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摘要：地下连续墙具有相当厚度、墙体刚度大、止水性能好的钢筋混凝土封闭的墙，它可以是建筑物基础外围结构，也可以是基础基坑的临时维护墙。文章主要针对地下连续墙的施工技术及质量控制进行了分析。
关键词：地下连续墙；施工质量；控制措施
中图分类号：TU753文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）24－0056－02
地下连续墙，就是预先进行成槽作业，形成具有一定长度的槽段，在槽段内放入预制好的钢筋笼，并浇注混凝土建成墙段，如此连续施工，各墙段相互连接构成一道完整的地下墙体。然后，用导管浇灌水下混凝土，筑成一个单元槽，如此逐段进行，分段施工，用特殊方法接头，使之形成地下连续的钢筋混凝土墙体。
1地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺，见图1。
2地下连续墙施工质量控制
2.1导墙施工
（1）导墙的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆。
（2）导墙一般为现浇钢筋混凝土结构，也有预制导墙。导墙常用形状有倒“L”形或“ ［”形，两侧墙净距中心线与地下连续墙中心线重合。每个槽段内的导墙应设一个以上的溢浆孔。
（3）导墙宜建在密实的黏性土地基上；如遇特殊情况应妥善处理，导墙背后应使用黏性土分层回填并夯实，以防漏浆。
（4）现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，其水平间距为2.0～2.5 m，在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作业。
（5）导墙的允许偏差为：①两片导墙的中心线应与地下连续墙纵向轴线相重合，允许偏差为±10 mm；②导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%；③两导墙间间距应比地下连续墙设计厚度加宽30～50 mm，其允许偏差为±10 mm；④导墙顶面应平整。
图1地下连续墙施工工艺
2.2槽段的开挖
（1）应根据成槽地点的工程地质和水文地质条件、施工环境、设备能力、地下连续墙的结构尺寸及质量要求等选用挖槽机械。通常情况下，对于软质地基，宜选用抓斗挖槽机械；对于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。
（2）挖槽前，应预先将连续墙划分为若干个施工槽段，其平面形状可为一字形、L形、T形等。槽段长度应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般槽段长度为3～7 m。
（3）挖槽前，应制定切实可行的挖槽方法和施工顺序，并严格执行。挖槽时，应加强观察，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。
（4）挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆。泥浆的使用方式，应根据挖槽方式的不同而定。使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止方式。随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定；使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土渣随泥浆上浮至槽顶面派出称为正循环；泥浆自然流入槽内，土渣被泵管抽吸到地面上称为反循环。反循环的排渣效率高，宜用于容积大的槽段开挖。
（5）槽段的终槽深度应符合以下要求：非承重墙的终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须一致且保持平整；承重墙的槽段深度应根据设计深度要求，参照剖面图及槽底土（岩）样品等综合确定，同一槽段开挖深度宜一致。遇到特殊情况，应与设计单位一同研究处理。
（6）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后尽快清底及安装钢筋灌注槽段混凝土。
2.3泥浆的配制与使用
（1）泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。泥浆质量的优劣直接关系着成槽的速度快慢和质量，也直接关系着墙体质量、墙底与基岩接合质量及墙段间接缝的质量。
（2）施工前应对造浆黏性土进行认真选择，一般应选用膨润土来造浆，并在施工前进行造浆率和造浆性能试验。
（3）施工场地应设置足够施工使用的泥浆配制、循环和净化系统场地。泥浆池应加设防护雨棚，施工场地应设集水井和排水沟，防止雨水和地表水污染泥浆；同时，也防止泥浆污染场地，做到文明施工。
（4）施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0 m以上，并且不低于导墙顶面0.5 m。
（5）施工现场应有足够的泥浆储备量，以满足成槽、清槽的需要以及失浆时的应急需要。
（6）泥浆应进行净化回收重复使用。泥浆净化回收可采用振动筛、旋流器、流槽、沉淀池或强制脱水等方法。
2.4清底换浆
（1）在槽段开挖结束后、灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，直至沉渣厚度符合设计要求为止。
（2）清底换浆作业可在挖槽结束后立即进行，也可在灌注槽段混凝土之前进行，不管在什么时候进行清底换浆作业，均应在浇筑槽段之前，测定槽内泥浆的指标及沉渣厚度，达到设计要求后，才允许灌注槽段混凝土。
（3）清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。
2.5钢筋笼的制作与安放
（1）地下连续墙的钢筋笼根据地下连续墙的配筋图和单元槽段的划分来制作，最好按单元槽段做成一个整体。如果地下连续墙很深或受起重设备能力的限制，需分段制作在吊装时连接，钢筋接头连接可用电焊接头或套筒接头等。
（2）钢筋笼应具有必要的刚度，在吊放钢筋笼时，应对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁，不能强行插入钢筋笼，以免钢筋笼变形或导致槽壁坍塌。
（3）钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径，并应在现场制作成型和预留插放混凝土导管的位置。分节制作的钢筋笼，应在制作台上试装配，接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。
（4）为了确保混凝土保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫块或预制混凝土垫块焊接在钢筋笼上，设置垫块位置时，在每个槽段前后两个面应各设两块以上，其竖向间距约为5 m。
2.6施工接头
（1）地下连续墙的接头施工质量直接关系到其受力性能和抗渗性能，应在结构设计和施工中予以高度重视。
（2）施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4%，不致妨碍下一槽段的开挖，且能有效防止混凝土绕过接头管外流。
（3）施工接头可用钢管、钢板、型钢、预制混凝土、化学纤维、气囊、橡胶等材料制成，其结构形式应便于施工。
2.7水下混凝土灌注
（1）地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下灌注，须按水下混凝土的方法配制和灌注。
（2）水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。
（3）导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1 MPa。
（4）灌注混凝土的隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等材料制成。
（5）在混凝土浇注过程中，导管下口总是埋在混凝土内1.5 m以上。宜尽量加快混凝土浇筑速度，一般槽内混凝土面上升速度不宜小于2 m/h。
2.8接头管抽拔
混凝土初凝后即应上下活动接头管，每10～15 min活动一次，混凝土浇筑后3.5～4 h开始抽拔接头管，8 h内全部拔出。
重复以上程序，进行下一槽段施工，直至施工完全部地下连续墙。
3结束语
地下连续墙施工质量的好坏直接关系到后续开挖的安全及主体结构的使用寿命，因此要保证地下连续墙工程的施工质量，其关键还在于人。因此，现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样，施工的质量控制才能得到保证。
参考文献
1 翁文杰.广州中信商城地下连续墙施工工艺［J］.冶金丛刊，2006（08）
2 蒙宏旺.地下连续墙施工要点分析［J］.山西建筑，2005（07）
On the Underground Continuous Wall Construction Quality Control
Gong Yaohuai
Abstract: A considerable underground continuous wall thickness, wall stiffness, good sealing performance, the closed walls of reinforced concrete, it can be the basis of the external structure of the building, it can be the basis of the temporary maintenance of pit wall. Article focused on the underground continuous wall construction technology and quality control were analyzed.
Key words: diaphragm wall; construction quality; control measures
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关键词：地下连续墙；施工质量；控制措施
中图分类号：TU753文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）24－0056－02
地下连续墙，就是预先进行成槽作业，形成具有一定长度的槽段，在槽段内放入预制好的钢筋笼，并浇注混凝土建成墙段，如此连续施工，各墙段相互连接构成一道完整的地下墙体。然后，用导管浇灌水下混凝土，筑成一个单元槽，如此逐段进行，分段施工，用特殊方法接头，使之形成地下连续的钢筋混凝土墙体。
1地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺，见图1。
2地下连续墙施工质量控制
2.1导墙施工
（1）导墙的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆。
（2）导墙一般为现浇钢筋混凝土结构，也有预制导墙。导墙常用形状有倒“L”形或“ ［”形，两侧墙净距中心线与地下连续墙中心线重合。每个槽段内的导墙应设一个以上的溢浆孔。
（3）导墙宜建在密实的黏性土地基上；如遇特殊情况应妥善处理，导墙背后应使用黏性土分层回填并夯实，以防漏浆。
（4）现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，其水平间距为2.0～2.5 m，在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作业。
（5）导墙的允许偏差为：①两片导墙的中心线应与地下连续墙纵向轴线相重合，允许偏差为±10 mm；②导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%；③两导墙间间距应比地下连续墙设计厚度加宽30～50 mm，其允许偏差为±10 mm；④导墙顶面应平整。
图1地下连续墙施工工艺
2.2槽段的开挖
（1）应根据成槽地点的工程地质和水文地质条件、施工环境、设备能力、地下连续墙的结构尺寸及质量要求等选用挖槽机械。通常情况下，对于软质地基，宜选用抓斗挖槽机械；对于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。
（2）挖槽前，应预先将连续墙划分为若干个施工槽段，其平面形状可为一字形、L形、T形等。槽段长度应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般槽段长度为3～7 m。
（3）挖槽前，应制定切实可行的挖槽方法和施工顺序，并严格执行。挖槽时，应加强观察，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。
（4）挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆。泥浆的使用方式，应根据挖槽方式的不同而定。使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止方式。随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定；使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土渣随泥浆上浮至槽顶面派出称为正循环；泥浆自然流入槽内，土渣被泵管抽吸到地面上称为反循环。反循环的排渣效率高，宜用于容积大的槽段开挖。
（5）槽段的终槽深度应符合以下要求：非承重墙的终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须一致且保持平整；承重墙的槽段深度应根据设计深度要求，参照剖面图及槽底土（岩）样品等综合确定，同一槽段开挖深度宜一致。遇到特殊情况，应与设计单位一同研究处理。
（6）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后尽快清底及安装钢筋灌注槽段混凝土。
2.3泥浆的配制与使用
（1）泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。泥浆质量的优劣直接关系着成槽的速度快慢和质量，也直接关系着墙体质量、墙底与基岩接合质量及墙段间接缝的质量。
（2）施工前应对造浆黏性土进行认真选择，一般应选用膨润土来造浆，并在施工前进行造浆率和造浆性能试验。
（3）施工场地应设置足够施工使用的泥浆配制、循环和净化系统场地。泥浆池应加设防护雨棚，施工场地应设集水井和排水沟，防止雨水和地表水污染泥浆；同时，也防止泥浆污染场地，做到文明施工。
（4）施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0 m以上，并且不低于导墙顶面0.5 m。
（5）施工现场应有足够的泥浆储备量，以满足成槽、清槽的需要以及失浆时的应急需要。
（6）泥浆应进行净化回收重复使用。泥浆净化回收可采用振动筛、旋流器、流槽、沉淀池或强制脱水等方法。
2.4清底换浆
（1）在槽段开挖结束后、灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，直至沉渣厚度符合设计要求为止。
（2）清底换浆作业可在挖槽结束后立即进行，也可在灌注槽段混凝土之前进行，不管在什么时候进行清底换浆作业，均应在浇筑槽段之前，测定槽内泥浆的指标及沉渣厚度，达到设计要求后，才允许灌注槽段混凝土。
（3）清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。
2.5钢筋笼的制作与安放
（1）地下连续墙的钢筋笼根据地下连续墙的配筋图和单元槽段的划分来制作，最好按单元槽段做成一个整体。如果地下连续墙很深或受起重设备能力的限制，需分段制作在吊装时连接，钢筋接头连接可用电焊接头或套筒接头等。
（2）钢筋笼应具有必要的刚度，在吊放钢筋笼时，应对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁，不能强行插入钢筋笼，以免钢筋笼变形或导致槽壁坍塌。
（3）钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径，并应在现场制作成型和预留插放混凝土导管的位置。分节制作的钢筋笼，应在制作台上试装配，接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。
（4）为了确保混凝土保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫块或预制混凝土垫块焊接在钢筋笼上，设置垫块位置时，在每个槽段前后两个面应各设两块以上，其竖向间距约为5 m。
2.6施工接头
（1）地下连续墙的接头施工质量直接关系到其受力性能和抗渗性能，应在结构设计和施工中予以高度重视。
（2）施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4%，不致妨碍下一槽段的开挖，且能有效防止混凝土绕过接头管外流。
（3）施工接头可用钢管、钢板、型钢、预制混凝土、化学纤维、气囊、橡胶等材料制成，其结构形式应便于施工。
2.7水下混凝土灌注
（1）地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下灌注，须按水下混凝土的方法配制和灌注。
（2）水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。
（3）导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1 MPa。
（4）灌注混凝土的隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等材料制成。
（5）在混凝土浇注过程中，导管下口总是埋在混凝土内1.5 m以上。宜尽量加快混凝土浇筑速度，一般槽内混凝土面上升速度不宜小于2 m/h。
2.8接头管抽拔
混凝土初凝后即应上下活动接头管，每10～15 min活动一次，混凝土浇筑后3.5～4 h开始抽拔接头管，8 h内全部拔出。
重复以上程序，进行下一槽段施工，直至施工完全部地下连续墙。
3结束语
地下连续墙施工质量的好坏直接关系到后续开挖的安全及主体结构的使用寿命，因此要保证地下连续墙工程的施工质量，其关键还在于人。因此，现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样，施工的质量控制才能得到保证。
参考文献
1 翁文杰.广州中信商城地下连续墙施工工艺［J］.冶金丛刊，2006（08）
2 蒙宏旺.地下连续墙施工要点分析［J］.山西建筑，2005（07）
On the Underground Continuous Wall Construction Quality Control
Gong Yaohuai
Abstract: A considerable underground continuous wall thickness, wall stiffness, good sealing performance, the closed walls of reinforced concrete, it can be the basis of the external structure of the building, it can be the basis of the temporary maintenance of pit wall. Article focused on the underground continuous wall construction technology and quality control were analyzed.
Key words: diaphragm wall; construction quality; control measures
“本文中所涉及到的图表、公式、注解等请以PDF格式阅读”