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[摘 要]介绍了准备机组中圆盘剪的设备组成、主要技术参数及结构设计特点。新设计的切边圆盘剪已经在实际生产中得以成功运用。
[关键词]圆盘剪；重合度；侧间隙；开口度
中图分类号：TG303 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0041-01
1. 前言
圆盘剪是金属板带精整作业线（重卷、纵剪、拉矫、酸洗等机组）上的核心设备。目前国内高端产品（如汽车板、硅钢板、不锈钢等）所用圆盘剪多数为进口设备，原因是国内圆盘剪的精度制造和调整精度较差，剪切质量不能完全满足使用要求。
本文所述圆盘剪是为国内某大型钢厂硅钢生产线所设计，从圆盘剪结构设计、公差分配合理性、制造精度、调整精度等方面阐述圆盘剪的原理及实际使用效果。
2. 圆盘剪组成
设备组成：由电机、气动离合器、左（右）减速箱、左（右）剪装配、开口度调整装置、顶部压辊、边部压辊、去毛刺辊等组成。
结构特征：圆盘剪为双悬臂结构形式，由一台电机减速机经左（右）减速箱、万向接轴分别传动左（右）剪上下刀轴完成动力剪驱动。圆盘剪可用作动力剪和拉力剪使用，二者互换通过圆盘剪气动离合器完成。左（右）剪本体、左（右）减速箱把合在滑座上并通过直线导轨与底座相连。圆盘剪开口度调整由电机减速机、滚珠丝杠精确调整。圆盘剪的重合度、侧间隙调整均为伺服系统调整。圆盘剪入口侧，在左（右）边设置边部压辊，增加入带稳定性。圆盘剪出口侧，在左（右）各设置去毛刺辊，保证带材剪切后光整。
3. 主要技术参数
剪切厚度1.2～4.0 mm
成品宽度： 750～1300 mm
动力剪时： 10～80 m/min
拉力剪时： 40～120 m/min
传动电机： 功率30 kW 转速1465 r.p.m/min
开口度电机： 功率4KW 转速1465 r.p.m/min
圆盘剪开口度：700～2000 mm
4. 工艺描述
圆盘剪位于机组的中间，用于剪切带钢边部。穿带时，顶部压辊及边部压辊先处于抬起位置，带钢在卷取机的带动下通过圆盘剪。调整开口度大小，用液压缸锁紧，保证开口度位置精确，误差不大于0.1mm。调整刀盘重合量、侧间隙值，达到剪切要求。重叠量调整值为钢板厚度的5%～10%，根据实际情况可进行调整。
钢板厚度 重叠量值
1.2～2.0 0.14～0.16
2.0～2.5 0.12～0.14
2.5～3.0 0.12～0.14
3.0～3.5 0.14～0.16
3.5～4.2 0.16～0.18
侧隙值为钢板厚度的10%，根据实际情况进行调整。
钢板厚度 侧间隙值
1.2～2.0 0.12～0.20
2.0～2.5 0.20～0.25
2.5～3.0 0.25～0.30
3.0～3.5 0.30～0.35
3.5～4.2 0.35～0.42
5. 装配精度
主传动电机轴与两段传动轴同轴度误差不大于0.05mm。
减速减速箱齿轮副最小法向侧隙：jnmin1=0.25mm，jnmin2=0.28mm；齿面接触斑点：沿齿高不少于50%，沿齿长不少于70%。
刀轴轴向蹿动不大于0.01mm，上下两刀轴平行度误差不大于0.05mm。
侧间隙调整精度不大于0.01mm，重合度调整精度不大于0.05mm。
6.结论
新设计的圆盘剪已经在硅钢准备机组改成功运用，带钢切边质量良好，无撕裂、亮点及毛刺等缺陷。剪切下来的钢带废边经过碎边剪后均能正常剪断，保证机组正常运行。机组运行速度达到要求，为用户创造良好效益。
参考文献
[1] 王海文 轧钢机械设计[M].北京：机械工业出版社，1983.
[2] 黄庆学 轧钢机械设计[M].北京：冶金工业出版社，2007.
[3] 王永强，孙清泉等.圆盘剪问隙调整及切边质量改进[J].山东冶金，2007.
[4] 邹仲芹.圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及防止措施[J].轧钢，2008.
[关键词]圆盘剪；重合度；侧间隙；开口度
中图分类号：TG303 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0041-01
1. 前言
圆盘剪是金属板带精整作业线（重卷、纵剪、拉矫、酸洗等机组）上的核心设备。目前国内高端产品（如汽车板、硅钢板、不锈钢等）所用圆盘剪多数为进口设备，原因是国内圆盘剪的精度制造和调整精度较差，剪切质量不能完全满足使用要求。
本文所述圆盘剪是为国内某大型钢厂硅钢生产线所设计，从圆盘剪结构设计、公差分配合理性、制造精度、调整精度等方面阐述圆盘剪的原理及实际使用效果。
2. 圆盘剪组成
设备组成：由电机、气动离合器、左（右）减速箱、左（右）剪装配、开口度调整装置、顶部压辊、边部压辊、去毛刺辊等组成。
结构特征：圆盘剪为双悬臂结构形式，由一台电机减速机经左（右）减速箱、万向接轴分别传动左（右）剪上下刀轴完成动力剪驱动。圆盘剪可用作动力剪和拉力剪使用，二者互换通过圆盘剪气动离合器完成。左（右）剪本体、左（右）减速箱把合在滑座上并通过直线导轨与底座相连。圆盘剪开口度调整由电机减速机、滚珠丝杠精确调整。圆盘剪的重合度、侧间隙调整均为伺服系统调整。圆盘剪入口侧，在左（右）边设置边部压辊，增加入带稳定性。圆盘剪出口侧，在左（右）各设置去毛刺辊，保证带材剪切后光整。
3. 主要技术参数
剪切厚度1.2～4.0 mm
成品宽度： 750～1300 mm
动力剪时： 10～80 m/min
拉力剪时： 40～120 m/min
传动电机： 功率30 kW 转速1465 r.p.m/min
开口度电机： 功率4KW 转速1465 r.p.m/min
圆盘剪开口度：700～2000 mm
4. 工艺描述
圆盘剪位于机组的中间，用于剪切带钢边部。穿带时，顶部压辊及边部压辊先处于抬起位置，带钢在卷取机的带动下通过圆盘剪。调整开口度大小，用液压缸锁紧，保证开口度位置精确，误差不大于0.1mm。调整刀盘重合量、侧间隙值，达到剪切要求。重叠量调整值为钢板厚度的5%～10%，根据实际情况可进行调整。
钢板厚度 重叠量值
1.2～2.0 0.14～0.16
2.0～2.5 0.12～0.14
2.5～3.0 0.12～0.14
3.0～3.5 0.14～0.16
3.5～4.2 0.16～0.18
侧隙值为钢板厚度的10%，根据实际情况进行调整。
钢板厚度 侧间隙值
1.2～2.0 0.12～0.20
2.0～2.5 0.20～0.25
2.5～3.0 0.25～0.30
3.0～3.5 0.30～0.35
3.5～4.2 0.35～0.42
5. 装配精度
主传动电机轴与两段传动轴同轴度误差不大于0.05mm。
减速减速箱齿轮副最小法向侧隙：jnmin1=0.25mm，jnmin2=0.28mm；齿面接触斑点：沿齿高不少于50%，沿齿长不少于70%。
刀轴轴向蹿动不大于0.01mm，上下两刀轴平行度误差不大于0.05mm。
侧间隙调整精度不大于0.01mm，重合度调整精度不大于0.05mm。
6.结论
新设计的圆盘剪已经在硅钢准备机组改成功运用，带钢切边质量良好，无撕裂、亮点及毛刺等缺陷。剪切下来的钢带废边经过碎边剪后均能正常剪断，保证机组正常运行。机组运行速度达到要求，为用户创造良好效益。
参考文献
[1] 王海文 轧钢机械设计[M].北京：机械工业出版社，1983.
[2] 黄庆学 轧钢机械设计[M].北京：冶金工业出版社，2007.
[3] 王永强，孙清泉等.圆盘剪问隙调整及切边质量改进[J].山东冶金，2007.
[4] 邹仲芹.圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及防止措施[J].轧钢，2008.