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摘要针对全焊接桁式桥主桁变形控制应用技术
关健词闵浦大桥桁式桥变形控制
中图分类号：K928文献标识码：A
1、技术概述:
闵浦大桥是国内第一座全焊接双塔双索面桁式斜拉桥，该桥制作之前国内没
有现成的技术可以参考。
箱型截面整体节点的主桁弦杆结构复杂，焊接质量要求等级高，焊接操作
空间有限，其焊接质量和精度控制是制造的重点。
桁式桥的主桁是桥梁的骨架，因此主桁制造尺寸精度和变形控制直接影响
桥梁的外形尺寸。其N形结构使焊接变形很难控制。
2、设计目的
针对焊接变形难以控制的问题，设计必要的工艺装备、合理的焊接顺序及采
取必要的工艺措施以便有效解决上述问题。
3、设计方案
1）整体节点箱型杆件制作防止焊接变形措施
a.工艺装备：杆件的组装和焊接均在特制的组拼胎架上进行的，胎架如下
2
图，
b.为了保证相邻杆件箱口尺寸一致，便于相邻杆件间准确对接，在杆件组
焊时端口设置工艺隔板，工艺隔板外形同杆件内实际的隔板，如下图。
c.焊接顺序：焊接顺序设置时使杆件尽可能对称施焊和同时施焊以边弦杆
说明焊接顺序。
3
注：焊接顺序及焊接方向总原则应遵循同类焊缝对称、同向焊接；注：焊接顺序及焊接方向总原则应遵循同类焊缝对称、同向焊接；注：焊接顺序及焊接方向总原则应遵循同类焊缝对称、同向焊接；注：焊接顺序及焊接方向总原则应遵循同类焊缝对称、同向焊接；
先内后外、先下后上、中心向四周的原则先内后外、先下后上、中心向四周的原则先内后外、先下后上、中心向四周的原则先内后外、先下后上、中心向四周的原则
d.工艺措施：为了保证相邻杆件箱口尺寸一致，防止杆件对接时出现折角，
在箱型杆件组焊时留出端头200mm不焊
2）主桁制作防止焊接变形措施
a.主桁的制造采取块体拼焊和预拼装同时完成的工艺进行。组拼中预留焊
接工艺量。
对应中跨节段总拼装轮次，以弦杆内侧面为基面采取多节段的主弦块体连续
匹配组装及预拼装同时完成的方案。
4
b.合理的工艺流程
下弦杆组装：
组装从基准节段开始，按照由近及远顺序。杆
件水准线、横基线分别与胎架纵横基线对线，水
准仪检查杆件上下水平板纵基线四点水平度。
竖杆、斜腹杆组装：
组装从基准节段开始，按照由近及远顺序先定位
竖杆，再定位斜腹杆；腹杆定位控制与地样对线偏
差。
临时竖杆组装：
按照上述要求依次安装各节段主桁临时竖杆。
上弦杆组装：
1、组装。从基准节段开始，按照由
近及远顺序依次定位上弦杆。各基准线
与地样对线，确保对线精度；控制接口
板厚差。
2、焊接。焊接上翼板、腹板对接缝，
下翼板焊缝留待节段组装时焊接。
3、焊缝外观及无损检验。
4、修整。
预
拼
装
5
c.焊接措施：
1）先分中对称进行上、下弦杆短接头与直腹杆的腹板立对接缝，再焊与直腹杆
的翼板对接缝；
2）分中对称进行上、下弦杆短接与斜腹杆的腹板立對接和翼板平对接缝；
3）焊接过程由质检员随时监控变形情况以高速焊接位置和顺序；
4）控制焊接规范，尽量采用小规范，减少执输入量，以减小变形。
预拼装：
1、基线修正。校核块体外侧面各标记线（纵
横基线、水准线、斜腹杆接头板中心线）并
打杆件号钢印。
2、安装临时连接件。
3、打号。
6
4、优点
经生产实践证明上述措施能有效的控制全焊接桁式桥的主桁焊接变形。具有
实用、有效等特点。
5、结论：
杆件焊接及主桁组焊时除焊接顺序及必要的焊接工艺装备外，需有合理的
焊接工艺余量，以使焊接后中能达到对焊接变形的有效控制，满足杆件符合设计
技术标准。
关健词闵浦大桥桁式桥变形控制
中图分类号：K928文献标识码：A
1、技术概述:
闵浦大桥是国内第一座全焊接双塔双索面桁式斜拉桥，该桥制作之前国内没
有现成的技术可以参考。
箱型截面整体节点的主桁弦杆结构复杂，焊接质量要求等级高，焊接操作
空间有限，其焊接质量和精度控制是制造的重点。
桁式桥的主桁是桥梁的骨架，因此主桁制造尺寸精度和变形控制直接影响
桥梁的外形尺寸。其N形结构使焊接变形很难控制。
2、设计目的
针对焊接变形难以控制的问题，设计必要的工艺装备、合理的焊接顺序及采
取必要的工艺措施以便有效解决上述问题。
3、设计方案
1）整体节点箱型杆件制作防止焊接变形措施
a.工艺装备：杆件的组装和焊接均在特制的组拼胎架上进行的，胎架如下
2
图，
b.为了保证相邻杆件箱口尺寸一致，便于相邻杆件间准确对接，在杆件组
焊时端口设置工艺隔板，工艺隔板外形同杆件内实际的隔板，如下图。
c.焊接顺序：焊接顺序设置时使杆件尽可能对称施焊和同时施焊以边弦杆
说明焊接顺序。
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注：焊接顺序及焊接方向总原则应遵循同类焊缝对称、同向焊接；注：焊接顺序及焊接方向总原则应遵循同类焊缝对称、同向焊接；注：焊接顺序及焊接方向总原则应遵循同类焊缝对称、同向焊接；注：焊接顺序及焊接方向总原则应遵循同类焊缝对称、同向焊接；
先内后外、先下后上、中心向四周的原则先内后外、先下后上、中心向四周的原则先内后外、先下后上、中心向四周的原则先内后外、先下后上、中心向四周的原则
d.工艺措施：为了保证相邻杆件箱口尺寸一致，防止杆件对接时出现折角，
在箱型杆件组焊时留出端头200mm不焊
2）主桁制作防止焊接变形措施
a.主桁的制造采取块体拼焊和预拼装同时完成的工艺进行。组拼中预留焊
接工艺量。
对应中跨节段总拼装轮次，以弦杆内侧面为基面采取多节段的主弦块体连续
匹配组装及预拼装同时完成的方案。
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b.合理的工艺流程
下弦杆组装：
组装从基准节段开始，按照由近及远顺序。杆
件水准线、横基线分别与胎架纵横基线对线，水
准仪检查杆件上下水平板纵基线四点水平度。
竖杆、斜腹杆组装：
组装从基准节段开始，按照由近及远顺序先定位
竖杆，再定位斜腹杆；腹杆定位控制与地样对线偏
差。
临时竖杆组装：
按照上述要求依次安装各节段主桁临时竖杆。
上弦杆组装：
1、组装。从基准节段开始，按照由
近及远顺序依次定位上弦杆。各基准线
与地样对线，确保对线精度；控制接口
板厚差。
2、焊接。焊接上翼板、腹板对接缝，
下翼板焊缝留待节段组装时焊接。
3、焊缝外观及无损检验。
4、修整。
预
拼
装
5
c.焊接措施：
1）先分中对称进行上、下弦杆短接头与直腹杆的腹板立对接缝，再焊与直腹杆
的翼板对接缝；
2）分中对称进行上、下弦杆短接与斜腹杆的腹板立對接和翼板平对接缝；
3）焊接过程由质检员随时监控变形情况以高速焊接位置和顺序；
4）控制焊接规范，尽量采用小规范，减少执输入量，以减小变形。
预拼装：
1、基线修正。校核块体外侧面各标记线（纵
横基线、水准线、斜腹杆接头板中心线）并
打杆件号钢印。
2、安装临时连接件。
3、打号。
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4、优点
经生产实践证明上述措施能有效的控制全焊接桁式桥的主桁焊接变形。具有
实用、有效等特点。
5、结论：
杆件焊接及主桁组焊时除焊接顺序及必要的焊接工艺装备外，需有合理的
焊接工艺余量，以使焊接后中能达到对焊接变形的有效控制，满足杆件符合设计
技术标准。