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【摘 要】本文结合某框架剪力墙结构施工实例，通过从构件测量放线、模板施工、钢筋连接、等几个常见施工工序方面着手，详细地提出相应环节的施工控制技术，为建筑工程施工技术提供了一定的指导。
【关键词】土建施工；模板施工；钢筋施工；混凝土施工
0.工程概况
本工程为工业宿舍办公楼，建筑规模为地下一层，地上十五层。地下室设人防功能与平时IV类车库使用，并设置机电配套及水泵、空调房等。工程结构为框剪结构，内设电梯井二个分为两部位。工程占地面积1466.8，总建筑面积18000。工程结构主要材料使用HPB235级钢筋（Φ）、HRB335级及HRB400级钢筋（Φ）。
1.上部结构的测量放线
定位测量建筑物定位放线坐标原点由建设单位会同市规划办放线组引入现场。根据引入现场的定位座标原点和设计施工图进行建筑物定位放线，放线完毕后报请建设单位及监理单位，组织有有关人员参加建筑定位测量基线验收，经验收合格签证后，才进行下一道工序施工。
对上部结构轴线垂直度控制采用外控法，施测时应严格执行技术复核制度。定位基线经验收合格后，根据本工程特点将建筑物外围轮廊控制轴线引至不受施工影响的外围，建立外围控制网，确定和设立各控制点，以便传递至后续的楼面施工放线。对投测轴线点用经纬仪和钢尺进行检核，检核无误后及时弹放操作层柱模板控制墨线。本工程墙柱定位轴线放线完毕后，要逐线进入技术复核，以免出现难以纠正弥补的质量事故。墙柱拆模后，应有及时依据楼面墨线引弹柱墙轴线或中线位置及门窗位安装控制线。
根据建设单位现场交验的水准原点和建筑物设计±0.00高程，用水准仪将±0.00高程投测标记至框架柱，然后用大尺度钢尺（50m）直接向上量取。为避免产生累积误差，高程传递时，每次量尺（50m）应从原始基准线直接向上量取，尽量做到同人同尺操作。再根据框架柱引上高程线采用水准仪进行本层放线。
2.上部结构墙、柱、板等施工技术
2.1钢筋工程施工
本工程地下室钢筋量大，底板0.45米厚，板上下钢筋分别为Φ14、Φ16，地梁、地下室顶板以Φ25钢筋为多。所有钢筋均在现场制作，因钢筋量大，品种多，对制作好的钢筋，必须按部位、品种、挂牌堆放，对于底板，梁通长钢筋采用在坑底就地制作单面焊接方法。
楼板钢筋绑扎，因板钢筋量大，层数多，是整个钢筋工程中难度最大的部位，底板钢筋绑扎前，先将轴线、柱、墙、梁边线在垫层上用墨线弹好，边角做油漆三角标，用粉笔划好钢筋位置记号，排列钢筋，铺设垫块，核查后，开始绑扎底筋，底筋绑扎完后，在底筋上做出第二层钢筋记号，将钢筋排好后，然后绑扎，绑扎第二层钢筋时先做好撑脚筋，撑脚筋Φ16＠800～1000梅花型布设。
框架梁柱、墙、底板插筋：绑扎柱、墙钢筋前，先用线锤将在垫层上做好的油漆记号引上来，用线将两端拉直，依次用红油漆在钢筋上做好记号，内外墙钢筋、柱钢筋第一次在底板面搭接，外围塔设一圈钢管脚手架，以固定钢筋，插好剪力墙钢筋，用电焊与底板筋焊牢固，柱筋先在底板面筋上焊好一个柱箍，再插入并将插筋与箍绑好，然后复查墙柱位置是否正确，再下一道工序。钢筋焊接：钢筋数量多，要求高，在保证工程质量的前提下，Φ14～25钢筋尽量采用闪光对焊，柱纵向钢筋Φ20～25采用电渣压力焊。
2.2模板工程施工技术
本工程首层支模工程与常规楼层的支模作法有量份的不同。首层层高4.8m属高支模类，梁截面最大为600×1200（900），并且楼板厚度200，按此截面情况分析梁段产生组合荷载为38.2KN/，壁墙模板及大截面梁模板设计。
2.3混凝土工程施工技术
鉴于本工程混凝土量很大以地下室底板后浇带为界分段，采取连续浇灌，严格控制工艺流程，防止形成不必要的施工段。对于上部结构所有构件的混凝土采用商品泵送混凝土，根据进度计划，合理安排场地，确定浇灌混凝土用量，保证及时供给，根据工程特点，采用泵送浇灌，设一台HBT60（60A）混凝土泵机，塔吊配合浇灌。
混凝土浇捣工艺，本工程根据泵送混凝土坍落度大的特点采用分段定点一个坡度，随序推进，一次到位的方法，这种自然淌形成斜坡混凝土的浇灌方法能较好适应泵送工艺，避免混凝土输送管频繁接拆，从而提高泵送效率。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇灌时使用插式振动器和平板振动器，随着混凝土向前推进，控制好混凝土标高。地下室底板、外墙及顶板混凝土均为高标号混凝土，在混凝土配制时均应掺加HEA抗裂型防水剂，严禁使用安定性不稳定的水泥，严格要求控制混凝土施工配合比。混凝土表面应用薄膜或麻袋复盖，防止水份挥发过快，表面形成温度裂缝。
上部结构的剪力墙等采取分层连续浇捣，混凝土泵设墙边走管，分段浇捣，浇灌时不宜将输送泵出口直接对模板大量送料，以避免突然对模板形成较大的侧压而跑模。分段浇灌混凝土时，应注意接口出现冷缝现象。浇捣混凝土时，按规范留设混凝土试块，在现场同等条件下养护28天送试验室试压。
混凝土养护技术处理，在本工程中，将尽可能按清水混凝土标准施工，要达到高质量的清水混凝土要求，必须有切实可行的混凝土养护措施。为此，对楼板的养护可采用浇水履盖养护法，楼面板、墙体和柱体采用淋水養护。必须确保顶板混凝土的养护，浇混凝土后必须让其间歇养护24小时，除放线外不能进行任何作业。
2.4主要控制技术
（1）对于外壁板施工缝留置并加焊3厚300高止水钢板在外墙壁底板面以上500高和楼板底以下300位置。地下室墙、柱浇筑底板混凝土前预留插筋，钢筋保护层垫块采用预制水泥砂浆垫块绑在墙、柱主筋上，以确保保护层的厚度。钢筋施工完毕后，必须经有关部门进行验收并办理隐蔽工程验收手续，方可安装墙、柱模板。
（2）墙、柱混凝土浇筑。墙体混凝土分层（每隔500mm一层）浇捣，按阶梯形进行，混凝土新旧接口不能超过初凝时间，每段壁板要一次连续浇灌。柱、墙新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不宜用料斗直接倒入模内。柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。浇筑墙、柱混凝土时，采取泵送和塔吊配合的方法进行浇灌，预防出现冷缝现象。墙混凝土浇筑采用串筒下料，避免混凝土离析。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行并按规定控制好混凝土浇筑的延续时间。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。施工缝设置，对于墙体宜设在门窗洞口过梁跨中三分之一范围内；柱子水平缝留置于主梁下面。混凝土浇筑完毕终凝后，开始浇水养护，为保证混凝土面处于足够的湿润状态，浇水养护，养护时间不少于14天。
3.结语
文章结合框架剪力墙施工技术为例，提出了框架结构施工技术的工艺以及框架结构施工中存在的问题，然后针对性的提出了一些解决措施，具有一定的参考实践价值。
【参考文献】
［１］崔少英．浅议建筑工程工序施工技术应用[J]．广东建材，2009，28（08）：118～119．
［２］朱翊．建筑工程施工质量控制探讨[J]．沿海企业与科技，2007，27（09）：31～33．
［３］曾祥哲，郭增强．论建筑工程上部结构施工工序的质量控制[J]．河南建材，2010，31（06）：57～58．
【关键词】土建施工；模板施工；钢筋施工；混凝土施工
0.工程概况
本工程为工业宿舍办公楼，建筑规模为地下一层，地上十五层。地下室设人防功能与平时IV类车库使用，并设置机电配套及水泵、空调房等。工程结构为框剪结构，内设电梯井二个分为两部位。工程占地面积1466.8，总建筑面积18000。工程结构主要材料使用HPB235级钢筋（Φ）、HRB335级及HRB400级钢筋（Φ）。
1.上部结构的测量放线
定位测量建筑物定位放线坐标原点由建设单位会同市规划办放线组引入现场。根据引入现场的定位座标原点和设计施工图进行建筑物定位放线，放线完毕后报请建设单位及监理单位，组织有有关人员参加建筑定位测量基线验收，经验收合格签证后，才进行下一道工序施工。
对上部结构轴线垂直度控制采用外控法，施测时应严格执行技术复核制度。定位基线经验收合格后，根据本工程特点将建筑物外围轮廊控制轴线引至不受施工影响的外围，建立外围控制网，确定和设立各控制点，以便传递至后续的楼面施工放线。对投测轴线点用经纬仪和钢尺进行检核，检核无误后及时弹放操作层柱模板控制墨线。本工程墙柱定位轴线放线完毕后，要逐线进入技术复核，以免出现难以纠正弥补的质量事故。墙柱拆模后，应有及时依据楼面墨线引弹柱墙轴线或中线位置及门窗位安装控制线。
根据建设单位现场交验的水准原点和建筑物设计±0.00高程，用水准仪将±0.00高程投测标记至框架柱，然后用大尺度钢尺（50m）直接向上量取。为避免产生累积误差，高程传递时，每次量尺（50m）应从原始基准线直接向上量取，尽量做到同人同尺操作。再根据框架柱引上高程线采用水准仪进行本层放线。
2.上部结构墙、柱、板等施工技术
2.1钢筋工程施工
本工程地下室钢筋量大，底板0.45米厚，板上下钢筋分别为Φ14、Φ16，地梁、地下室顶板以Φ25钢筋为多。所有钢筋均在现场制作，因钢筋量大，品种多，对制作好的钢筋，必须按部位、品种、挂牌堆放，对于底板，梁通长钢筋采用在坑底就地制作单面焊接方法。
楼板钢筋绑扎，因板钢筋量大，层数多，是整个钢筋工程中难度最大的部位，底板钢筋绑扎前，先将轴线、柱、墙、梁边线在垫层上用墨线弹好，边角做油漆三角标，用粉笔划好钢筋位置记号，排列钢筋，铺设垫块，核查后，开始绑扎底筋，底筋绑扎完后，在底筋上做出第二层钢筋记号，将钢筋排好后，然后绑扎，绑扎第二层钢筋时先做好撑脚筋，撑脚筋Φ16＠800～1000梅花型布设。
框架梁柱、墙、底板插筋：绑扎柱、墙钢筋前，先用线锤将在垫层上做好的油漆记号引上来，用线将两端拉直，依次用红油漆在钢筋上做好记号，内外墙钢筋、柱钢筋第一次在底板面搭接，外围塔设一圈钢管脚手架，以固定钢筋，插好剪力墙钢筋，用电焊与底板筋焊牢固，柱筋先在底板面筋上焊好一个柱箍，再插入并将插筋与箍绑好，然后复查墙柱位置是否正确，再下一道工序。钢筋焊接：钢筋数量多，要求高，在保证工程质量的前提下，Φ14～25钢筋尽量采用闪光对焊，柱纵向钢筋Φ20～25采用电渣压力焊。
2.2模板工程施工技术
本工程首层支模工程与常规楼层的支模作法有量份的不同。首层层高4.8m属高支模类，梁截面最大为600×1200（900），并且楼板厚度200，按此截面情况分析梁段产生组合荷载为38.2KN/，壁墙模板及大截面梁模板设计。
2.3混凝土工程施工技术
鉴于本工程混凝土量很大以地下室底板后浇带为界分段，采取连续浇灌，严格控制工艺流程，防止形成不必要的施工段。对于上部结构所有构件的混凝土采用商品泵送混凝土，根据进度计划，合理安排场地，确定浇灌混凝土用量，保证及时供给，根据工程特点，采用泵送浇灌，设一台HBT60（60A）混凝土泵机，塔吊配合浇灌。
混凝土浇捣工艺，本工程根据泵送混凝土坍落度大的特点采用分段定点一个坡度，随序推进，一次到位的方法，这种自然淌形成斜坡混凝土的浇灌方法能较好适应泵送工艺，避免混凝土输送管频繁接拆，从而提高泵送效率。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇灌时使用插式振动器和平板振动器，随着混凝土向前推进，控制好混凝土标高。地下室底板、外墙及顶板混凝土均为高标号混凝土，在混凝土配制时均应掺加HEA抗裂型防水剂，严禁使用安定性不稳定的水泥，严格要求控制混凝土施工配合比。混凝土表面应用薄膜或麻袋复盖，防止水份挥发过快，表面形成温度裂缝。
上部结构的剪力墙等采取分层连续浇捣，混凝土泵设墙边走管，分段浇捣，浇灌时不宜将输送泵出口直接对模板大量送料，以避免突然对模板形成较大的侧压而跑模。分段浇灌混凝土时，应注意接口出现冷缝现象。浇捣混凝土时，按规范留设混凝土试块，在现场同等条件下养护28天送试验室试压。
混凝土养护技术处理，在本工程中，将尽可能按清水混凝土标准施工，要达到高质量的清水混凝土要求，必须有切实可行的混凝土养护措施。为此，对楼板的养护可采用浇水履盖养护法，楼面板、墙体和柱体采用淋水養护。必须确保顶板混凝土的养护，浇混凝土后必须让其间歇养护24小时，除放线外不能进行任何作业。
2.4主要控制技术
（1）对于外壁板施工缝留置并加焊3厚300高止水钢板在外墙壁底板面以上500高和楼板底以下300位置。地下室墙、柱浇筑底板混凝土前预留插筋，钢筋保护层垫块采用预制水泥砂浆垫块绑在墙、柱主筋上，以确保保护层的厚度。钢筋施工完毕后，必须经有关部门进行验收并办理隐蔽工程验收手续，方可安装墙、柱模板。
（2）墙、柱混凝土浇筑。墙体混凝土分层（每隔500mm一层）浇捣，按阶梯形进行，混凝土新旧接口不能超过初凝时间，每段壁板要一次连续浇灌。柱、墙新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不宜用料斗直接倒入模内。柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。浇筑墙、柱混凝土时，采取泵送和塔吊配合的方法进行浇灌，预防出现冷缝现象。墙混凝土浇筑采用串筒下料，避免混凝土离析。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行并按规定控制好混凝土浇筑的延续时间。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。施工缝设置，对于墙体宜设在门窗洞口过梁跨中三分之一范围内；柱子水平缝留置于主梁下面。混凝土浇筑完毕终凝后，开始浇水养护，为保证混凝土面处于足够的湿润状态，浇水养护，养护时间不少于14天。
3.结语
文章结合框架剪力墙施工技术为例，提出了框架结构施工技术的工艺以及框架结构施工中存在的问题，然后针对性的提出了一些解决措施，具有一定的参考实践价值。
【参考文献】
［１］崔少英．浅议建筑工程工序施工技术应用[J]．广东建材，2009，28（08）：118～119．
［２］朱翊．建筑工程施工质量控制探讨[J]．沿海企业与科技，2007，27（09）：31～33．
［３］曾祥哲，郭增强．论建筑工程上部结构施工工序的质量控制[J]．河南建材，2010，31（06）：57～58．