝土配合比。配合比选择时高度重视梁体混凝土收缩、徐变，通过优化混凝土的配合比，尽量减小混凝土的收缩徐变终极值。
混凝土拌合采用电子计量强制式搅拌机，开盘前调整施工配合比。每次开盘前校核电子计量设备的准确性是保证混凝土质量必不可缺少的环节。操作人员严格按照试验室出具的施工配合比通知单操作，试验人员要对第一盘混凝土的各项指标进行检查，符合要求后方可继续搅拌。正式搅拌后按照批次要求检查混凝土的各项指标。搅拌时要有试验人员值班，发现异常情况及时反映处理。
混凝土采用合理运输设备，保证混凝土浇筑连续性。混凝土运输设备选择尽量减少混凝土倒运次数，缩短运输时间，确保混凝土在运输时不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等。混凝土一般采用布料机布料。合理的布料不但利于混凝土的振捣，也利于箱梁外观。第一层布料厚度须达到内模倒角上方，以后每次布料须均匀，布料厚度不易太厚，一般控制在30cm左右，减少每层布料时间差，即保证混凝土易于振捣，又利于箱梁外观。混凝土布料时，尤其要注意两腹板同时布料，防止内模发生偏移，同时需注意保证混凝土出口到承接面间的高度，防止混凝土在布料时发生离析现象。
混凝土振捣，一般采用振动棒与高频平板振动器，桥面配合整平机振捣。对于一般底板、腹板及桥面部位，采用振捣棒振捣；对于支座板及防落梁等重要部位，振动棒不易振捣的部位，安装高频平板振动器振捣；对于桥面采用提浆整平机振捣，保证桥面坡度及表面振捣密实。混凝土振捣主要控制振捣时间和振捣间距，规范操作振捣器，保证混凝土振捣密实。对于提浆整平机使用前必须调整好提浆机的高度及坡度，保证桥面坡度满足要求；对于重要部位如支座板和防落梁上方、梁端腹板位置等要專人负责重点监控。
混凝土养护是混凝土质量不可忽视的环节，甚至直接关系到成品梁质量好坏。混凝土养护不好易导致混凝土表面温差裂纹甚至影响混凝土的强度，直接关系的混凝土的使用寿命。混凝土养护尤其要注意混凝土表面的湿度及温度，防止混凝土表面干湿交替及混凝土芯部与表面，表面与环境的温差导致的裂纹出现。其次要对混凝土进行保护，防止各种外来作用对初期混凝土造成损害，如：雨水的冲淋、冰冻、温度（含水化热和环境温度）、振动、冲击等。
2.4预应力质量控制
预应力施工是箱梁最重要、最关键的工序。预应力施工质量的好坏直接影响成品箱梁的质量。
箱梁预应力关系到箱梁承载能力、决定成品箱梁是否合格的关键因素，因此箱梁施加预应力前必须进行孔道摩阻试验，确定最终预施应力。预应力施工前，必须检查钢绞线安装数量及位置是否符合要求，尤其在箱梁类型较多的梁场应更加注意。检查预应力不仅仅检查施加预应力大小、顺序、持荷时间和混凝土龄期等因素，还必须在施加预应力时保证各根钢绞线受力均衡。在施加预应力时，值班技术员须高度注意，千斤顶的安装角度、工具夹片安装的松紧程度不一致都会导致钢绞线受力不均，甚至由于工具夹片未安装紧导致部分钢绞线未受力；还必须注意由于钢绞线直径不同选择不同的限位板，因为防止限位板高度不足导致钢绞线刮伤严重，限位板高度超标导致钢绞线回缩量增大。
箱梁终张拉完成后及时压浆，防止钢绞线锈蚀，压浆采用真空辅助压浆工艺，选择良好的设备，及时维修养护是压浆质量前提保障。压浆电子计量设备，压力表要定期检验，保证设备的正常运行。浆体质量直接关系到压浆质量，经常检查浆体的质量是箱梁压浆质量的根本保障。
箱梁封锚是对锚具及外露钢绞线的保护，防止箱梁在使用过程中由于锚具锈蚀导致质量事故。封锚前必须将原锚穴凿毛且用钢筋网片与梁体连接成一体。封端混凝土可分几次填塞，保證填塞密实，新旧混凝土之间不得出现缝隙。封端混凝土应加强养护，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹，可采用覆盖塑料薄膜养护。封端混凝土养护后，在梁端底板及腹板表面满涂聚氨酯防水涂料。
不同环境下质量控制
箱梁均采用现场制梁，每个梁场环境不尽相同，即使同一梁场，由于施工周期长，也会有遇到不同的施工环境。施工环境不同，质量控制的重点也略有不同。因此箱梁质量应根据具体的施工环境制定不同的质量控制措施。
3.1潮湿多雨环境下的质量控制
在潮湿多雨的环境下施工时，场地要加强排水设施的建设，保证雨水排通顺畅。雨水主要对混凝土拌合、浇筑、养护及压浆用水泥浆不利，其次对钢筋等原材料防护不利。针对雨水多的特点，钢筋、钢绞线等所有原材料放在防雨棚或房屋内并遮盖防护，存放高度适当加大；混凝土施工加大砂石含水率的抽查频率，保证混凝土的拌合质量；制作特制防雨罩，保证混凝土浇筑和养护时不受雨水冲刷影响；水泥和压浆剂在雨棚内存放，浆体搅拌机上方安装防雨棚，防止雨水流入搅拌桶内。
3.2气温较低的环境下质量控制
在气温较低的环境下施工时，要特别注意气温对箱梁的影响。气温低对箱梁混凝土拌合、浇筑、养护和压浆影响最为严重。混凝土拌合时为保证出机温度，一般采用加热法，即：加热拌合用水、砂石等，但水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂最高只能保持在常温不得加热。包裹混凝土运输设备，减少拌合物散热，保证混凝土的入模温度符合要求，必要时还可对模板外侧加热保证混凝土浇筑过程中不受冻。混凝土浇筑完成采用蒸汽养护方案对其进行养护。由于外部环境温度低，极易造成混凝土的温差裂纹，所以养护时注意混凝土芯部最高温度，箱内与箱外，芯部与环境，表层与环境的温差，尤其要注意混凝土在降温过程中的各部位温差。压浆作业时根据压浆时及几天后的气温条件采取养护措施，如：棉被包裹、蒸汽养护，当无法保证压浆及压浆后三天内梁体温度高于5℃时，停止压浆作业。
3.1大风干燥环境下质量控制措施
在大风干燥环境下施工时，要特别注意环境对混凝土的影响，这种气候主要影响箱梁压缩量、箱梁预应力损失和混凝土养护。风速越大，环境越干燥，混凝土的收缩越大，因此箱梁压缩量、预应力损失都会比较大，施工时要参考同类地区的施工经验，适当调大压缩量，施工后积累数据经常分析，必要时调整压缩量；预应力损失要根据设计院或有资质单位调整；大风、干燥等因素极易造成混凝土收缩裂纹，养护时经常观察混凝土养护情况，发现问题及时调整养护方案。
提高全员质量意识，共同抓好箱梁质量
箱梁质量不仅是企业核心竞争力的体现，也是关系到铁路安全运行的重要保障；箱梁质量问题不仅是技术和管理问题，更是关系到公司诚信守法的问题。箱梁质量管理不是某个或几个关键工序的管理，也不是某个或几个人的管理，而是每个工序管理的结果，是每个参与施工人员共同管理的结果。
箱梁质量管理不但要重视发生频率高、危险性大的重大质量事件，而且要重视小概率质量事件；在思想上不仅要消除麻痹大意思想，而且要克服侥幸心理，使有关人员的质量意识时刻不能放松，这是箱梁质量的重要保障。
做好质量工作，第一必须加强技术学习，对箱梁每个施工工序进行详细的技术交底培训，提高全员的质量施工水平，第二必须从强化管理、落实责任、增强全体员工质量意识入手，综合施策，标本兼治，全面提高箱梁的施工质量管理水平。