论文部分内容阅读
【摘要】随着大庆油田对环保和产量要求的不断升高，油管输送射孔得到了大量的推广和使用。尤其自2009年单中接的发明，大量的降低了人力和财力的资本。现在在生产过程中，单中接和双中接都有使用，各有利弊。本文分析了单中接和双中接在生产过程中的利弊，对其在生产中的正确应用起到了一定作用。
【关键词】油管输送射孔 单中接 双中接 利弊
1 双中接和单中接式油管输送射孔
油管输送射孔简称TCP，是国外二十世纪70年代发展起来的一种射孔方法。基本原理是把一口井所要射开的油气层的射孔器全部串连在一起连接在油管的尾端，形成一个硬连接的管串下入井中。通过在油管内测量放射性曲线或磁定位曲线，校深并对准射孔地层。
可采用多种引爆方式引爆射孔器，同时可实现负压射孔、正压射孔等特殊射孔条
件。[1]
1.1 双中接油管输送射孔的基本组成
双中接油管输送射孔枪由射孔枪管、中间接头、导爆索锁紧组件、固弹架总成组成，中间接头为公扣与母扣连接，射孔枪管、中间接头依次螺纹连接，其结合面上均安装有密封圈。公扣与母扣内均有扶正套，使其连接处导爆索保持同心。公扣与母扣连接处有密封圈，保持枪身的密封。
1.2 单中接油管输送射孔的基本组成
单接头油管输送射孔枪，属于石油天然气勘探开发中井下射孔枪技术领域，由射孔枪管、中间接头、导爆索锁紧组件、固弹架总成组成，射孔枪管、中间接头依次螺纹连接，其结合面上均安装有密封圈；筒式弹架两端通过紧固螺钉分别安装有上定位盘和下定位盘，上定位盘挂接在射孔枪管内管壁的台肩上，上定位盘和下定位盘上通过螺钉与导爆索锁紧组件连接，并由弹性定位销组件卡在射孔枪管上的定位槽内。固弹架固定牢靠，安装方便，确保在强烈的冲击下不断裂、不下移；同时，缓冲胶垫可缓解下井过程中和多级起爆时的冲击，并防止震动引起的底部托环退扣，避免在射孔枪运输和下井途中由于颠簸、震动造成底部托松扣。
这种种单接头油管输送射孔枪，由射孔枪管（3）、中间接头（6）、导爆索锁紧组件（8） ，固弹架总成（2）组成，射孔枪管（3）、中间接头（6）依次螺纹连接，其结合面上均安装有密封圈（7），其特征是：筒式弹架（12）两端通过紧固螺钉（10）分别安装有上定位盘（9）和下定位盘（14），上定位盘（9）挂接在射孔枪管（3）内管壁的台肩上，上定位盘（9）和下定位盘（14）上通过螺钉与导爆索锁紧组件（8）连接，并由弹性定位销组件（17）卡在射孔枪管（3）上的定位槽内。（如图1）
2 两种方式的利弊分析
与单中接相比，双中接需要的弹架两端导爆索的长度比单中接要长，因此在导爆索使用上要较之浪费。而且由于双中接为枪身两端连接中接，单中接只要一端连接中接，联枪时双中接的工作量较之单中接要大。
联枪时，双中接对于留取的长度要求
也更为严格，因为弹架两端都需要安装扶正片和止推片来固定导爆索。单中接在这方面就有较大的优越性，单中接固定导爆索使用木质扶正管，前后的长度调节更为方便，简单。
对于双中接来说，公扣位置长度为0.1m，母扣位置长度为0.04m，射孔盲区长度为0.14m。单中接的长度只有0.05m射孔盲区也只有0.05，因此使用单中接更能够符合射孔通知单的设计要求。
下枪时，由于枪身和中接的质量问题，单中接下枪过程中容易发生粘扣现象，在处理粘扣问题方面，使用双中接时，由于连接为中接的公扣和母扣连接，因此只需要更换中接，而单中接的连接为中接与枪身连接，如果发生粘扣，必须更换枪身。
3 现场应用分析
4 结论
油田开发进入后期，由于注水注聚，井下压力异常，因此油管输送射孔近年来的应用越来越广泛，越来越多。单中接油管输送是近两年研发的新技术，现在在射孔施工中大量应用，也得到了广泛认可。通过对比，可以看出单中接方式与双中接相比操作简单，劳动强度小，更为实用。但是频繁发生的粘扣问题提醒我们在下枪的过程中一定要细致认真，发现错扣坏扣及时处理。
参考文献
[1] 吴雅娟，周红，李搏.油管输送式射孔排炮优化问题的改进蚁群算法[J].计算机系统应用2012，3
[2] 郭希明，蒋宏伟，郭庆丰，黄玉康，蒋记.油管输送式射孔技术起爆方式的设计与应用分析[J].重庆科技学院学报：自然科学版，2011.3
[3] 郭景才，王耀忠，王卫辉，赵毅.油管输送射孔撞击式安全电起爆技术的研究与应用[J].测井与射孔，2006，3
【关键词】油管输送射孔 单中接 双中接 利弊
1 双中接和单中接式油管输送射孔
油管输送射孔简称TCP，是国外二十世纪70年代发展起来的一种射孔方法。基本原理是把一口井所要射开的油气层的射孔器全部串连在一起连接在油管的尾端，形成一个硬连接的管串下入井中。通过在油管内测量放射性曲线或磁定位曲线，校深并对准射孔地层。
可采用多种引爆方式引爆射孔器，同时可实现负压射孔、正压射孔等特殊射孔条
件。[1]
1.1 双中接油管输送射孔的基本组成
双中接油管输送射孔枪由射孔枪管、中间接头、导爆索锁紧组件、固弹架总成组成，中间接头为公扣与母扣连接，射孔枪管、中间接头依次螺纹连接，其结合面上均安装有密封圈。公扣与母扣内均有扶正套，使其连接处导爆索保持同心。公扣与母扣连接处有密封圈，保持枪身的密封。
1.2 单中接油管输送射孔的基本组成
单接头油管输送射孔枪，属于石油天然气勘探开发中井下射孔枪技术领域，由射孔枪管、中间接头、导爆索锁紧组件、固弹架总成组成，射孔枪管、中间接头依次螺纹连接，其结合面上均安装有密封圈；筒式弹架两端通过紧固螺钉分别安装有上定位盘和下定位盘，上定位盘挂接在射孔枪管内管壁的台肩上，上定位盘和下定位盘上通过螺钉与导爆索锁紧组件连接，并由弹性定位销组件卡在射孔枪管上的定位槽内。固弹架固定牢靠，安装方便，确保在强烈的冲击下不断裂、不下移；同时，缓冲胶垫可缓解下井过程中和多级起爆时的冲击，并防止震动引起的底部托环退扣，避免在射孔枪运输和下井途中由于颠簸、震动造成底部托松扣。
这种种单接头油管输送射孔枪，由射孔枪管（3）、中间接头（6）、导爆索锁紧组件（8） ，固弹架总成（2）组成，射孔枪管（3）、中间接头（6）依次螺纹连接，其结合面上均安装有密封圈（7），其特征是：筒式弹架（12）两端通过紧固螺钉（10）分别安装有上定位盘（9）和下定位盘（14），上定位盘（9）挂接在射孔枪管（3）内管壁的台肩上，上定位盘（9）和下定位盘（14）上通过螺钉与导爆索锁紧组件（8）连接，并由弹性定位销组件（17）卡在射孔枪管（3）上的定位槽内。（如图1）
2 两种方式的利弊分析
与单中接相比，双中接需要的弹架两端导爆索的长度比单中接要长，因此在导爆索使用上要较之浪费。而且由于双中接为枪身两端连接中接，单中接只要一端连接中接，联枪时双中接的工作量较之单中接要大。
联枪时，双中接对于留取的长度要求
也更为严格，因为弹架两端都需要安装扶正片和止推片来固定导爆索。单中接在这方面就有较大的优越性，单中接固定导爆索使用木质扶正管，前后的长度调节更为方便，简单。
对于双中接来说，公扣位置长度为0.1m，母扣位置长度为0.04m，射孔盲区长度为0.14m。单中接的长度只有0.05m射孔盲区也只有0.05，因此使用单中接更能够符合射孔通知单的设计要求。
下枪时，由于枪身和中接的质量问题，单中接下枪过程中容易发生粘扣现象，在处理粘扣问题方面，使用双中接时，由于连接为中接的公扣和母扣连接，因此只需要更换中接，而单中接的连接为中接与枪身连接，如果发生粘扣，必须更换枪身。
3 现场应用分析
4 结论
油田开发进入后期，由于注水注聚，井下压力异常，因此油管输送射孔近年来的应用越来越广泛，越来越多。单中接油管输送是近两年研发的新技术，现在在射孔施工中大量应用，也得到了广泛认可。通过对比，可以看出单中接方式与双中接相比操作简单，劳动强度小，更为实用。但是频繁发生的粘扣问题提醒我们在下枪的过程中一定要细致认真，发现错扣坏扣及时处理。
参考文献
[1] 吴雅娟，周红，李搏.油管输送式射孔排炮优化问题的改进蚁群算法[J].计算机系统应用2012，3
[2] 郭希明，蒋宏伟，郭庆丰，黄玉康，蒋记.油管输送式射孔技术起爆方式的设计与应用分析[J].重庆科技学院学报：自然科学版，2011.3
[3] 郭景才，王耀忠，王卫辉，赵毅.油管输送射孔撞击式安全电起爆技术的研究与应用[J].测井与射孔，2006，3