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介绍了升沉补偿装置天车导向轮支座的基本情况,分析了其加工难点,进而给出其加工工艺。采用所介绍的升沉补偿装置天车导向轮支座加工工艺,取得了良好的加工效果。
针对交钥匙工程制造系统组件缺乏统一数据架构和模型的问题,提出交钥匙工程制造系统功能单元的概念,根据不同功能对交钥匙工程制造系统组件进行划分。在交钥匙工程制造系统功能单元中,应用自动化标记语言,基于工业4.0参考架构模型(RAMI4.0)构建了资产管理壳模型,并以DMU65加工中心资产管理壳模型及其现实映射为案例进行了介绍。基于工业4.0参考架构模型的交钥匙工程制造系统功能单元资产管理壳模型提供了一种有效的交钥匙工程制造系统组件标准化集成解决方案,有助于交钥匙工程的快速实施。
壳体柔性制造单元工艺能力平衡是一个技术难点,对此,在约束条件下对壳体柔性制造单元工艺能力平衡进行了研究。在研究中,分析了约束条件,从单元、加工中心、生产线三方面对壳体柔性制造单元进行工艺能力平衡,并对工艺能力平衡结果进行了评价。
离心雾化器是垃圾发电厂尾气净化的关键设备,其雾化性能直接影响垃圾焚烧尾气排放的质量与吸收剂的利用率。在介绍雾化器工作原理的基础上,建立离心雾化器雾化性能试验系统,分析雾化转盘转速、进料速率、石灰浆液质量分数等参数对雾滴粒径分布和喷雾距的影响。试验结果表明:雾化转盘转速提高,雾滴粒径和喷雾距减小,当雾化转盘转速提高到某一定值后,雾滴粒径的变化变为不明显;进料速率增大,雾滴粒径和喷雾距增大;石灰浆液质量分数增大,雾滴粒径增大。
超薄热管在工作过程中,内部存在复杂的相变过程和两相流运动,由于封装等限制,无法通过试验对内部情况进行精准分析。为研究超薄热管在工作过程中的内部情况,对超薄热管的传热性能进行数值模拟。采用流体体积模型对超薄热管内部的两相流状态进行捕捉,分析不同充液率下超薄热管内部混合工质的速度和压力变化情况。结果表明,随着超薄热管内部充液率的提高,超薄热管内部混合工质的整体速度呈现先提高后降低的趋势。当充液率为50%左右时,混合工质的整体速度达到峰值1.4 m/s。此时超薄热管的温度波动较小,且传热过程较为稳定。