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摘要：钻孔灌注桩作为一种基础形式,具有适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于建筑工程领域。本文针对钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，通过在钢筋加工、成孔、钢筋笼安装、水下混凝土浇筑和压力注浆等环节施工质量进行了探讨。
关键词：钻孔灌注桩；施工；质量控制
钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
1.工程概况
某工程广东湛江经济技术开发区9号地，该工程包括11号、12号、14号、15号楼和人防车库工程，总建筑面积为73006㎡。11号、12号、14号楼地上均为32层，檐口高度为96.10m，15号楼地上为28层，檐口高度为84.1m。主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础类型为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。楼座部分桩设计深度为44.00m,共计391根，车库部分桩设计深度为25.00m,共计140根。
钻孔灌注桩施工工艺流程为：桩孔定位→护筒埋设→钻机水平就位→十字交叉复验桩位→钻进成孔→清孔→提钻→检测成孔→吊放钢筋笼→吊放导管→沉渣检测→混凝土浇筑→成桩→混凝土强度达到要求后进行压力注浆。
2.施工质量控制
2.1钢筋加工
该工程桩直径为650mm，混凝土保护层厚度为50mm，桩长为44.00m，竖向钢筋为616和2DN25压降导管，箍筋为8＠100～200的螺旋箍和12＠1500的封闭箍。
在一个平台上加工一个标准直径为550mm的圆圈，将12的钢筋下料长1.85m，再套在标准直径为550mm的圆圈上加工封闭箍筋，封闭箍筋按10d单面焊（即120mm）焊接，焊缝饱满，焊纹均匀。
因桩长为44.00m，钢筋笼需分4段加工，加工时先将封闭箍筋(间距为2000mm)和竖向钢筋及压降导管焊成骨架，焊接时按做好的标准卡具让竖向钢
筋及压降导管均匀分布在封闭箍筋上，竖向钢筋接头按50％错开，错开长度为600mm。螺旋箍筋间距为100～200mm，均匀分布在竖向钢筋上，并按梅花形点焊，点焊时要保证焊接牢固，并不能烧伤竖向钢筋及压降导管，保证焊接质量从而提高加工质量，加工好的半成品要注意保护，挂好标志牌，避免用错。钢筋笼制作允许偏差如表1所示。
表1钢筋笼制作允许偏差
分段加工的钢筋笼为保证其总长度达到设计和规范要求，在地面组装一个样品，让安装钢筋笼的班组按此要求进行施工，保证安装时钢筋笼的总长度满足设计要求。
2.2测量定位
由于桩基施工工期一般较长，以及大型的设备施工和布置浇筑桩基混凝土的临时道路等因素，导致桩基测量定位的难度较大，再加之本工程设计桩位较复杂，桩的中心线和轴线不重合，偏离尺寸也不一样，从25～525mm有12个类型之多，给桩的测量定位带来更大的难度。为了能准确地给每个桩定位，首先应认真熟悉、理解、掌握施工图纸，依据测绘单位提供的外控制点，用全站仪(ET-02型)引测到建筑场区内进行控制点的布设,将轴线控制点布设完成后,轴线点有一部分能投影到周边永久性建筑物上,有一部分要作固定点,投影到周边永久性建筑物上的点可作为校核固定点。全站仪采用极坐标法对每个桩进行定位。
2.3成孔
钻机就位后用水平尺进行调平，使钻架垂直于地面，钻尖、桩位中心在同一铅垂线上，在钻机侧面安装线坠，随时监测钻机的垂直度；钻具要保持垂直，且应有刚度、同心，钻机基础要平整、稳定，确保在施工过程中不发生倾斜。开钻时，保持钻杆垂直，控制泵量，轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进；钻进过程中应经常注意孔内异常情况，如出现异常，立即停机，查明原因，作处理后再恢复正常施工。
成孔完成后进行报验验收，首先查看班组施工记录———钻孔灌注桩施工记录，待符合要求后到现场进行实测实量，用专用检查绳检查孔的深度，用小钢尺检查桩径，用密度仪检查孔内泥浆密度，深度、桩径满足设计和规范要求，孔内泥浆密度为1.15～1.20t/m3。
沉渣的检测:按设计要求沉渣厚度不大于100mm。桩成孔后要进行清孔,以满足设计要求。在清孔前用专用检查绳检查孔的深度,记住读数;清孔后再用专用检查绳检查孔的深度,记住读数。两次检查的读数相比较,就能检测出沉渣的厚度。
桩垂直度的检测:采用超声波检测仪进行检测。
泥浆密度的检测:将密度仪放入孔内,让其由浮在泥浆上,取出后查看密度仪上的读数即可知道泥浆密度。
2.4钢筋笼安装
钢筋笼的搬运要防止扭转弯曲变形，安装钢筋笼时，对准孔位，垂直下放，避免破坏孔壁；上下段主筋采用单面焊，焊缝应饱满，焊纹均匀，似鱼鳞状，焊接长度为10d（160mm），螺旋箍筋满点焊；压力注浆管用套筒管焊接连接，焊缝要满足管壁不漏水、漏气。钢筋笼周边设置混凝土块作为钢筋笼的保护层，混凝土块用扎丝绑牢在钢筋笼的主筋上，间距2～3m，呈梅花形布置。
2.5水下混凝土浇筑
本工程桩基混凝土设计强度等级为C40，采用预拌混凝土。选用一家技术、设备、信誉较好的混凝土供应站，对混凝土原材料、初凝时间、坍落度等性能参数和技术指标提出要求（表2），保证能满足该工程桩基混凝土施工的需要。
表2混凝土性能参数和技术指标
水下混凝土浇筑是成桩的关键环节，应加强控制。混凝土浇筑时，初灌量不小于0.8m3。开始浇筑混凝土时，放混凝土的速度要快，导管不要提升；当混凝土量达到堵满导管、不能自由下坠时，再缓慢提升导管，使混凝土下落；测定混凝土量超过最下节导管高度（4m）时，要加大导管的提升速度和提升高度，使混凝土能顺利下落。导管分段拆除的速度不能过快，要保证最下节导管在已浇混凝土内不小于2m，保持连续浇筑，保证混凝土桩不夹泥、不断桩、不出现蜂窝，从而保证成桩质量。
當出现非连续性浇筑时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用有如下几点。（1）有利于后续混凝土的顺利下落，否则混凝土在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使混凝土与管壁摩擦阻力增大，浇筑混凝土下落困难，导致断桩，同时由于粗骨料间有大量空隙，后续混凝土加入后形成的高压气囊会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状混凝土，严重影响成桩质量。（2）牵动导管增强混凝土向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
2.6压力注浆
（1）注浆时间。注浆作业宜于成桩后3d进行。注浆作业距离在施的成孔作业点不小于8～10m即可进行桩端注浆。
（2）材料配制。采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为32.5MPa,浆液水灰比为0.5～0.65,严格按配合比进行配制,确保注浆质量。
（3）压力控制。压浆泵采用额定压力为6～12MPa,额定流量为30～100L/min,压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5～2.0倍，作业时流量控制在30～50L/min，注浆压力控制在6MPa。
（4）注浆控制标准。该工程设计水泥压入量不得小于1200kg。当注浆水泥量达到1200kg或注浆最大压力达到6MPa并维持3min，或注浆时水泥浆液沿桩侧壁冒出地面时即可停止注浆。
3.结束语
综上所述，钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、清孔和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。
参考文献
[1]罗梅芳宁忠东，钻孔灌注桩施工质量控制要点[J]中国西部科技,2009.06
[2]戴幸威,浅议钻孔灌注桩施工质量控制措施[J]广东科技,2009.01
关键词：钻孔灌注桩；施工；质量控制
钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
1.工程概况
某工程广东湛江经济技术开发区9号地，该工程包括11号、12号、14号、15号楼和人防车库工程，总建筑面积为73006㎡。11号、12号、14号楼地上均为32层，檐口高度为96.10m，15号楼地上为28层，檐口高度为84.1m。主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础类型为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。楼座部分桩设计深度为44.00m,共计391根，车库部分桩设计深度为25.00m,共计140根。
钻孔灌注桩施工工艺流程为：桩孔定位→护筒埋设→钻机水平就位→十字交叉复验桩位→钻进成孔→清孔→提钻→检测成孔→吊放钢筋笼→吊放导管→沉渣检测→混凝土浇筑→成桩→混凝土强度达到要求后进行压力注浆。
2.施工质量控制
2.1钢筋加工
该工程桩直径为650mm，混凝土保护层厚度为50mm，桩长为44.00m，竖向钢筋为616和2DN25压降导管，箍筋为8＠100～200的螺旋箍和12＠1500的封闭箍。
在一个平台上加工一个标准直径为550mm的圆圈，将12的钢筋下料长1.85m，再套在标准直径为550mm的圆圈上加工封闭箍筋，封闭箍筋按10d单面焊（即120mm）焊接，焊缝饱满，焊纹均匀。
因桩长为44.00m，钢筋笼需分4段加工，加工时先将封闭箍筋(间距为2000mm)和竖向钢筋及压降导管焊成骨架，焊接时按做好的标准卡具让竖向钢
筋及压降导管均匀分布在封闭箍筋上，竖向钢筋接头按50％错开，错开长度为600mm。螺旋箍筋间距为100～200mm，均匀分布在竖向钢筋上，并按梅花形点焊，点焊时要保证焊接牢固，并不能烧伤竖向钢筋及压降导管，保证焊接质量从而提高加工质量，加工好的半成品要注意保护，挂好标志牌，避免用错。钢筋笼制作允许偏差如表1所示。
表1钢筋笼制作允许偏差
分段加工的钢筋笼为保证其总长度达到设计和规范要求，在地面组装一个样品，让安装钢筋笼的班组按此要求进行施工，保证安装时钢筋笼的总长度满足设计要求。
2.2测量定位
由于桩基施工工期一般较长，以及大型的设备施工和布置浇筑桩基混凝土的临时道路等因素，导致桩基测量定位的难度较大，再加之本工程设计桩位较复杂，桩的中心线和轴线不重合，偏离尺寸也不一样，从25～525mm有12个类型之多，给桩的测量定位带来更大的难度。为了能准确地给每个桩定位，首先应认真熟悉、理解、掌握施工图纸，依据测绘单位提供的外控制点，用全站仪(ET-02型)引测到建筑场区内进行控制点的布设,将轴线控制点布设完成后,轴线点有一部分能投影到周边永久性建筑物上,有一部分要作固定点,投影到周边永久性建筑物上的点可作为校核固定点。全站仪采用极坐标法对每个桩进行定位。
2.3成孔
钻机就位后用水平尺进行调平，使钻架垂直于地面，钻尖、桩位中心在同一铅垂线上，在钻机侧面安装线坠，随时监测钻机的垂直度；钻具要保持垂直，且应有刚度、同心，钻机基础要平整、稳定，确保在施工过程中不发生倾斜。开钻时，保持钻杆垂直，控制泵量，轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进；钻进过程中应经常注意孔内异常情况，如出现异常，立即停机，查明原因，作处理后再恢复正常施工。
成孔完成后进行报验验收，首先查看班组施工记录———钻孔灌注桩施工记录，待符合要求后到现场进行实测实量，用专用检查绳检查孔的深度，用小钢尺检查桩径，用密度仪检查孔内泥浆密度，深度、桩径满足设计和规范要求，孔内泥浆密度为1.15～1.20t/m3。
沉渣的检测:按设计要求沉渣厚度不大于100mm。桩成孔后要进行清孔,以满足设计要求。在清孔前用专用检查绳检查孔的深度,记住读数;清孔后再用专用检查绳检查孔的深度,记住读数。两次检查的读数相比较,就能检测出沉渣的厚度。
桩垂直度的检测:采用超声波检测仪进行检测。
泥浆密度的检测:将密度仪放入孔内,让其由浮在泥浆上,取出后查看密度仪上的读数即可知道泥浆密度。
2.4钢筋笼安装
钢筋笼的搬运要防止扭转弯曲变形，安装钢筋笼时，对准孔位，垂直下放，避免破坏孔壁；上下段主筋采用单面焊，焊缝应饱满，焊纹均匀，似鱼鳞状，焊接长度为10d（160mm），螺旋箍筋满点焊；压力注浆管用套筒管焊接连接，焊缝要满足管壁不漏水、漏气。钢筋笼周边设置混凝土块作为钢筋笼的保护层，混凝土块用扎丝绑牢在钢筋笼的主筋上，间距2～3m，呈梅花形布置。
2.5水下混凝土浇筑
本工程桩基混凝土设计强度等级为C40，采用预拌混凝土。选用一家技术、设备、信誉较好的混凝土供应站，对混凝土原材料、初凝时间、坍落度等性能参数和技术指标提出要求（表2），保证能满足该工程桩基混凝土施工的需要。
表2混凝土性能参数和技术指标
水下混凝土浇筑是成桩的关键环节，应加强控制。混凝土浇筑时，初灌量不小于0.8m3。开始浇筑混凝土时，放混凝土的速度要快，导管不要提升；当混凝土量达到堵满导管、不能自由下坠时，再缓慢提升导管，使混凝土下落；测定混凝土量超过最下节导管高度（4m）时，要加大导管的提升速度和提升高度，使混凝土能顺利下落。导管分段拆除的速度不能过快，要保证最下节导管在已浇混凝土内不小于2m，保持连续浇筑，保证混凝土桩不夹泥、不断桩、不出现蜂窝，从而保证成桩质量。
當出现非连续性浇筑时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用有如下几点。（1）有利于后续混凝土的顺利下落，否则混凝土在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使混凝土与管壁摩擦阻力增大，浇筑混凝土下落困难，导致断桩，同时由于粗骨料间有大量空隙，后续混凝土加入后形成的高压气囊会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状混凝土，严重影响成桩质量。（2）牵动导管增强混凝土向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
2.6压力注浆
（1）注浆时间。注浆作业宜于成桩后3d进行。注浆作业距离在施的成孔作业点不小于8～10m即可进行桩端注浆。
（2）材料配制。采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为32.5MPa,浆液水灰比为0.5～0.65,严格按配合比进行配制,确保注浆质量。
（3）压力控制。压浆泵采用额定压力为6～12MPa,额定流量为30～100L/min,压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5～2.0倍，作业时流量控制在30～50L/min，注浆压力控制在6MPa。
（4）注浆控制标准。该工程设计水泥压入量不得小于1200kg。当注浆水泥量达到1200kg或注浆最大压力达到6MPa并维持3min，或注浆时水泥浆液沿桩侧壁冒出地面时即可停止注浆。
3.结束语
综上所述，钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、清孔和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。
参考文献
[1]罗梅芳宁忠东，钻孔灌注桩施工质量控制要点[J]中国西部科技,2009.06
[2]戴幸威,浅议钻孔灌注桩施工质量控制措施[J]广东科技,2009.01