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【摘要】道路的出现使高山深海不再成为人们联系交流的成为阻隔，而这样的险峻地势更是为道路行业的不断进取的突破带来的更为宽广的发展空间，也是对建设行业中各部门实力的严格检阅，更是新时代高新技术的良好展现。在山岭地区，对于道路的施工离不开对隧道工程的建设，而对隧道进行施工的整个过程，是一个比较复杂的，文中笔者根据自身多年的实践经验，对隧道施工中的防排水施工进行了较为深入的阐述，以供广大读者参考借鉴。
【关键词】隧道；防排水；施工技术
一、隧道防排水施工的基本要求
隧道的防排水工作，主要是将防、排、截、堵各项措施进行有效结合，从而达到综合治理的效果，以使水流排放通畅、工程运营合理经济。
对于隧道的覆盖层比较薄或其渗透性能较强的地层，在施工过程中要及早对其上部的积水进行处理，以免影响后续工作的连续进行。坡顶的天沟或截水沟要能够结合周围的农田位置及情况，建设永久性排水设施，且一定要注意出水口与进水口的各处标高要求，且要做好与其他排水设施的良好搭接与疏通。洞内顺坡排水要满足隧道中各项废水的排放量。而对于反排水则一般常见的是设置一些泵站设备，对积水坑内的水进行有序的排放，且一般要考虑了施工干扰因素等。
二、隧道在结构上的防排水施工
对于隧道的防排水设施是要经过严格的设计与精确计算的，其自身的防水能力与抗渗的等级是相对应的，要根据需要采用合适的防水混凝土做相应的防水层等各项防水设施。在一些围岩易于破碎或渗水情况严重也易于坍塌的地段要及时进行细石混凝土注浆，起防水的效果。
1.排水盲沟的设计与施工
在隧道两侧沿墙脚纵向方向上，应设置直径80mm的透水性盲管，分段将泄水孔拉进隧道的侧向边沟中，从而将防水层的背后的积水做到及时排放。在环向方向上也要间隔一定的距离设置透水性盲沟，对于一些较为集中的出水位置要做重点的引排措施。隧道一般常采用先墙后拱的方法进行施工，浇筑二衬边墙的混凝土时，要将盲管与搭接钢板的止水带进行适当的预埋，但对于纵向盲管而言则要严格按照设计规定将其固定在基面上。盲管通常情况下可用射钉或铁丝圈将其固定在基面上，而对于排水盲管也有严格的要求，必须要具有弹性及良好的透水性，要能承受大于0.5MPa的压力荷载，且要不易于锈蚀。固定好的盲管，要及时进行报检，只有经过监理工程师签字确认后才允许进行后续土工布的铺设等隐蔽工程施工操作。
2.防水板的铺设施工
（1）防水板的基层施工。在铺设防水混凝土初期支护时，不得出现有明流水，如果出现则需要对喷射混凝土的背后进行注浆堵漏的处理或凿槽引排水，只有等到基面上不再出现明显的水流现象为止，方能进行下一施工工序。防水层混凝土应在平整后才能进行铺设，一般的找平处理即可，再采用喷射混凝土或抹面砂浆进行处理。在喷好的混凝土表面要严格避免出现较大的石子等硬物造成基面上产生尖锐毛刺现象，入出现要及时的凿除干净，也可以采用适当的水泥砂浆进行涂抹与覆盖处理，从而避免其对上部施工的防水材料造成不必要的破坏。基面上不得出现较多的杂物，应予以及时处理，在不平处要做好补喷抹平等处理。对于施工缝部分也要进行严格处理，喷射必须平顺，以便于后期止水带等的安装与分仓效果的良好保证。在钢架部位也要严格执行混凝土喷射的平顺过渡，彻底避免出现高低不平的现象。
（2）土工布的铺设施工。首先要铺设好土工合成材料，然后在其上部铺设防水板，通常使用水泥钉将其所配备的圆垫片固定在基面上，一般以梅花形的布局居多，固定间距的拱部为50~80cm，而边墙则为80~120cm的范围，在出现高低不平的情况下要及时对其进行必要的固定处理。
（3）EVA防水板的施工。混凝土防水板铺设时一般采用沿环向的方向铺设两幅防水板，且要边铺边与暗钉圈进行焊接，对于两幅防水板的搭接宽度要不小于10cm的厚度，要能够真正保证搭接的牢固，防治出现二次衬砌中防水板的紧绷或由于厚度的原因造成的防水板自身的膨胀现象等，从而影响防水板的防水效果。对于防水板的焊接工艺，通常是采用热熔法进行手工焊接，焊接要保证效果的牢固可靠，以防在混凝土的灌注过程中出现防水板的脱落等不良现象。固定防水板的过程应注意不能将其拉的太紧，铺设完成的防水板应与基面的起伏情况保持一致，以免影响二次衬砌的混凝土灌注或防水板的与圆垫片的错位脱离。防水板采取的双焊接缝一般是热熔焊接，且焊缝的宽度要不小于2cm，接缝焊接后的强度要能够控制在自身强度的70%以上为宜。焊接完成以后还要进行严格的检测，通过充气加压的方法，保证压力能够持续在3分钟以上，在压力持续减小的过程中，检查各个部位是否出现漏气现象，以进行及时的手工补焊。
3.施工缝与变形缝的防水施工
（1）施工缝的防水施工。富水地段和断层破碎带的环向施工缝采用中埋式橡胶止水带和背贴式止水带，形成分仓防水系统。一般地段的环向施工缝仅采用中埋式橡胶止水带。纵向施工缝均采用埋设镀锌钢板止水带止水。
（2）背贴式止水带的施工要求。背贴式止水带应定位准确，要求止水带纵向轴线与施工缝应对齐。背贴式止水带与防水板之间应不透水焊接，焊接部位牢固可靠。要求背贴式止水带设置在隧道变形缝和富水地段施工缝部位，仅在收口时设置在防水层的端部，将止水带的两端不透水焊接在防水板表面，焊接宽度不得低于4cm，采用手工焊接。焊接完毕后采用检漏器进行充气检验，充气压力不小于0.1MPa，保持该压力不少于3min。
（3）变形缝防水。在明暗分界，土石交界处及活动性断层等部位设置变形缝，变形缝宽度为20～50mm，变形缝设背贴式止水带及中埋式止水带防水，施工应满足下列要求：变形缝部位的混凝土应振捣充分，振捣时振捣棒不得触及止水带，变形缝部位混凝土能否振捣密实对止水带的止水效果影响很大，应严格施工作业。变形缝内嵌缝前，应对变形缝内表面用铁刷进行清理，然后用高压水进行冲洗，待缝内混凝土表面完全干燥后，用專用注胶枪进行注胶，注胶应连续，中间不得有断点。
三、结语
隧道施工中总体的外界施工环境可以说是比较严峻的，在较为深入的隧道开挖中，一定要做好相应的安全施工防范措施，做好对各种危险气体的及时控制，实现对各施工人员生命安全的彻底保障。而对于工程中有关防排水的施工作业也是较为重要的一项，做好工程中各项防排水措施，以及各项相应的施工处理都是要严格进行落实的。在确保施工建设者生命安全的同时，有效提高工程的施工质量。
参考文献
[1]关宝树.隧道工程施工要点集(第2版)[M].人民交通出版社,2011.07
[2]李辅元,王东杰.公路隧道施工[M].中国电力出版社,2010.02
[3]王勇,王运周,贾飞宇.公路隧道施工技术[M].中国物资出版社,2011.04
【关键词】隧道；防排水；施工技术
一、隧道防排水施工的基本要求
隧道的防排水工作，主要是将防、排、截、堵各项措施进行有效结合，从而达到综合治理的效果，以使水流排放通畅、工程运营合理经济。
对于隧道的覆盖层比较薄或其渗透性能较强的地层，在施工过程中要及早对其上部的积水进行处理，以免影响后续工作的连续进行。坡顶的天沟或截水沟要能够结合周围的农田位置及情况，建设永久性排水设施，且一定要注意出水口与进水口的各处标高要求，且要做好与其他排水设施的良好搭接与疏通。洞内顺坡排水要满足隧道中各项废水的排放量。而对于反排水则一般常见的是设置一些泵站设备，对积水坑内的水进行有序的排放，且一般要考虑了施工干扰因素等。
二、隧道在结构上的防排水施工
对于隧道的防排水设施是要经过严格的设计与精确计算的，其自身的防水能力与抗渗的等级是相对应的，要根据需要采用合适的防水混凝土做相应的防水层等各项防水设施。在一些围岩易于破碎或渗水情况严重也易于坍塌的地段要及时进行细石混凝土注浆，起防水的效果。
1.排水盲沟的设计与施工
在隧道两侧沿墙脚纵向方向上，应设置直径80mm的透水性盲管，分段将泄水孔拉进隧道的侧向边沟中，从而将防水层的背后的积水做到及时排放。在环向方向上也要间隔一定的距离设置透水性盲沟，对于一些较为集中的出水位置要做重点的引排措施。隧道一般常采用先墙后拱的方法进行施工，浇筑二衬边墙的混凝土时，要将盲管与搭接钢板的止水带进行适当的预埋，但对于纵向盲管而言则要严格按照设计规定将其固定在基面上。盲管通常情况下可用射钉或铁丝圈将其固定在基面上，而对于排水盲管也有严格的要求，必须要具有弹性及良好的透水性，要能承受大于0.5MPa的压力荷载，且要不易于锈蚀。固定好的盲管，要及时进行报检，只有经过监理工程师签字确认后才允许进行后续土工布的铺设等隐蔽工程施工操作。
2.防水板的铺设施工
（1）防水板的基层施工。在铺设防水混凝土初期支护时，不得出现有明流水，如果出现则需要对喷射混凝土的背后进行注浆堵漏的处理或凿槽引排水，只有等到基面上不再出现明显的水流现象为止，方能进行下一施工工序。防水层混凝土应在平整后才能进行铺设，一般的找平处理即可，再采用喷射混凝土或抹面砂浆进行处理。在喷好的混凝土表面要严格避免出现较大的石子等硬物造成基面上产生尖锐毛刺现象，入出现要及时的凿除干净，也可以采用适当的水泥砂浆进行涂抹与覆盖处理，从而避免其对上部施工的防水材料造成不必要的破坏。基面上不得出现较多的杂物，应予以及时处理，在不平处要做好补喷抹平等处理。对于施工缝部分也要进行严格处理，喷射必须平顺，以便于后期止水带等的安装与分仓效果的良好保证。在钢架部位也要严格执行混凝土喷射的平顺过渡，彻底避免出现高低不平的现象。
（2）土工布的铺设施工。首先要铺设好土工合成材料，然后在其上部铺设防水板，通常使用水泥钉将其所配备的圆垫片固定在基面上，一般以梅花形的布局居多，固定间距的拱部为50~80cm，而边墙则为80~120cm的范围，在出现高低不平的情况下要及时对其进行必要的固定处理。
（3）EVA防水板的施工。混凝土防水板铺设时一般采用沿环向的方向铺设两幅防水板，且要边铺边与暗钉圈进行焊接，对于两幅防水板的搭接宽度要不小于10cm的厚度，要能够真正保证搭接的牢固，防治出现二次衬砌中防水板的紧绷或由于厚度的原因造成的防水板自身的膨胀现象等，从而影响防水板的防水效果。对于防水板的焊接工艺，通常是采用热熔法进行手工焊接，焊接要保证效果的牢固可靠，以防在混凝土的灌注过程中出现防水板的脱落等不良现象。固定防水板的过程应注意不能将其拉的太紧，铺设完成的防水板应与基面的起伏情况保持一致，以免影响二次衬砌的混凝土灌注或防水板的与圆垫片的错位脱离。防水板采取的双焊接缝一般是热熔焊接，且焊缝的宽度要不小于2cm，接缝焊接后的强度要能够控制在自身强度的70%以上为宜。焊接完成以后还要进行严格的检测，通过充气加压的方法，保证压力能够持续在3分钟以上，在压力持续减小的过程中，检查各个部位是否出现漏气现象，以进行及时的手工补焊。
3.施工缝与变形缝的防水施工
（1）施工缝的防水施工。富水地段和断层破碎带的环向施工缝采用中埋式橡胶止水带和背贴式止水带，形成分仓防水系统。一般地段的环向施工缝仅采用中埋式橡胶止水带。纵向施工缝均采用埋设镀锌钢板止水带止水。
（2）背贴式止水带的施工要求。背贴式止水带应定位准确，要求止水带纵向轴线与施工缝应对齐。背贴式止水带与防水板之间应不透水焊接，焊接部位牢固可靠。要求背贴式止水带设置在隧道变形缝和富水地段施工缝部位，仅在收口时设置在防水层的端部，将止水带的两端不透水焊接在防水板表面，焊接宽度不得低于4cm，采用手工焊接。焊接完毕后采用检漏器进行充气检验，充气压力不小于0.1MPa，保持该压力不少于3min。
（3）变形缝防水。在明暗分界，土石交界处及活动性断层等部位设置变形缝，变形缝宽度为20～50mm，变形缝设背贴式止水带及中埋式止水带防水，施工应满足下列要求：变形缝部位的混凝土应振捣充分，振捣时振捣棒不得触及止水带，变形缝部位混凝土能否振捣密实对止水带的止水效果影响很大，应严格施工作业。变形缝内嵌缝前，应对变形缝内表面用铁刷进行清理，然后用高压水进行冲洗，待缝内混凝土表面完全干燥后，用專用注胶枪进行注胶，注胶应连续，中间不得有断点。
三、结语
隧道施工中总体的外界施工环境可以说是比较严峻的，在较为深入的隧道开挖中，一定要做好相应的安全施工防范措施，做好对各种危险气体的及时控制，实现对各施工人员生命安全的彻底保障。而对于工程中有关防排水的施工作业也是较为重要的一项，做好工程中各项防排水措施，以及各项相应的施工处理都是要严格进行落实的。在确保施工建设者生命安全的同时，有效提高工程的施工质量。
参考文献
[1]关宝树.隧道工程施工要点集(第2版)[M].人民交通出版社,2011.07
[2]李辅元,王东杰.公路隧道施工[M].中国电力出版社,2010.02
[3]王勇,王运周,贾飞宇.公路隧道施工技术[M].中国物资出版社,2011.04