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【摘 要】1150mm六辊可逆冷轧机组机械设备由开卷机、上卷车、开头矫直机、左卷取机、卸卷车（两台）、机前装置、φ300/φ370/φ950×1150mm六辊可逆冷轧机、机后装置、换辊装置、右卷取机、皮带助卷器等组成。
【关键词】1150mm；轧机
1150mm六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将材质为普碳钢、中碳钢和低合金优质钢酸洗后的热轧带卷，经若干道次轧制，轧制成各类规格的具有所需厚度、表面粗糙度和板形的冷轧带卷。
1.装机水平
1.1本套可逆轧机的总体技术是以高性能工控机、可编程序控制器（PLC）及全数字直流调速传动控制系统为核心，用最新全数字系统构成全分布式网络化的具有当代先进水平的现代化控制系统。
1.2工控机安装有WINCC组态软件。工控机通过以太网和系统连接，作为HMI用户可对画面进行操作，同时可完成如张力、速度等系统各种参数显示、故障报警及故障自诊断。
1.3主轧机和卷取机都采用三绕组变压器，对电网来说相当于12相整流，减少了对电网的谐波干扰，更加环保。
1.4卷取机、开卷机除具有和轧机相同的速度控制外，还有间接张力控制，具有动态补偿等功能。
1.5直流电机内装有测温传感器，当电机温度过高时可故障报警。
1.6系统有断带保护、卷取机圈数记忆功能，同时轧线具有准确停车功能。
1.7全液压压下，AGC自动控制。
1.8工作辊正、负弯辊和中间辊正弯辊型调节，中间辊横移预设定与轧辊冷却相配合，以得到更好的板形。
1.9开卷CPC自动对中。
1.10工作辊、中间辊快速换辊。
1.11轧制速度、张力自动控制，仪表显示。
1.12轧制线标高压下螺丝快速调整。
1.13軋机轴承油气润滑。
1.14主轧机上、下辊采用负荷平衡控制，保证了上、下辊电机功率平衡。
1.15故障自诊断、报警、断带自动保护。
2. 机械设备功能描述
1150mm六辊可逆冷轧机组机械设备由开卷机、上卷车、开头矫直机、左卷取机、卸卷车（两台）、机前装置、φ300/φ370/φ950×1150mm六辊可逆冷轧机、机后装置、换辊装置、右卷取机、皮带助卷器等组成。
2.1开卷机（一台）
开卷机共一台，布置在轧制线的最左端，用于带钢第一道次带钢轧制，为带钢轧制提供张力。开卷机为悬臂浮动结构，卷筒为四棱锥型式，由直流电机经减速机拖动卷轴，开卷机本体由对中油缸驱动经滑动副沿底座滑动，实现CPC对中。为方便开卷和防止松带，在卷轴上方设有压辊，压辊升降由液压缸拖动。减速器采用中硬齿面磨齿， 齿轮精度为6级（GB10095-88）。
2.2上卷车（一台）
上卷车由升降小车、行走缸、缝道（两卷位）、小车轨道、液压胶管、拖链等组成。升降小车为焊接结构，小车的升降和行走均为液压缸驱动。用于将酸洗好的带钢安放在开卷机上，上卷装置沿开卷机轴线布置在开卷机前面。
2.3开头矫直机（一台）
由开头伸缩摆动导板、压辊、夹送辊、三辊直头装置和切头剪所组成。伸缩摆动导板、压辊升降、上夹送辊升降、上矫直辊升降均为液压传动。下矫直辊由AC电机经万向接轴和超越离合器拖动，满足穿带拖动和开卷升速时的分离；上夹送辊由马达传动，下夹送辊带有编码器。
2.4左卷取机（一台）
左卷取机设在开卷侧，为带侧支撑的四棱锥卷筒结构，由两台直流电机经双级硬齿面减速机拖动卷筒，通过液压拔杆换挡，改变减速箱比，实现不同张力和不同速度的分级调整。左卷取机的压辊安装在开头矫直机的出口导板上，为方便卸卷设有推板装置。减速箱采用稀油润滑。
卷取机主要由电机、活动支撑、卷筒、减速机、制动器、旋转液压缸、卸卷装置、底座等部件组成。其结构特点是卷筒液压涨缩，钳口液压自动夹紧，卷筒结构为液压四棱锥式，液压活动支撑，减速器采用硬齿面磨齿， 齿轮精度为6级（GB10095-88）。
2.5卸卷车（两台）
卸卷车由升降小车、行走缸、缝道（两卷位）、 小车轨道、液压胶管、拖链等组成。用于将轧制好的带钢从卷取机上卸下，卸卷车沿卷取机轴线布置在卷取机前面。升降小车为焊接结构，小车的升降和行走均为液压缸传动。
2.6机前装置（一台）
机前装置由机前导卫、展平装置及引料单元等组成。对中导板用于带材对中，由液压马达驱动侧导板开合，其开口度可根据带宽调整。
2.7φ300/φ370/φ950×1150mm六辊可逆冷轧机（一台）
φ300/φ370/φ950×1150mm六辊可逆冷轧机由轧线标高调整装置、支撑辊平衡机构、辊系装配、机架装配、中间辊横移机构、接轴、减速箱、安全联轴器、走台、排烟罩、卷帘门、液压配管、润滑配管等组成。
2.7.1轧线标高调整装置是由一台双速交流、电机驱动两台蜗轮减速箱，通过压下螺丝调整轧线标高。
2.7.2支撑辊平衡机构，上支撑辊平衡由安置在轧机上部的油缸牵动十字吊架来完成。
2.7.3机架装配包含轨座、两片牌坊、上下横梁、缸块、导板及防溅门等组成。牌坊采用ZG230-450。
2.7.4辊系装配包括工作辊、中间辊和支撑辊装配，均有相应的滚动轴承及油气润滑配管。上、下工作辊轴承座通过T形槽与安装在机架窗口中部的四个缸块中的活塞式油缸连接，实现正、负弯辊，其油缸密封均为进口密封。工作辊、中间辊材料采用9Cr3Mo，支撑辊采用70Cr3Mo；支撑辊轴承座采用ZG270～500，工作辊和中间辊轴承座采用42CrMo。
2.7.5联合减速机包括上、下两层的齿轮减速和齿轮机座，通过两个DC电机分别驱动上、下工作辊进行轧制。减速器采用硬齿面磨齿， 齿轮精度为6级（GB10095-88）。
2.7.6横移装置包括上下中间辊正弯辊缸块、中间辊横移装置等组成。由液压马达驱动，通过螺旋升降机实现上下中间辊的横移，同时在弯辊缸的作用下实现正弯辊，以获得最佳辊型调节效果。
2.7.7液压AGC系统压下油缸：压下伺服液压缸是轧机压下控制的执行机构，其特点是结构刚度大、磨擦系数低、密封性能好，以保证系统总体具有较高的响应特性。保证油缸在工作时有极高的位置分辨精度，因此该油缸采用合金钢材质，经特殊设计和加工工艺处理。
2.8机后装置（一台）
机后装置由测厚仪（台架），右转向引料装置，φ320mm圆盘剪组成。除增设圆盘剪外，其他部分的结构与机前装置基本相同，但机后装置不设对中导板。
2.9换辊装置（一台）
2.9.1工作辊及中间辊换辊装置
该装置为一换辊车，带横移的双位换辊装置，可实现工作辊成对快速更换和中间辊成对快速更换，中间辊可单独换辊，换辊车由电机驱动，横移由液压缸驱动。
2.9.2支撑辊换辊装置
由长行程油缸牵引带滚轮的下支撑辊实现下支撑辊或上下支撑辊更换，上下支撑辊间由专用垫架支撑。
2.10右卷取机（一台）
与左卷取机结构及参数相同，仅反向布置。
2.11皮带助卷器
配置在右开卷机的右侧，主要用于薄带轧制时带卷的助卷。由底座、行走车架、行走液压缸、皮带和压臂等组成。
3.结束语
近年来，中冶陕压重工设备有限公司在为国内外钢铁企业提供的几十条类似生产线中，广泛采用了这一机型。经过多家钢厂的生产与实践证明，此工艺布置合理、工艺控制简单，极大的提高了生产率，为客户创造了可观的效益。
参考文献：
[1]邹家祥. 轧钢机械. 冶金工业出版社. 2007.
[2]王廷溥. 轧钢生产. 冶金工业出版社. 1981.
【关键词】1150mm；轧机
1150mm六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将材质为普碳钢、中碳钢和低合金优质钢酸洗后的热轧带卷，经若干道次轧制，轧制成各类规格的具有所需厚度、表面粗糙度和板形的冷轧带卷。
1.装机水平
1.1本套可逆轧机的总体技术是以高性能工控机、可编程序控制器（PLC）及全数字直流调速传动控制系统为核心，用最新全数字系统构成全分布式网络化的具有当代先进水平的现代化控制系统。
1.2工控机安装有WINCC组态软件。工控机通过以太网和系统连接，作为HMI用户可对画面进行操作，同时可完成如张力、速度等系统各种参数显示、故障报警及故障自诊断。
1.3主轧机和卷取机都采用三绕组变压器，对电网来说相当于12相整流，减少了对电网的谐波干扰，更加环保。
1.4卷取机、开卷机除具有和轧机相同的速度控制外，还有间接张力控制，具有动态补偿等功能。
1.5直流电机内装有测温传感器，当电机温度过高时可故障报警。
1.6系统有断带保护、卷取机圈数记忆功能，同时轧线具有准确停车功能。
1.7全液压压下，AGC自动控制。
1.8工作辊正、负弯辊和中间辊正弯辊型调节，中间辊横移预设定与轧辊冷却相配合，以得到更好的板形。
1.9开卷CPC自动对中。
1.10工作辊、中间辊快速换辊。
1.11轧制速度、张力自动控制，仪表显示。
1.12轧制线标高压下螺丝快速调整。
1.13軋机轴承油气润滑。
1.14主轧机上、下辊采用负荷平衡控制，保证了上、下辊电机功率平衡。
1.15故障自诊断、报警、断带自动保护。
2. 机械设备功能描述
1150mm六辊可逆冷轧机组机械设备由开卷机、上卷车、开头矫直机、左卷取机、卸卷车（两台）、机前装置、φ300/φ370/φ950×1150mm六辊可逆冷轧机、机后装置、换辊装置、右卷取机、皮带助卷器等组成。
2.1开卷机（一台）
开卷机共一台，布置在轧制线的最左端，用于带钢第一道次带钢轧制，为带钢轧制提供张力。开卷机为悬臂浮动结构，卷筒为四棱锥型式，由直流电机经减速机拖动卷轴，开卷机本体由对中油缸驱动经滑动副沿底座滑动，实现CPC对中。为方便开卷和防止松带，在卷轴上方设有压辊，压辊升降由液压缸拖动。减速器采用中硬齿面磨齿， 齿轮精度为6级（GB10095-88）。
2.2上卷车（一台）
上卷车由升降小车、行走缸、缝道（两卷位）、小车轨道、液压胶管、拖链等组成。升降小车为焊接结构，小车的升降和行走均为液压缸驱动。用于将酸洗好的带钢安放在开卷机上，上卷装置沿开卷机轴线布置在开卷机前面。
2.3开头矫直机（一台）
由开头伸缩摆动导板、压辊、夹送辊、三辊直头装置和切头剪所组成。伸缩摆动导板、压辊升降、上夹送辊升降、上矫直辊升降均为液压传动。下矫直辊由AC电机经万向接轴和超越离合器拖动，满足穿带拖动和开卷升速时的分离；上夹送辊由马达传动，下夹送辊带有编码器。
2.4左卷取机（一台）
左卷取机设在开卷侧，为带侧支撑的四棱锥卷筒结构，由两台直流电机经双级硬齿面减速机拖动卷筒，通过液压拔杆换挡，改变减速箱比，实现不同张力和不同速度的分级调整。左卷取机的压辊安装在开头矫直机的出口导板上，为方便卸卷设有推板装置。减速箱采用稀油润滑。
卷取机主要由电机、活动支撑、卷筒、减速机、制动器、旋转液压缸、卸卷装置、底座等部件组成。其结构特点是卷筒液压涨缩，钳口液压自动夹紧，卷筒结构为液压四棱锥式，液压活动支撑，减速器采用硬齿面磨齿， 齿轮精度为6级（GB10095-88）。
2.5卸卷车（两台）
卸卷车由升降小车、行走缸、缝道（两卷位）、 小车轨道、液压胶管、拖链等组成。用于将轧制好的带钢从卷取机上卸下，卸卷车沿卷取机轴线布置在卷取机前面。升降小车为焊接结构，小车的升降和行走均为液压缸传动。
2.6机前装置（一台）
机前装置由机前导卫、展平装置及引料单元等组成。对中导板用于带材对中，由液压马达驱动侧导板开合，其开口度可根据带宽调整。
2.7φ300/φ370/φ950×1150mm六辊可逆冷轧机（一台）
φ300/φ370/φ950×1150mm六辊可逆冷轧机由轧线标高调整装置、支撑辊平衡机构、辊系装配、机架装配、中间辊横移机构、接轴、减速箱、安全联轴器、走台、排烟罩、卷帘门、液压配管、润滑配管等组成。
2.7.1轧线标高调整装置是由一台双速交流、电机驱动两台蜗轮减速箱，通过压下螺丝调整轧线标高。
2.7.2支撑辊平衡机构，上支撑辊平衡由安置在轧机上部的油缸牵动十字吊架来完成。
2.7.3机架装配包含轨座、两片牌坊、上下横梁、缸块、导板及防溅门等组成。牌坊采用ZG230-450。
2.7.4辊系装配包括工作辊、中间辊和支撑辊装配，均有相应的滚动轴承及油气润滑配管。上、下工作辊轴承座通过T形槽与安装在机架窗口中部的四个缸块中的活塞式油缸连接，实现正、负弯辊，其油缸密封均为进口密封。工作辊、中间辊材料采用9Cr3Mo，支撑辊采用70Cr3Mo；支撑辊轴承座采用ZG270～500，工作辊和中间辊轴承座采用42CrMo。
2.7.5联合减速机包括上、下两层的齿轮减速和齿轮机座，通过两个DC电机分别驱动上、下工作辊进行轧制。减速器采用硬齿面磨齿， 齿轮精度为6级（GB10095-88）。
2.7.6横移装置包括上下中间辊正弯辊缸块、中间辊横移装置等组成。由液压马达驱动，通过螺旋升降机实现上下中间辊的横移，同时在弯辊缸的作用下实现正弯辊，以获得最佳辊型调节效果。
2.7.7液压AGC系统压下油缸：压下伺服液压缸是轧机压下控制的执行机构，其特点是结构刚度大、磨擦系数低、密封性能好，以保证系统总体具有较高的响应特性。保证油缸在工作时有极高的位置分辨精度，因此该油缸采用合金钢材质，经特殊设计和加工工艺处理。
2.8机后装置（一台）
机后装置由测厚仪（台架），右转向引料装置，φ320mm圆盘剪组成。除增设圆盘剪外，其他部分的结构与机前装置基本相同，但机后装置不设对中导板。
2.9换辊装置（一台）
2.9.1工作辊及中间辊换辊装置
该装置为一换辊车，带横移的双位换辊装置，可实现工作辊成对快速更换和中间辊成对快速更换，中间辊可单独换辊，换辊车由电机驱动，横移由液压缸驱动。
2.9.2支撑辊换辊装置
由长行程油缸牵引带滚轮的下支撑辊实现下支撑辊或上下支撑辊更换，上下支撑辊间由专用垫架支撑。
2.10右卷取机（一台）
与左卷取机结构及参数相同，仅反向布置。
2.11皮带助卷器
配置在右开卷机的右侧，主要用于薄带轧制时带卷的助卷。由底座、行走车架、行走液压缸、皮带和压臂等组成。
3.结束语
近年来，中冶陕压重工设备有限公司在为国内外钢铁企业提供的几十条类似生产线中，广泛采用了这一机型。经过多家钢厂的生产与实践证明，此工艺布置合理、工艺控制简单，极大的提高了生产率，为客户创造了可观的效益。
参考文献：
[1]邹家祥. 轧钢机械. 冶金工业出版社. 2007.
[2]王廷溥. 轧钢生产. 冶金工业出版社. 1981.