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DS-二氧化硫烟气治理技术不仅为工业锅炉燃煤烟气污染综合治理找到了一个简单、经济、有效的方法，而且打破了该领域内国外技术垄断的局面。
“钢渣脱硫率98％，粉煤灰脱硫率95.2％，这是2009年3月25日宁波环保局对我们这项新技术的检测结果。”
宁波太极环保设备有限公司做的是环保生意，技术很先进，经济效益很明显。董事长史汉祥算过一笔账：“以年产1000万吨的钢铁企业为例，其二氧化硫排放量是5000吨，太极环保的‘DS-二氧化硫烟气治理技术’能带来两个效益，一是减排二氧化硫4750吨，实现资源回收价值300万元，不仅如此，企业每年还省去二氧化硫的净化成本600多万元，这两项加起来就是小1000万元。”
可惜技术并不等于市场，太极环保近日拿下一个年产1000万吨的钢铁企业订单，但这只是蛋糕上的一朵小小的奶油花。
技术很牛
粉煤灰和钢渣是煤电和钢铁行业中普遍存在的废渣，目前我国粉煤灰堆存量达14亿吨(填埋在地下的还有50亿吨)，而且每年要新增2亿吨左右；钢渣存量4亿吨左右，且每年以4000万吨的产量持续增长。
但由于技术等原因，目前我国的粉煤灰、钢渣几乎都被作为垃圾处理堆放，导致占用大量土地资源，而且造成严重的环境污染。
如果要改变这一现状，企业就必须花钱购买脱硫剂，并花大笔费用进行设备改造。以一个装机容量为60万千瓦的中型火电厂为例，安装一套进口脱硫设备的投资约在1.2亿至1.5亿元人民币。
如此巨大的投入，使得很多企业都望而却步。
1993年，为寻求一条循环经济发展之路，史汉祥带领科研人员，试验了从半干湿法到湿法，从空塔喷淋、填料塔到鼓泡塔等十余种的二氧化硫烟气治理方法，最后于2001年研制出一种比较理想的、拥有完全自主知识产权的工业锅炉燃煤烟气污染综合治理技术与设备。
虽然姗姗来迟，但却引发了一场革命。
一是原料简单，该脱硫装置以常规的石灰石、炉渣、石灰等为吸收剂，也可以是高钙粉煤灰、冶炼炉渣甚至盐碱土等，然后在核心吸收设备一DS-多相反应器中与烟气中的二氧化硫反应，将烟气中的二氧化硫吸收下来与烟分离。
二是资源回收。经过适当加工，吸硫后的材料可制成富硫肥料，用于改良盐碱地、沙荒地等，超越了之前普遍采用的“石灰石－石膏脱硫法”。3年应用试验表明，“本肥”作为一种新型的肥料，适用于多种农作物。新型肥料经浙江兰溪、丽水、慈溪等10多个试验点的试用，浙江省农业厅将这一肥料正式命名为“硫硅配方肥”。
三是设备廉价。钢渣、粉煤灰脱硫循环技术的核心装置(DS－多相反应器)的价格却只有国外设备的二分之一。
这项技术获得5项发明专利和2项实用新型专利，分别通过原国家经贸委、中国有色工业协会、中国电力企业联合会的专家鉴定；被原国家环境保护总局确认为国家重点环境保护实用技术并荣获中国有色科技一等奖。
目前，“DS-二氧化硫烟气治理技术”已成为成熟的国产脱硫技术，解决了工业烟气二氧化硫污染治理、工业废弃物的再利用、盐碱地生态恢复等三个难题。
2004年5月，该专利无形资产被北京中诚永信资产评估事务所评估为人民币185.8亿元，而史汉祥也被评为“2004年度中国十大科技新闻人物”。
市场很大
除了为钢铁厂和火电厂脱硫，太极环保利用副产品，还有一个大生意：改造土壤。
2006年8月，天津市引进了太极环保的DS盐碱地土壤改良剂应用技术，将大港海洋石化园区5亩盐碱荒地作为试验示范区。不到半年的实验，已经取得非常好的效果。
2008年10月，首钢搬迁至河北曹妃旬工业区，这为太极环保土地改良带来契机。
曹妃旬的土地均是吹沙造田形成，土壤含沙量在90％左右，沙土又呈盐碱性，如何种植绿化带减少风沙，成为当地企业的难题。为探索新土壤改良技术，他们和太极环保进行合作，利用烧结机脱硫渣对公司办公楼前的空地进行绿化改造。
改良后，企业当年就能在这块地进行种植。过去光秃秃的盐碱沙荒地，如今已经披上绿装，让人眼前一亮。
史汉祥说，我国盐碱地面积达9913万公顷，治理盐碱地传统的方法是换土，但新土在3年左右的时间内又会被逐渐盐碱化，而且投入很大。
以天津大港区的绿化为例，一吨良田土需要35元，改造一亩盐碱地(置换40厘米的土层)需要置换330吨良田土，光购土成本就需要15000多元，这还不包括运输费和工程费等，更重要的是，绿化一亩地，就要毁掉一亩良田。
使用太极环保的本肥，只需要在平整后的盐碱地上根据土壤碱性成度和含盐量，均匀施入，然后用拖拉机翻耕两遍，使本肥与耕作层土壤均匀混合即可可进行绿化种植，不仅简便、易于操作，而且成本并不高。
前途尴尬
然而发明虽好，推广很难。
几年来，史汉祥一直致力于“DS”技术推广，但却收效甚微，原因在于政府职能部门之间条块分割是导致此项技术推广难的重要原因。
从产业结构上讲，治理工业污染属于工业范畴，而提供土壤质量、治理盐碱地则属于农业范畴。从职能上讲，工业废物处理和治理污染，归环保局管，而治理盐碱沙荒地，归国土局管。脱硫完成了，环保部门就尽责了，至于将脱硫后的废渣制成本肥，就变成了国土资源部门的事。
对于企业来说，只需要应付环保部门，完成脱硫指标。至于脱硫之后的资源回收，做成本肥改造土壤，虽明知是一件好事，但企业不愿意就非相关业务追加投资。
比如，湖南辰州矿业集团采用“DS”技术治理二氧化硫，效果甚佳，但公司负责人表示，他们的企业以矿业为主，没有能力也没有兴趣去制作生物肥治理土壤，他们不愿涉足不熟悉的领域。
另外，国家相关政策的制定也对污染综合治理考虑不足，不利于环境污染的循环治理。史汉祥说，国家出台了各种关于环境治理的政策法规，但在制定“治理”政策时，更多地考虑到工业排放的“无害化”处理，对“循环利用”却没有明确的指标规定，也没有相应的鼓励政策措施。因此，导致企业在执行过程中往往只关注污染排放是否达标，对废物的循环利用就不会给予充分重视。
面对如此窘境，史汉祥呼吁，政府应制定相应政策，吸引企业参与产业延伸，比如可提倡“谁治理谁受益”。以治理二氧化硫为例，可以采取“盐碱地治理者可获得该土地使用权5-8年”等优惠措施。
“钢渣脱硫率98％，粉煤灰脱硫率95.2％，这是2009年3月25日宁波环保局对我们这项新技术的检测结果。”
宁波太极环保设备有限公司做的是环保生意，技术很先进，经济效益很明显。董事长史汉祥算过一笔账：“以年产1000万吨的钢铁企业为例，其二氧化硫排放量是5000吨，太极环保的‘DS-二氧化硫烟气治理技术’能带来两个效益，一是减排二氧化硫4750吨，实现资源回收价值300万元，不仅如此，企业每年还省去二氧化硫的净化成本600多万元，这两项加起来就是小1000万元。”
可惜技术并不等于市场，太极环保近日拿下一个年产1000万吨的钢铁企业订单，但这只是蛋糕上的一朵小小的奶油花。
技术很牛
粉煤灰和钢渣是煤电和钢铁行业中普遍存在的废渣，目前我国粉煤灰堆存量达14亿吨(填埋在地下的还有50亿吨)，而且每年要新增2亿吨左右；钢渣存量4亿吨左右，且每年以4000万吨的产量持续增长。
但由于技术等原因，目前我国的粉煤灰、钢渣几乎都被作为垃圾处理堆放，导致占用大量土地资源，而且造成严重的环境污染。
如果要改变这一现状，企业就必须花钱购买脱硫剂，并花大笔费用进行设备改造。以一个装机容量为60万千瓦的中型火电厂为例，安装一套进口脱硫设备的投资约在1.2亿至1.5亿元人民币。
如此巨大的投入，使得很多企业都望而却步。
1993年，为寻求一条循环经济发展之路，史汉祥带领科研人员，试验了从半干湿法到湿法，从空塔喷淋、填料塔到鼓泡塔等十余种的二氧化硫烟气治理方法，最后于2001年研制出一种比较理想的、拥有完全自主知识产权的工业锅炉燃煤烟气污染综合治理技术与设备。
虽然姗姗来迟，但却引发了一场革命。
一是原料简单，该脱硫装置以常规的石灰石、炉渣、石灰等为吸收剂，也可以是高钙粉煤灰、冶炼炉渣甚至盐碱土等，然后在核心吸收设备一DS-多相反应器中与烟气中的二氧化硫反应，将烟气中的二氧化硫吸收下来与烟分离。
二是资源回收。经过适当加工，吸硫后的材料可制成富硫肥料，用于改良盐碱地、沙荒地等，超越了之前普遍采用的“石灰石－石膏脱硫法”。3年应用试验表明，“本肥”作为一种新型的肥料，适用于多种农作物。新型肥料经浙江兰溪、丽水、慈溪等10多个试验点的试用，浙江省农业厅将这一肥料正式命名为“硫硅配方肥”。
三是设备廉价。钢渣、粉煤灰脱硫循环技术的核心装置(DS－多相反应器)的价格却只有国外设备的二分之一。
这项技术获得5项发明专利和2项实用新型专利，分别通过原国家经贸委、中国有色工业协会、中国电力企业联合会的专家鉴定；被原国家环境保护总局确认为国家重点环境保护实用技术并荣获中国有色科技一等奖。
目前，“DS-二氧化硫烟气治理技术”已成为成熟的国产脱硫技术，解决了工业烟气二氧化硫污染治理、工业废弃物的再利用、盐碱地生态恢复等三个难题。
2004年5月，该专利无形资产被北京中诚永信资产评估事务所评估为人民币185.8亿元，而史汉祥也被评为“2004年度中国十大科技新闻人物”。
市场很大
除了为钢铁厂和火电厂脱硫，太极环保利用副产品，还有一个大生意：改造土壤。
2006年8月，天津市引进了太极环保的DS盐碱地土壤改良剂应用技术，将大港海洋石化园区5亩盐碱荒地作为试验示范区。不到半年的实验，已经取得非常好的效果。
2008年10月，首钢搬迁至河北曹妃旬工业区，这为太极环保土地改良带来契机。
曹妃旬的土地均是吹沙造田形成，土壤含沙量在90％左右，沙土又呈盐碱性，如何种植绿化带减少风沙，成为当地企业的难题。为探索新土壤改良技术，他们和太极环保进行合作，利用烧结机脱硫渣对公司办公楼前的空地进行绿化改造。
改良后，企业当年就能在这块地进行种植。过去光秃秃的盐碱沙荒地，如今已经披上绿装，让人眼前一亮。
史汉祥说，我国盐碱地面积达9913万公顷，治理盐碱地传统的方法是换土，但新土在3年左右的时间内又会被逐渐盐碱化，而且投入很大。
以天津大港区的绿化为例，一吨良田土需要35元，改造一亩盐碱地(置换40厘米的土层)需要置换330吨良田土，光购土成本就需要15000多元，这还不包括运输费和工程费等，更重要的是，绿化一亩地，就要毁掉一亩良田。
使用太极环保的本肥，只需要在平整后的盐碱地上根据土壤碱性成度和含盐量，均匀施入，然后用拖拉机翻耕两遍，使本肥与耕作层土壤均匀混合即可可进行绿化种植，不仅简便、易于操作，而且成本并不高。
前途尴尬
然而发明虽好，推广很难。
几年来，史汉祥一直致力于“DS”技术推广，但却收效甚微，原因在于政府职能部门之间条块分割是导致此项技术推广难的重要原因。
从产业结构上讲，治理工业污染属于工业范畴，而提供土壤质量、治理盐碱地则属于农业范畴。从职能上讲，工业废物处理和治理污染，归环保局管，而治理盐碱沙荒地，归国土局管。脱硫完成了，环保部门就尽责了，至于将脱硫后的废渣制成本肥，就变成了国土资源部门的事。
对于企业来说，只需要应付环保部门，完成脱硫指标。至于脱硫之后的资源回收，做成本肥改造土壤，虽明知是一件好事，但企业不愿意就非相关业务追加投资。
比如，湖南辰州矿业集团采用“DS”技术治理二氧化硫，效果甚佳，但公司负责人表示，他们的企业以矿业为主，没有能力也没有兴趣去制作生物肥治理土壤，他们不愿涉足不熟悉的领域。
另外，国家相关政策的制定也对污染综合治理考虑不足，不利于环境污染的循环治理。史汉祥说，国家出台了各种关于环境治理的政策法规，但在制定“治理”政策时，更多地考虑到工业排放的“无害化”处理，对“循环利用”却没有明确的指标规定，也没有相应的鼓励政策措施。因此，导致企业在执行过程中往往只关注污染排放是否达标，对废物的循环利用就不会给予充分重视。
面对如此窘境，史汉祥呼吁，政府应制定相应政策，吸引企业参与产业延伸，比如可提倡“谁治理谁受益”。以治理二氧化硫为例，可以采取“盐碱地治理者可获得该土地使用权5-8年”等优惠措施。