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摘 要：随着机械加工行业的整体提升，社会与市场对零件精度的要求也越来越严格。传统零件加工方法，所能获得的尺寸精度与表面质量有限。而冲压模具加工方法，对结构复杂或非标准的零件，能获得较高的精度与质量。为了进一步提升零件的精加工水平，文章结合作者多年工作经验，从冲压模具精加工的特点、方法、操作工序、注意事项等方面进行分析，并结合案例，对冲压模具在机械零件精加工中的应用进行探讨。为相关行业的工作人员提供借鉴与参考。
关键词：精加工;机械零件;冲压模具
所谓冲压模具加工，是指采用冲压方法，对不同材料施加冲压力，迫使其通过形变，达到预期的尺寸和形状。在当前，该方法能够获得机械设备中所需要的各类零件。并且具有极高的尺寸精度与表面质量。
1 冲压模具精加工的特点
对生产商来说，零件的表面质量与尺寸精度，直接影响其使用性质与经济效益。零件表面光洁度，作为零件的直观评价标准，会在很大程度上影响零件的销量。而产品的尺寸精度，则关系到工件间的配合度，影响设备的使用性能。而采用冲压模具，则可提升零件的尺寸精准度与表面光洁度，提高产品销量与企业效益。
冲压模具虽然具有较高的加工精度与表面质量，但并不适用于小批量加工。而由于其所针对加工对象，大都为非标准件，且加工难度较高。因此，实际生产中一般对组配零件进行加工。
2 冲压模具的精加工方法
2.1 组合加工
冲压模具可以实现组合加工。由于零件自身的加工要求，以及编组与工艺特点等的差异，故而需要一套固定的工艺流程，将同组的刀具与零件进行调试，并将零件材料进行集中加工。该加工方法将传统的单工序加工，转化为多工序加工。从而降低了刀具与零件的装夹次数，并提升零件的位置、尺寸精度与装配精度。使生产成本得到有效降低，并提高产品質量与精度。
2.2 组配加工
采用冲压模具加工方法，需要注意零件之间的配合度。通常需要以某一零件作为基准件，为其他零件作尺寸参考。
2.3 注射模加工
采用注射模进行零件加工，具有多种加工方法可供选择。其具体应用方式，应结合零件类型，以及零件在机械设备中的具体功用进行选择。例如在模具中，可设置板导柱或者复位杆两种方式。如设置板导柱，则需要结合动定模板，并与其上的导套孔相配合，完成加工过程。若采用复位杆，则可将板导柱替换，而结合推板进行加工。加工过程中，采用镗制法，制作复位杆孔和推板孔。
3 冲压模具精加工案例分析
有一待加工型芯，该型芯主要由端配合面、工作面以及台阶面三部分所组成。为保证型芯表面质量与尺寸精度，故而采取冲压模具组合加工法。从材料准备，到零件质量验收共经历13道工序。分析该型芯的加工流程可知，推杆导向孔、固定板以及型芯组件等，需要较高的配合精度，因此在上述结构的加工中，应在型芯和固定板装配完成后，再对其进行线切割加工。可有效降低工件装夹次数，提升加工位置及配合精度。
4 冲压模具的操作工序
零件生产企业以提高经济效益、社会效益作为目标。因此，零件质量和精度的提升，是企业永恒不变的前进方向。而只有严格按照规定要求的生产工序来操作，才能使冲压模具所加工出的零件，获得更高的精度与质量。同时，严格按照工序操作，还能在很大程度上保障生产人员的人身安全，降低生产事故的发生率。
冲压模具的精加工流程，主要可分为四个部分。分别是台面操作、工件定位、冲压导向与结构固定。所谓台面操作，是指精加工的主要生产环节。在加工前，首先应对零件的抗冲压能力进行确定，以免加工时损伤零件结构或精度。其次还需加强零件材料的固定，防止受到冲压力的作用而飞出机床，导致人员或物品损伤。而工件的定位，则是保证零件尺寸精度的重要环节。若零件没有得到良好的固定，导致受冲压力作用而发生偏离，则零件精度就会无法保障。所以，在实际生产时，还需对冲压安全性、操作控制等方面加强注意。
冲压导向是指加工过程中的冲压路线，一般以导柱对路线进行控制。导向环节中，一旦发生冲压超程，则在巨大的冲压力下，会使导柱遭受到损伤甚至损毁。由于冲压力极大，因此一旦机床上的零件受到冲压力的影响而松散飞出。则会对周围操作人员造成严重危害。因此，在生产开始前，应做好结构固定工作。在生产过程中，应观察零件状况，并对其及时进行调整。从而在保证零件精度的前提下，确保生产安全性。
5 冲压模具精加工的注意事项
由于各种零件的自身特质与用途要求不同，并且冲压模具的加工方法较多。因此应结合具体的零件加工特点，选择加工难度最低、工作量最小的方法。但前提是需要保证零件质量。
对于标准件的加工，应依照相关文件中所规定的尺寸精度作为标准进行操作。同时确保零件表面，具有合理的分布特性。零件结构，具有达到标准要求的刚性。
冲压模具加工，应本着降低电极消耗、减少刀具磨损、节约材料的原则进行。因此，在加工前，应做好设计工作。
零件加工的辅助时间较长，会影响零件的生产周期与生产效率。在组合加工中，应本着降低辅助时间、简化装夹次数的原则。
6 总结
冲压模具法所加工出的零件，具有表面质量好、尺寸精度高的特点。在实际应用中，应结合具体的零件特点与配合特性，选择相适应的加工方法，并严格按照操作工序进行加工，从而提升生产效率与生产安全性。
参考文献：
[1]郑旭东.现代冲压模具在机械零件加工中的应用[J].工业C，2015，2（44）：74-74.
[2]王佞.冲压模具在机械零件精加工中的应用研究[J].技术与市场，2014，11（7）：204-204.
[3]陈洪艳.现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用[J].河北农机，2014，3（02）：45-47.
关键词：精加工;机械零件;冲压模具
所谓冲压模具加工，是指采用冲压方法，对不同材料施加冲压力，迫使其通过形变，达到预期的尺寸和形状。在当前，该方法能够获得机械设备中所需要的各类零件。并且具有极高的尺寸精度与表面质量。
1 冲压模具精加工的特点
对生产商来说，零件的表面质量与尺寸精度，直接影响其使用性质与经济效益。零件表面光洁度，作为零件的直观评价标准，会在很大程度上影响零件的销量。而产品的尺寸精度，则关系到工件间的配合度，影响设备的使用性能。而采用冲压模具，则可提升零件的尺寸精准度与表面光洁度，提高产品销量与企业效益。
冲压模具虽然具有较高的加工精度与表面质量，但并不适用于小批量加工。而由于其所针对加工对象，大都为非标准件，且加工难度较高。因此，实际生产中一般对组配零件进行加工。
2 冲压模具的精加工方法
2.1 组合加工
冲压模具可以实现组合加工。由于零件自身的加工要求，以及编组与工艺特点等的差异，故而需要一套固定的工艺流程，将同组的刀具与零件进行调试，并将零件材料进行集中加工。该加工方法将传统的单工序加工，转化为多工序加工。从而降低了刀具与零件的装夹次数，并提升零件的位置、尺寸精度与装配精度。使生产成本得到有效降低，并提高产品質量与精度。
2.2 组配加工
采用冲压模具加工方法，需要注意零件之间的配合度。通常需要以某一零件作为基准件，为其他零件作尺寸参考。
2.3 注射模加工
采用注射模进行零件加工，具有多种加工方法可供选择。其具体应用方式，应结合零件类型，以及零件在机械设备中的具体功用进行选择。例如在模具中，可设置板导柱或者复位杆两种方式。如设置板导柱，则需要结合动定模板，并与其上的导套孔相配合，完成加工过程。若采用复位杆，则可将板导柱替换，而结合推板进行加工。加工过程中，采用镗制法，制作复位杆孔和推板孔。
3 冲压模具精加工案例分析
有一待加工型芯，该型芯主要由端配合面、工作面以及台阶面三部分所组成。为保证型芯表面质量与尺寸精度，故而采取冲压模具组合加工法。从材料准备，到零件质量验收共经历13道工序。分析该型芯的加工流程可知，推杆导向孔、固定板以及型芯组件等，需要较高的配合精度，因此在上述结构的加工中，应在型芯和固定板装配完成后，再对其进行线切割加工。可有效降低工件装夹次数，提升加工位置及配合精度。
4 冲压模具的操作工序
零件生产企业以提高经济效益、社会效益作为目标。因此，零件质量和精度的提升，是企业永恒不变的前进方向。而只有严格按照规定要求的生产工序来操作，才能使冲压模具所加工出的零件，获得更高的精度与质量。同时，严格按照工序操作，还能在很大程度上保障生产人员的人身安全，降低生产事故的发生率。
冲压模具的精加工流程，主要可分为四个部分。分别是台面操作、工件定位、冲压导向与结构固定。所谓台面操作，是指精加工的主要生产环节。在加工前，首先应对零件的抗冲压能力进行确定，以免加工时损伤零件结构或精度。其次还需加强零件材料的固定，防止受到冲压力的作用而飞出机床，导致人员或物品损伤。而工件的定位，则是保证零件尺寸精度的重要环节。若零件没有得到良好的固定，导致受冲压力作用而发生偏离，则零件精度就会无法保障。所以，在实际生产时，还需对冲压安全性、操作控制等方面加强注意。
冲压导向是指加工过程中的冲压路线，一般以导柱对路线进行控制。导向环节中，一旦发生冲压超程，则在巨大的冲压力下，会使导柱遭受到损伤甚至损毁。由于冲压力极大，因此一旦机床上的零件受到冲压力的影响而松散飞出。则会对周围操作人员造成严重危害。因此，在生产开始前，应做好结构固定工作。在生产过程中，应观察零件状况，并对其及时进行调整。从而在保证零件精度的前提下，确保生产安全性。
5 冲压模具精加工的注意事项
由于各种零件的自身特质与用途要求不同，并且冲压模具的加工方法较多。因此应结合具体的零件加工特点，选择加工难度最低、工作量最小的方法。但前提是需要保证零件质量。
对于标准件的加工，应依照相关文件中所规定的尺寸精度作为标准进行操作。同时确保零件表面，具有合理的分布特性。零件结构，具有达到标准要求的刚性。
冲压模具加工，应本着降低电极消耗、减少刀具磨损、节约材料的原则进行。因此，在加工前，应做好设计工作。
零件加工的辅助时间较长，会影响零件的生产周期与生产效率。在组合加工中，应本着降低辅助时间、简化装夹次数的原则。
6 总结
冲压模具法所加工出的零件，具有表面质量好、尺寸精度高的特点。在实际应用中，应结合具体的零件特点与配合特性，选择相适应的加工方法，并严格按照操作工序进行加工，从而提升生产效率与生产安全性。
参考文献：
[1]郑旭东.现代冲压模具在机械零件加工中的应用[J].工业C，2015，2（44）：74-74.
[2]王佞.冲压模具在机械零件精加工中的应用研究[J].技术与市场，2014，11（7）：204-204.
[3]陈洪艳.现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用[J].河北农机，2014，3（02）：45-47.