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摘要：DL/T820.2-2019作为标准DL/T820-2002的版本升级，在很多方面都延续了标准DL/T820-2002的内容。但是在适用范围、探头移动区域要求等方面进行了修改，并且也增加了沿线扫查方式、横向缺陷的评定方法等。总之相较于标准DL/T820-2002，新的标准DL/T820.2-2019是对旧标准的一次修订与补充，新标准的制定在一定程度上优化了管道焊接接头超声波检测工作中的不足，是新时代下对管道焊接接头超声波检测技术规程的一次完善。随着新标准的制定，管道焊接接头超声波检测技术也将朝着更为精细、更为科学、更为全面的方向发展，对新时期管道焊接接头超声波检测技术将产生重要的意义。
关键词：标準DL/T820-2002;标准DL/T820.2-2019;管道焊接;超声波检测技术
引言
管道焊接安装过程中，通常采用超声波检测技术对管道焊缝进行无损检测。由于技术的进步与工艺的不断成熟，检测技术的标准随着时代的发展也不断地在发生着更新和改变。下面将根据管道焊接接头超声波检测技术标准DL/T820-2002与DL/T820.2-2019的异同点进行对比分析。
1.DL/T820-2002标准要求
1.1仪器和探头
1.1.1仪器
1.1.1.1超声波检验仪器的性能指标应符合JB/T10061的规定。
1.1.1.2超声波检验仪器的性能测试方法应符合JB/T9214的规定。
1.1.1.3工作频率范围至少为1MHz～6MHz。
1.1.1.4对于全数字式A型脉冲反射式超声探伤仪器要求时实采样频率不小于40MHz。
1.1.2 探头
1.1.2.1探头性能必须按JB/T10062《超声探伤用探头性能测试方法》进行测定。
1.1.2.2斜探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°±2°的范围内。
1.1.2.3斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。
1.1.2.4探头的中心频率允许偏差为±0.5MHz。
1.2组合的系统性能
a）在达到所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量不小于10dB。
b）仪器和探头的组合频率与公称频率误差在±10%之间。
c）直探头的远场分辨力大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力大于或等于6dB。
d）仪器和探头的组合系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。
1.3检验的要求
1.3.1检验准备
1.3.1.1检验前应了解管道名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况、坡口型式、内壁加工面情况，并进行焊接接头中心位置的标定。
1.3.1.2焊接接头外观质量及外形尺寸需经检验合格。对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡。内壁加工面应满足超声波检验的要求。
1.3.1.3检验面探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，必要时，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。
a）采用一次反射法或串列式扫査探测时，探头移动区应大于1.25P
P=2ttgβ （1）
式中
P——跨距，mm;
t——管壁厚度，mm;
β——探头折射角，（°）。
b）采用直射法探测时，探头移动区应大于0.75P。
1.3.1.4需要去除余高的焊缝，应将焊缝打磨到与邻近母材平齐。
2.DL/T820.2-2019标准要求
2.1仪器和探头
2.1.1仪器应符合下列要求
a）超声波检测仪器的性能指标应符合JB/T10061的规定。
b）超声波检测仪器的性能测试方法应符合JB/T10061规定。
c）工作频率范围至少为1MHz～6MHz。
d）全数字式A型脉冲反射式超声探伤仪器实时采样频率不小于40MHz。
2.1.2探头应符合下列要求
a）探头性能应按JB/T10062进行测定。
b）斜探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°士2°的范围内。
c）斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰和多峰。
d）探头的中心频率允许偏差为士0.5MHz。
e）当探头用于检测与牌号20钢材有较大声学差异的材料如10Cr9MO1VNbN（T/P91）、10Cr9Mo-W2VNbBN（T/P92）等焊接接头时，应使用与被检管道相同材料制造的试块对探头
的折射角、前沿重新测量标定。
2.2组合的系统性能
组合的系统性能应符合以下规定：
a）在达到所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量不小于10dB。
b）仪器和探头的组合频率与公称频率误差在士10%之间。
c）直探头的远场分辨力大于或等于30dB，斜探头远场分辨力大于或等于6dB。
d）仪器和探头的组合系统性能应按JB/T9214的规定进行测试。
2.3检测的要求
2.3.1检测准备
2.3.1.1检测前应了解管道的名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况、坡口形式、内壁加工面情况，并进行焊接接头中心位置的标定。
2.3.1.2焊接接头外观质量及外形尺寸需经检测合格。对有影响检测结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡。内壁加工面应满足超声波检测的要求。 2.3.1.3检测面应清除焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，表面应打磨平滑，露出金属光泽，打磨宽度至少为探头移动范围，且应符合下列规定：
a）对接接头采用一次反射法或串列式扫査探测时，探头移动区宽度应大于1.5P，P的计算见公式（1）。
P=2Ttanβ （1）
式中
P——跨距，mm;
T——管壁厚度，mm
β——探头折射角
b）对接接头采用直射法探测时，探头移动区宽度应大于P。
c）中小径薄壁管的移动区宽度可采用表1的数据。
d）角接接头的探头移动区应根据角接接头形式及尺寸另行确定。
e）需要去处余高的焊缝应将焊缝打磨到与邻近母材平齐。
3.标准DL/T820-2002与DL/T820.2-2019不同点对比分析
上面简要介绍了标准DL/T820-2002与DL/T820.2-2019的部分要求，现具体分析两标准之间的变化。通过这些变化可以了解随着时代的发展和技术的进步，管道焊接接头超声波检测技术的规范标准也要随之作出相应的调整，以更好的服务检测工作的进行。
1）修改了适用范围
在标准DL/T820-2002（以下简称2002版）中本标准适用于铁素体类钢制承压管道单面焊接双面成型的中厚壁管、中小径薄壁管和奥氏体中小径薄壁管焊接接头，但是到了DL/T820.2-2019（以下简称2019版）中，适用范围扩大为钢制管道的焊接接头;2002版中不适用于铸钢、壁厚大于8mm奥氏体不锈钢等粗晶材料的焊接接头;但是到了2019版中，这一使用范围改为18mm，这几处改变，不仅扩大了本标准对管道焊接接头检测工作的适用范围，更使得超声波检测技术在针对奥氏体不锈钢材质的管道焊接接头的检测工作中有了更大的用武之处。
2）修改了选择探头参数的规定
在2019版中，纵横波串列式扫查中，横波探头选用与纵波直探头频率相同、标称折射角为56°，检测纵向焊接接头时，只要条件允许，声束在曲底面的入射角不应超过70°;在2002版中横波串列式扫查，标称折射角为45°，两个探头的实际折射角相差不应超过2°。
3）修改了扫查速度要求
在2002版中规定探头的扫查速度不应超过150mm/s，但在2019版中对探头的扫查速度进行了相应的降低，变为了不宜超过100mm/s。检测过程中扫查速度过快可能会导致缺陷漏检，降低扫查速度可以相应的提高对细小缺陷的检出率，降低误差。
4）修改了距离-波幅曲线灵敏度的设置要求
在距离-波幅曲线灵敏度的设置上见下两表的对比：
从两表的对比中，可以看出，2019版距离-波幅曲线灵敏度在2002版的基础上都有了相应的提高，这主要是由于随着时代的发展，材料制造工艺和焊接性能的都有了显著的提高，在检测过程中所需要的检测灵敏度也相应的在提高，以前老版标准所规定的灵敏度已经越来越无法满足现在焊接接头的检测要求，所以在2019版標准中对距离-波幅曲线灵敏度做了相应的改变。
4）增加了沿线扫查方式
2002版中扫查方式为矩形移动扫查、斜平行扫查、平行扫查，在2019版中增加了沿线扫查的方式。其主要是为了探测焊接接头根部缺陷及区分根部成型反射，参考线平行于焊缝走向，使得探头直射波恰好对准焊缝根部，见下图：
5）将纵横波串列式扫査方法由附录纳入正文
在2002版中纵横波串列扫查检测方法是在附录C（规范性附录）里面，没有列入正文，而到了2019版里面，终于将这方法正式纳入正文，由此说明纵横波串列式扫査方法重视程度越来越高。
6）修改了中厚壁管缺陷等级评定的要求
2002版中对于中厚壁管的单个缺陷等级分为四级;
在2019版中，对于此缺陷的评级改为了三个等级。
从两表的对比中，可以看出，在2019版中缺陷等级的评定对检验的级别不再细分，壁厚8mm～160mm都是按同一标准进行等级评定，并且把缺陷做了纵向和横向的区别，不同的缺陷方向其缺陷指示长度所对应的评定等级也不相同。可以看出此种改变是为了更加突出横向缺陷的危害，取消检验等级可以减少其对评定等级的影响，使得等级评定更加准确。
7）增加了缺陷长度修正的要求
在缺陷长度测定要求里面，2019版增加了“当环焊缝的缺陷埋藏深度与外径比大于0.1时应按以下公式对纵向缺陷的指示长度进行几何修正”。
△l=△l0·
式中：
△l——修正后的指示长度;
△l0——修正前的指示长度
D——管道外径;
H——缺陷埋藏深度。
对于缺陷长度修正的要求，2002版中并没有此项具体要求，为2019版中新增内容。
8）增加了横向缺陷的评定方法
在缺陷评定中，2002版里没有专门说明横向缺陷的评定方法，但是2019版中不仅增加了横向缺陷长度的测定方法，测定时如果探头不能以左右移动获得长度，可采用转角扫查等辅助方式测算，而且在缺陷评级时也对横向缺陷做出了专门的评定方法。总体来看，增加了横向缺陷的评定方法是为了更加准确的发现横向缺陷，减少横向缺陷造成的危害。
10）其他相异之处
①除了正文不同之处外，附录部分，2019版删除了原2002版中的附录D、附录J的内容;
②在附录G中对DL-1系列试块规格进行了优化调整，使之能够适用于本部分修改后的适用范围。
修改之前小径管焊接接头超声波检验专用试块的R1范围是16mm～50mm，修改之后R1的范围调整为13mm～57mm。可以看出新标准对于专用试块的适用范围更广，表明随着检测技术的成熟和发展，检测范围和能力也在相应提高。
③增加了T/P91、92材质焊接接头超声波检测要求。
4.结语
通过对两版新旧的管道焊接接头超声检测技术规程的对比，可知标准DL/T820.2-2019基本是参照DL/T820-2002制定的，但是根据时代和技术的发展作出了相应的修改，更符和现在的检测技术要求。在具体的检测工作中，我们也应对检测方法根据标准的变动作出相应的调整，以符合相应的要求。
关键词：标準DL/T820-2002;标准DL/T820.2-2019;管道焊接;超声波检测技术
引言
管道焊接安装过程中，通常采用超声波检测技术对管道焊缝进行无损检测。由于技术的进步与工艺的不断成熟，检测技术的标准随着时代的发展也不断地在发生着更新和改变。下面将根据管道焊接接头超声波检测技术标准DL/T820-2002与DL/T820.2-2019的异同点进行对比分析。
1.DL/T820-2002标准要求
1.1仪器和探头
1.1.1仪器
1.1.1.1超声波检验仪器的性能指标应符合JB/T10061的规定。
1.1.1.2超声波检验仪器的性能测试方法应符合JB/T9214的规定。
1.1.1.3工作频率范围至少为1MHz～6MHz。
1.1.1.4对于全数字式A型脉冲反射式超声探伤仪器要求时实采样频率不小于40MHz。
1.1.2 探头
1.1.2.1探头性能必须按JB/T10062《超声探伤用探头性能测试方法》进行测定。
1.1.2.2斜探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°±2°的范围内。
1.1.2.3斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。
1.1.2.4探头的中心频率允许偏差为±0.5MHz。
1.2组合的系统性能
a）在达到所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量不小于10dB。
b）仪器和探头的组合频率与公称频率误差在±10%之间。
c）直探头的远场分辨力大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力大于或等于6dB。
d）仪器和探头的组合系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。
1.3检验的要求
1.3.1检验准备
1.3.1.1检验前应了解管道名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况、坡口型式、内壁加工面情况，并进行焊接接头中心位置的标定。
1.3.1.2焊接接头外观质量及外形尺寸需经检验合格。对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡。内壁加工面应满足超声波检验的要求。
1.3.1.3检验面探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，必要时，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。
a）采用一次反射法或串列式扫査探测时，探头移动区应大于1.25P
P=2ttgβ （1）
式中
P——跨距，mm;
t——管壁厚度，mm;
β——探头折射角，（°）。
b）采用直射法探测时，探头移动区应大于0.75P。
1.3.1.4需要去除余高的焊缝，应将焊缝打磨到与邻近母材平齐。
2.DL/T820.2-2019标准要求
2.1仪器和探头
2.1.1仪器应符合下列要求
a）超声波检测仪器的性能指标应符合JB/T10061的规定。
b）超声波检测仪器的性能测试方法应符合JB/T10061规定。
c）工作频率范围至少为1MHz～6MHz。
d）全数字式A型脉冲反射式超声探伤仪器实时采样频率不小于40MHz。
2.1.2探头应符合下列要求
a）探头性能应按JB/T10062进行测定。
b）斜探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°士2°的范围内。
c）斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰和多峰。
d）探头的中心频率允许偏差为士0.5MHz。
e）当探头用于检测与牌号20钢材有较大声学差异的材料如10Cr9MO1VNbN（T/P91）、10Cr9Mo-W2VNbBN（T/P92）等焊接接头时，应使用与被检管道相同材料制造的试块对探头
的折射角、前沿重新测量标定。
2.2组合的系统性能
组合的系统性能应符合以下规定：
a）在达到所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量不小于10dB。
b）仪器和探头的组合频率与公称频率误差在士10%之间。
c）直探头的远场分辨力大于或等于30dB，斜探头远场分辨力大于或等于6dB。
d）仪器和探头的组合系统性能应按JB/T9214的规定进行测试。
2.3检测的要求
2.3.1检测准备
2.3.1.1检测前应了解管道的名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况、坡口形式、内壁加工面情况，并进行焊接接头中心位置的标定。
2.3.1.2焊接接头外观质量及外形尺寸需经检测合格。对有影响检测结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡。内壁加工面应满足超声波检测的要求。 2.3.1.3检测面应清除焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，表面应打磨平滑，露出金属光泽，打磨宽度至少为探头移动范围，且应符合下列规定：
a）对接接头采用一次反射法或串列式扫査探测时，探头移动区宽度应大于1.5P，P的计算见公式（1）。
P=2Ttanβ （1）
式中
P——跨距，mm;
T——管壁厚度，mm
β——探头折射角
b）对接接头采用直射法探测时，探头移动区宽度应大于P。
c）中小径薄壁管的移动区宽度可采用表1的数据。
d）角接接头的探头移动区应根据角接接头形式及尺寸另行确定。
e）需要去处余高的焊缝应将焊缝打磨到与邻近母材平齐。
3.标准DL/T820-2002与DL/T820.2-2019不同点对比分析
上面简要介绍了标准DL/T820-2002与DL/T820.2-2019的部分要求，现具体分析两标准之间的变化。通过这些变化可以了解随着时代的发展和技术的进步，管道焊接接头超声波检测技术的规范标准也要随之作出相应的调整，以更好的服务检测工作的进行。
1）修改了适用范围
在标准DL/T820-2002（以下简称2002版）中本标准适用于铁素体类钢制承压管道单面焊接双面成型的中厚壁管、中小径薄壁管和奥氏体中小径薄壁管焊接接头，但是到了DL/T820.2-2019（以下简称2019版）中，适用范围扩大为钢制管道的焊接接头;2002版中不适用于铸钢、壁厚大于8mm奥氏体不锈钢等粗晶材料的焊接接头;但是到了2019版中，这一使用范围改为18mm，这几处改变，不仅扩大了本标准对管道焊接接头检测工作的适用范围，更使得超声波检测技术在针对奥氏体不锈钢材质的管道焊接接头的检测工作中有了更大的用武之处。
2）修改了选择探头参数的规定
在2019版中，纵横波串列式扫查中，横波探头选用与纵波直探头频率相同、标称折射角为56°，检测纵向焊接接头时，只要条件允许，声束在曲底面的入射角不应超过70°;在2002版中横波串列式扫查，标称折射角为45°，两个探头的实际折射角相差不应超过2°。
3）修改了扫查速度要求
在2002版中规定探头的扫查速度不应超过150mm/s，但在2019版中对探头的扫查速度进行了相应的降低，变为了不宜超过100mm/s。检测过程中扫查速度过快可能会导致缺陷漏检，降低扫查速度可以相应的提高对细小缺陷的检出率，降低误差。
4）修改了距离-波幅曲线灵敏度的设置要求
在距离-波幅曲线灵敏度的设置上见下两表的对比：
从两表的对比中，可以看出，2019版距离-波幅曲线灵敏度在2002版的基础上都有了相应的提高，这主要是由于随着时代的发展，材料制造工艺和焊接性能的都有了显著的提高，在检测过程中所需要的检测灵敏度也相应的在提高，以前老版标准所规定的灵敏度已经越来越无法满足现在焊接接头的检测要求，所以在2019版標准中对距离-波幅曲线灵敏度做了相应的改变。
4）增加了沿线扫查方式
2002版中扫查方式为矩形移动扫查、斜平行扫查、平行扫查，在2019版中增加了沿线扫查的方式。其主要是为了探测焊接接头根部缺陷及区分根部成型反射，参考线平行于焊缝走向，使得探头直射波恰好对准焊缝根部，见下图：
5）将纵横波串列式扫査方法由附录纳入正文
在2002版中纵横波串列扫查检测方法是在附录C（规范性附录）里面，没有列入正文，而到了2019版里面，终于将这方法正式纳入正文，由此说明纵横波串列式扫査方法重视程度越来越高。
6）修改了中厚壁管缺陷等级评定的要求
2002版中对于中厚壁管的单个缺陷等级分为四级;
在2019版中，对于此缺陷的评级改为了三个等级。
从两表的对比中，可以看出，在2019版中缺陷等级的评定对检验的级别不再细分，壁厚8mm～160mm都是按同一标准进行等级评定，并且把缺陷做了纵向和横向的区别，不同的缺陷方向其缺陷指示长度所对应的评定等级也不相同。可以看出此种改变是为了更加突出横向缺陷的危害，取消检验等级可以减少其对评定等级的影响，使得等级评定更加准确。
7）增加了缺陷长度修正的要求
在缺陷长度测定要求里面，2019版增加了“当环焊缝的缺陷埋藏深度与外径比大于0.1时应按以下公式对纵向缺陷的指示长度进行几何修正”。
△l=△l0·
式中：
△l——修正后的指示长度;
△l0——修正前的指示长度
D——管道外径;
H——缺陷埋藏深度。
对于缺陷长度修正的要求，2002版中并没有此项具体要求，为2019版中新增内容。
8）增加了横向缺陷的评定方法
在缺陷评定中，2002版里没有专门说明横向缺陷的评定方法，但是2019版中不仅增加了横向缺陷长度的测定方法，测定时如果探头不能以左右移动获得长度，可采用转角扫查等辅助方式测算，而且在缺陷评级时也对横向缺陷做出了专门的评定方法。总体来看，增加了横向缺陷的评定方法是为了更加准确的发现横向缺陷，减少横向缺陷造成的危害。
10）其他相异之处
①除了正文不同之处外，附录部分，2019版删除了原2002版中的附录D、附录J的内容;
②在附录G中对DL-1系列试块规格进行了优化调整，使之能够适用于本部分修改后的适用范围。
修改之前小径管焊接接头超声波检验专用试块的R1范围是16mm～50mm，修改之后R1的范围调整为13mm～57mm。可以看出新标准对于专用试块的适用范围更广，表明随着检测技术的成熟和发展，检测范围和能力也在相应提高。
③增加了T/P91、92材质焊接接头超声波检测要求。
4.结语
通过对两版新旧的管道焊接接头超声检测技术规程的对比，可知标准DL/T820.2-2019基本是参照DL/T820-2002制定的，但是根据时代和技术的发展作出了相应的修改，更符和现在的检测技术要求。在具体的检测工作中，我们也应对检测方法根据标准的变动作出相应的调整，以符合相应的要求。