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摘要：机组试运及商业运行中，锅炉爆管无疑成为扼杀火电厂机组的最威杀手，锅炉爆管后爆管点附近的受热面管子会被严重吹伤而导致立即停炉停机。爆管对机组运行带来的经济损失是巨大的，当前锅炉爆管问题已引起业界的高度关注，分析爆管原因，找出解决对策，努力降低爆管次数是当前火力发电厂建设行业的一个非常迫切和重要的课题。本文主要根据公司以往经验教训，针对锅炉爆管问题进行了深入的研究调查，并通过其他我公司施工项目的回访得出的结论，分析探讨了锅炉本体受热面爆管的原因。针对受热面管排爆管问题，施工中采取了各种优化措施，通过工程实际验证，取得了显著效果，对今后锅炉受热面组合安装具有指导和借鉴意义。
关键词：受热面防爆管
中图分类号： TU352 文献标识码： A 文章编号：
1课题背景及意义
近年来，由于电建市场的萎缩，市场项目的不断减少，对于电建行业赋予了新的挑战，如何在激烈残酷的市场中成为赢家呢？以往的电建施工中，拼的是安装速度，如今安装一台优秀的发电厂机组，只有超常规的安装速度是不行的，只有保证机组安装后的稳定运行才能赢得业主的肯定。机组试运及商业运行中，锅炉爆管无疑成为扼杀火电厂机组的最威杀手，锅炉爆管后爆管点附近的受热面管子会被严重吹伤，如果不立即停炉停机，事态将进一步扩大!所以，锅炉爆管后机组必须立即停机。大容量机组爆管造成机组停机对电网冲击很大，而停炉、冷却、修复需要不少时间，就平均而言，锅炉爆管一次对机组整套试运进程影响4天左右。
350MW 机组一天满发的效益是43万元左右，所以爆管对业主带来的经济损失是巨大的，当前锅炉爆管问题已引起业界的高度关注，分析爆管原因，找出解决对策，努力降低爆管次数是当前火力发电厂建设行业的一个非常迫切和重要的课题。巴西Candiota电厂扩建工程为1台350MW亚临界燃 煤机组，由我公司进行施工，如机组在试运中出现较大问题将直接影响到业主的经济利益!同时，对于公司的声誉也将造成大的损害！项目工地领导非常重视锅炉的安装 质量，并针对350MW机组锅炉的防爆管成立了QC小组进行攻关。
2现状调查
根据公司以往经验教训，我们针对锅炉爆管问题进行了深入的研究调查，并通过其他我公司施工项目的回访得出结论：受热面爆管的主要原因就是管子在制作及安装过程中的管内清洁度差， 管道堵塞水汽不流通导致管子局部超温造成的！
近年来各电厂爆管原因分析表
通过以上数据分析，我们总结出锅炉爆管中有60%是由于设备制造安装中汽水系统内清洁度差而引起的。所以，如何保证受热面管子的清洁度就成为防止爆管的主要途径！
2爆管原因分析及确定
2.1爆管原因分析
2.2原因确定
3制定防爆管对策
（1）、完善施工方案、质检计划，确保每根管子、集箱清理干净。
（2）、加强施工过程控制，杜绝安装对口时异物进入系统。
（3）、改进水压、酸洗、吹管水冲洗措施。
（4）、进行气割考试，合格者带证上岗，有效减少气割不割伤管子。
（5）、完善质检计划，吹管后对易堵管部位进行检查 。
对策措施表
4防爆管对策实施
4.1完善施工方案、质检计划，确保每根管子、集箱清理干净
4.1.1清除小口径管内杂物
受热面管排组合前吹扫、通球：先用压缩空气对每根管子逐一吹扫，开一根吹一根，吹扫干净后进行通球试验，通球完毕立即封口，在管排上标明通球日期、送球人、接球人姓名，并办理签证。
4.1.2清除中大口径管、集箱内杂物
在组合安装前，对中大口径管、集箱内部进行清理：大口径的、人能进去的管道、集箱安排人进去用钢丝刷清理；人无法进去的、但两端通孔的管道、集箱采用钢丝绳绑扎丝布来回磨擦管道、集箱内壁的方法清理铁锈，然后用压缩空气吹扫；上述方法都不适用的管道、集箱用大功率吸尘器吸尘；对于人无法进去的集箱，除锈后用内窥镜检查内部清洁情况，尤其是要检查集箱接管处有无铁刨花。
集箱接管座检查：对较短的直管用手电筒和肉眼观察，对较长的管子采用钢丝绳穿通检验以确认内部无异物堵塞。上述清理、检查完成后由质检、监理人员进行确认，并进行封闭签证，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。实施过程中发现一些集箱管接座处有金属刨花残留在内壁，后采取措施将其一一清除。
4.1.3高空安装集箱封闭前清理、检查
高空安装的受热面管屏朝天口全部进行封闭，高空安装集箱封闭前，用大功率吸尘器除尘，然后用内窥镜检查，清理完成后由质检、监理人员进行确认，并进行封闭签证，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。
4.2加强施工过程控制、杜绝安装对口时异物进入系统
（1）、因管口锈蚀高空磨口前用丝布严密塞入管内，磨口后及时取出，打开一个管帽磨一个焊口，严禁整排管口同时打开。
（2）、受热面管切割采用坡口机、角磨等机械切割的方法来切割。
（3）、水压、酸洗、吹管临时系统安装时采用氩弧焊打底，安装前对临时管道进行检查、清理。
4.3改进水压、酸洗、吹管水冲洗措施
将前后墙水冷壁下集箱各一侧端盖割开，接φ325临时管至机组排水槽，以便水冲洗时加大流量，尽量将系统内杂物冲出。吹管时热态冲洗采取带压冲洗。
4.4进行气割考试，合格者带证上岗，有效减少气割割伤管子
为有效减少受热面的鳍片切割不损伤管子，我们对协作单位的火焊切割人员进行统一考试，考试合格的颁发上岗证，并要求必须持证切割！
经过考试培训 后，切割人员的切割水平有了显著提高。
4.5完善质检计划，吹管后对易堵管部位进行检查
增加吹管结束后检查项目：割开水冷壁下集箱临时排放管、屏过进口小集箱、末过进口小集箱、高再进口小集箱、包墙集箱手孔，用内窥镜检查集箱内部及节流孔圈处清洁度，未发现有异物存在。
5效果验证
2011年12月26日巴西项目168小时试运圆满结束，期间锅炉未发生一起爆管事故，经取样化验，汽水品质符合《火电工程调整试运质量检验与评定标准》优良水平，达到了预期的目标。
按兩台350MW机组一天满发产生86万元经济效益，爆管一次影响机组投产4天计算，同其他出现爆管的电厂（平均两次）相比，巴西项目省下的费用是： 86×4=344万元 。
6总结体会
巴西工地的无爆管记录绝非偶然！实践证明，防爆管攻关的措施是非常有效的。通过对锅炉汽水系统设备从设备接收、存储、设备清理、地面组合、高空安装、水压、酸洗到吹管的各个阶段中影响系统清洁度的各个环节研究调查，并经一一落实到实践中，最终获得了圆满的成功。通过本次攻关活动，全体人员的质量意识得到了进一步提高，理论知识更加熟练，为今后解决生产中的难点打下了坚实的基础。在今后的施工中还需要进一步加强理论与业务知识学习，提高全体成员的知识水平、参与意识、创新意识、团队协作能力和专业技能水平。在今后的锅炉施工中，我们将继续总结经验，纠正错误，改进方法，为业主奉献一台台更优质的锅炉！
关键词：受热面防爆管
中图分类号： TU352 文献标识码： A 文章编号：
1课题背景及意义
近年来，由于电建市场的萎缩，市场项目的不断减少，对于电建行业赋予了新的挑战，如何在激烈残酷的市场中成为赢家呢？以往的电建施工中，拼的是安装速度，如今安装一台优秀的发电厂机组，只有超常规的安装速度是不行的，只有保证机组安装后的稳定运行才能赢得业主的肯定。机组试运及商业运行中，锅炉爆管无疑成为扼杀火电厂机组的最威杀手，锅炉爆管后爆管点附近的受热面管子会被严重吹伤，如果不立即停炉停机，事态将进一步扩大!所以，锅炉爆管后机组必须立即停机。大容量机组爆管造成机组停机对电网冲击很大，而停炉、冷却、修复需要不少时间，就平均而言，锅炉爆管一次对机组整套试运进程影响4天左右。
350MW 机组一天满发的效益是43万元左右，所以爆管对业主带来的经济损失是巨大的，当前锅炉爆管问题已引起业界的高度关注，分析爆管原因，找出解决对策，努力降低爆管次数是当前火力发电厂建设行业的一个非常迫切和重要的课题。巴西Candiota电厂扩建工程为1台350MW亚临界燃 煤机组，由我公司进行施工，如机组在试运中出现较大问题将直接影响到业主的经济利益!同时，对于公司的声誉也将造成大的损害！项目工地领导非常重视锅炉的安装 质量，并针对350MW机组锅炉的防爆管成立了QC小组进行攻关。
2现状调查
根据公司以往经验教训，我们针对锅炉爆管问题进行了深入的研究调查，并通过其他我公司施工项目的回访得出结论：受热面爆管的主要原因就是管子在制作及安装过程中的管内清洁度差， 管道堵塞水汽不流通导致管子局部超温造成的！
近年来各电厂爆管原因分析表
通过以上数据分析，我们总结出锅炉爆管中有60%是由于设备制造安装中汽水系统内清洁度差而引起的。所以，如何保证受热面管子的清洁度就成为防止爆管的主要途径！
2爆管原因分析及确定
2.1爆管原因分析
2.2原因确定
3制定防爆管对策
（1）、完善施工方案、质检计划，确保每根管子、集箱清理干净。
（2）、加强施工过程控制，杜绝安装对口时异物进入系统。
（3）、改进水压、酸洗、吹管水冲洗措施。
（4）、进行气割考试，合格者带证上岗，有效减少气割不割伤管子。
（5）、完善质检计划，吹管后对易堵管部位进行检查 。
对策措施表
4防爆管对策实施
4.1完善施工方案、质检计划，确保每根管子、集箱清理干净
4.1.1清除小口径管内杂物
受热面管排组合前吹扫、通球：先用压缩空气对每根管子逐一吹扫，开一根吹一根，吹扫干净后进行通球试验，通球完毕立即封口，在管排上标明通球日期、送球人、接球人姓名，并办理签证。
4.1.2清除中大口径管、集箱内杂物
在组合安装前，对中大口径管、集箱内部进行清理：大口径的、人能进去的管道、集箱安排人进去用钢丝刷清理；人无法进去的、但两端通孔的管道、集箱采用钢丝绳绑扎丝布来回磨擦管道、集箱内壁的方法清理铁锈，然后用压缩空气吹扫；上述方法都不适用的管道、集箱用大功率吸尘器吸尘；对于人无法进去的集箱，除锈后用内窥镜检查内部清洁情况，尤其是要检查集箱接管处有无铁刨花。
集箱接管座检查：对较短的直管用手电筒和肉眼观察，对较长的管子采用钢丝绳穿通检验以确认内部无异物堵塞。上述清理、检查完成后由质检、监理人员进行确认，并进行封闭签证，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。实施过程中发现一些集箱管接座处有金属刨花残留在内壁，后采取措施将其一一清除。
4.1.3高空安装集箱封闭前清理、检查
高空安装的受热面管屏朝天口全部进行封闭，高空安装集箱封闭前，用大功率吸尘器除尘，然后用内窥镜检查，清理完成后由质检、监理人员进行确认，并进行封闭签证，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。
4.2加强施工过程控制、杜绝安装对口时异物进入系统
（1）、因管口锈蚀高空磨口前用丝布严密塞入管内，磨口后及时取出，打开一个管帽磨一个焊口，严禁整排管口同时打开。
（2）、受热面管切割采用坡口机、角磨等机械切割的方法来切割。
（3）、水压、酸洗、吹管临时系统安装时采用氩弧焊打底，安装前对临时管道进行检查、清理。
4.3改进水压、酸洗、吹管水冲洗措施
将前后墙水冷壁下集箱各一侧端盖割开，接φ325临时管至机组排水槽，以便水冲洗时加大流量，尽量将系统内杂物冲出。吹管时热态冲洗采取带压冲洗。
4.4进行气割考试，合格者带证上岗，有效减少气割割伤管子
为有效减少受热面的鳍片切割不损伤管子，我们对协作单位的火焊切割人员进行统一考试，考试合格的颁发上岗证，并要求必须持证切割！
经过考试培训 后，切割人员的切割水平有了显著提高。
4.5完善质检计划，吹管后对易堵管部位进行检查
增加吹管结束后检查项目：割开水冷壁下集箱临时排放管、屏过进口小集箱、末过进口小集箱、高再进口小集箱、包墙集箱手孔，用内窥镜检查集箱内部及节流孔圈处清洁度，未发现有异物存在。
5效果验证
2011年12月26日巴西项目168小时试运圆满结束，期间锅炉未发生一起爆管事故，经取样化验，汽水品质符合《火电工程调整试运质量检验与评定标准》优良水平，达到了预期的目标。
按兩台350MW机组一天满发产生86万元经济效益，爆管一次影响机组投产4天计算，同其他出现爆管的电厂（平均两次）相比，巴西项目省下的费用是： 86×4=344万元 。
6总结体会
巴西工地的无爆管记录绝非偶然！实践证明，防爆管攻关的措施是非常有效的。通过对锅炉汽水系统设备从设备接收、存储、设备清理、地面组合、高空安装、水压、酸洗到吹管的各个阶段中影响系统清洁度的各个环节研究调查，并经一一落实到实践中，最终获得了圆满的成功。通过本次攻关活动，全体人员的质量意识得到了进一步提高，理论知识更加熟练，为今后解决生产中的难点打下了坚实的基础。在今后的施工中还需要进一步加强理论与业务知识学习，提高全体成员的知识水平、参与意识、创新意识、团队协作能力和专业技能水平。在今后的锅炉施工中，我们将继续总结经验，纠正错误，改进方法，为业主奉献一台台更优质的锅炉！