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为了获得在传递有效功率时对制造和安装误差不敏感的修形蜗杆副,提出了一种新的获得齿长方向修形蜗轮齿面的加工方法。它使用与蜗杆参数（如螺旋升角,模数和直径系数等）不同的非标准蜗轮滚刀或飞刀,在加工蜗轮时,机床调整参数也与通常不同。计算机辅助分析分为3部分：（1）蜗轮齿面一阶和二阶参数的计算;（2）蜗轮修形刀具的参数设计;（3）修形蜗轮齿面的加工仿真。通过对已设计的蜗杆副二阶接触计算,可获得动力传动蜗杆副良好的修形齿面接触。