【摘 要】
：
通过开展C250钢薄壁筒形件多道次错距旋压工艺试验,研究多道次成形过程中中间热处理、最终时效处理对成形精度的影响,得出C250钢薄壁筒形件旋压成形的最优工艺参数为主轴转速 N=90r/min、进给速度F=100mm/min;错距量 Za=2.9mm、Zb=1.7mm、Zc=0.5mm;Zac=10、Zbc=4.可为此类马氏体高强度钢筒形件旋压成形工艺及道次间热处理安排提供指导.
【机 构】
：
西安航天动力机械有限公司,西安710025
论文部分内容阅读
通过开展C250钢薄壁筒形件多道次错距旋压工艺试验,研究多道次成形过程中中间热处理、最终时效处理对成形精度的影响,得出C250钢薄壁筒形件旋压成形的最优工艺参数为主轴转速 N=90r/min、进给速度F=100mm/min;错距量 Za=2.9mm、Zb=1.7mm、Zc=0.5mm;Zac=10、Zbc=4.可为此类马氏体高强度钢筒形件旋压成形工艺及道次间热处理安排提供指导.
其他文献
社会救助制度是民生保障制度中的重要内容,现阶段社会救助制度还存在着资格瞄准偏差、福利叠加、制度碎片化、执行效率低下等问题.区块链技术基于其共识、防篡改、共监管、可追溯等机制在社会治理中得到广泛应用,能够有效建立政府全过程管理机制、多元救助主体合作机制、救助实施成效评估机制,进而不断完善社会救助制度,推进社会救助工作的现代化.
卫星天线扫描驱动机构的刚度、精度及固有频率直接影响着载荷分系统的可靠性、精度和寿命.本文设计了一种由步进电机、行星减速器、旋转变压器串装的一体化轴系驱动机构;首先分析了驱动机构的轴系方案选型布局,再对驱动机构的轴系设计进行了刚度分析与指向精度分析,为轴系设计提供了理论依据;最后对驱动机构整体进行了力学仿真,进一步验证了结构设计的合理性.
航天运载火箭的阀门类产品上箭前的振动试验多为三个振动方向,为减少换方向所需时间以及人力、设备的消耗,提出一种三向合一振动试验方法,可实现一次振动代替三个方向的振动试验.设计了两种工装方案,分别完成了工装设计并进行了试验验证,通过对比得出最优设计方法,并对此方法进行了模态分析,该方法拟应用于后续小型阀门振动试验上.
针对跨域空间飞行器气动参数非线性严重和具有大不确定性等特点,提出一种基于BP神经网络的飞行器离线参数辨识与在线自适应控制的方法.首先,临近空间飞行器进行风洞试验吹风得到的气动参数是典型的输入输出非线性系统,运用BP神经网络算法进行离线训练建立气动数据的辨识模型;其次,根据气动数据的辨识模型计算实时舵效变化参数,飞行器控制的增益根据舵效变化完成在线自适应调节,实现飞行器的自适应姿态控制;最后,进行数学仿真验证,结果表明,将BP神经网络应用于飞行器姿态控制中,能够实现控制参数的自适应调整,说明BP神经网络具有
针对航天特种车批量小、产品结构复杂的特点,介绍了如何将原产品的手工液压管路转化为数控弯管程序的方法,以及根据现有数控弯管机的固有特性,计算出在特定条件下液压管路回弹量,进而精确计算液压管坯的下料长度,最终提高弯管效率及管路的一致性.
铝锂合金因具有高比强度、高耐腐蚀和抗疲劳等优点,常作为受力结构件被广泛应用于航天航空领域.本文系统研究了 2195铝锂合金的制造工艺,成功制备了性能优越的锻板,为其工业生产提供了理论依据;综合采用金相显微镜、硬度计和拉伸试验机等手段,分别探索了不同热处理对2195铝锂合金的组织及性能的影响.经拉伸测试发现,所制备2195铝锂合金锻板的抗拉强度高达602MPa,延伸率9.5％.
某含镀锌钢件组件产品在成型非金属复合材料时,钢件外露部分发生黑变现象.通过对黑变原因进行理论分析及试验验证,得出在高温和水存在的环境下,镀锌钝化层中的Cr6+和甲醛及水反应,生成Cr3+(H2O)6水合铬离子,使产品表观呈现黑色.采用铝基胶带及亚敏胶带等使产品隔绝外界气体,避免镀锌钢件发生反应,并通过试验验证.为类似镀锌钢件组件在成型非金属复合材料时避免黑变提供了 一种理论分析方向及防护保障措施.
MEMS固体微推力器因其结构简单、能耗低、可靠性高、体积小等优点,在微、纳卫星上具有很好的应用前景.总结和概述了 MEMS固体微推力器的设计方法、结构特点、制造工艺技术,然后分析相关的技术难点和关键技术,并对国内外的研究情况进行了总结对比,最后针对应用需求,提出后续研究的建议.
从当前产品研制过程中,以风险管控为核心的产品保证工作存在的问题切入,阐述了以“计划流程、技术流程、产保流程”三流程融合为基础的产品保证管理方法,提出了结构化产品保证的模型架构,并研究如何实现流程与产品保证工作的融合,如何执行在线产品保证;并在某型产品中进行了实际应用,初步实现了“管理体系化,工作流程化,实施定量化”的过程监控模式,取得良好效果.
面向卫星自顶向下的数字化设计模式,基于三维模型之间清晰的组织架构和装配关系,提出一种虚拟紧固设计解决方案.在产品三维建模过程中,规范定义机械安装接口,表达紧固需求.结合后台标准紧固信息库,开发全流程设计工具,以实现紧固设计过程的参数化、结构化和自动化.通过查看工具直观展示虚拟紧固信息,指导装配操作,实现设计与工艺的无缝链接.多个型号的实践应用表明,虚拟紧固设计是高效、实用的数字化手段,可为其他系统工程研制提供借鉴.