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摘 要: 加强企业成本管理,有效地、不断地降低成本是企业成败的关键,是关系到企业能否在市场竞争中生存和发展的主要问题,对成本管理进行了理性分析,引入了全新的成本管理方式,为我国企业的发展献策。
关键词: 成本观念;价值链;成本管理
改革开放三十年以来,国内市场逐步放开,全球经济一体化进程逐步加快,外国企业走进来,国内企业走出去,形成了世界范围内的竞争格局,而企业能否生存,能否发展,关键是企业生产的产品能否适应市场需求,并且质优价廉,因此,加强成本管理,有效地、不间断地降低成本就成了企业生死存亡的关键。成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定,而是赋予了成本管理的全新含义——定位在更具广度和深度的战略层面上的精益成本管理。从广度上看,已从企业内部的成本管理,发展到价值链成本管理;从深度上看,已从传统的成本管理,发展到精益成本管理。成功企业的实践证明,精益成本管理以其广度和深度的管理思想势必成为企业竞争的有效工具。价值链是一些群体(经济活动单位如:原材料采购、产品设计、生产制造、物流、售后服务等)共同工作的一系列工艺过程,以某一方式不断地创新,为顾客创造价值,所以精益成本管理思想的精髓就在于追求最小价值链成本。在价值链的各个环节上下功夫不断地消除不为客户增值的作业,杜绝浪费,从而达到价值链成本最低,提高价值链效率的目的,最大限度地满足客户特殊化、多样化的需求,使企业真正实现成本领先,竞争力不断增强。
精益成本管理以客户价值链增值为导向,融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术,把精益管理思想与成本管理思想相结合,形成全新的成本管理概念——精益成本管理。其主要框架可如下述:
1 精益采购成本管理
精益采购成本管理正是以采购为切入点,通过建章立制规范企业的采购行动,建立健全企业采购体系,公开透明、防止暗箱操作,在保证质量的前提下,使采购价格降到最低;对每一种产品所需的原料,按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力,来选择供应商,并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系,实现供应取得的稳定和低成本;通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量,需要的品种的物料协议,实施适时采购,减少物料库存,这样就可以大大削减存货带来的资金成本和储存成本。
2 精益设计成本管理
精益成本管理的重点应放在产品研发设计阶段。产品设计对产品性能、采购材料、工艺流程和成本都有关键性影响。企业的产品设计决定了产品在市场上的竞争力,据估计,产品的成本有70%-80%在产品设计阶段就已确定,产品投入生产后,降低成本的潜力并不太大。因此,成本管理的重心应放在产品研发设计阶段。为了最大限度地压缩成本,产品设计必须着眼于目标成本和目标利润。产品设计不仅仅是作业设计,还必须使产品具有自身的特性和功能,能满足市场的需求,因为产品最终是要销售到市场上去的,以顾客需要为起点,只有在这一前提下压低产品成本,才能保证产品在市场上的竞争力。要做到这一点,产品研发人员的业务素质至关重要,既要精通产品设计开发技术,又要掌握必要的成本业务知识的复合型人才,才能较好地完成产品设计阶段的成本要求。
3 精益生产成本管理
生产制造过程中降低成本是通过提高劳动生产率和杜绝浪费来实现的。精益生产成本的改善有如下几个方面:
(1)科学技术是第一生产力,改革创新、采用新技术、新工艺、新设备大大提高生产力,这是降低生产成本的最佳途径,成果往往很显著,相等的时间、相等的原料可生產出几倍或几十倍的成品,以达到成本最低,即降低成品的单位成本。
(2)提高员工的知识技术水平。这就要求企业加大培训投入,以提高员工的技术水平和创新能力,从而达到省工、省时、省料、降低成本之目的,同时要提高员工的凝聚力,发扬员工的团队精神、协作精神、主人翁意识,杜绝浪费,消除无效劳动,不断完善和不断改进工艺流程,工作制度。
(3)从产品质量管理入手,实行全面质量管理,全方位全员质量管理,以实现“零缺陷”。每一个员工在自己的工作生产程序中自我控制,发现问题立即采取措施进行纠正,不允许任何一件有缺陷的零部件转移到下一程序,降低次品率,从而降低正品成本。
(4)采用价值工程的方法,把技术和经济结合起来统盘考虑,在功能的取舍和成本的升降间寻求最佳方法,使得产品的性价比得到提升,从而有效控制相对成本。
(5)采用作业成本管理。传统成本管理对生产制造费用按一定标准(通常是生产工时)将之分配到各种产品中,费用的产生与产品的产量(工时)直接相关而且是正相关。但是,现代企业的产品品种多样化,科技含量增加,产品复杂性日趋增强,为了准确地计算成本,强化成本系统的控制功能,企业里各项劳动(亦称作业)而不只是产品本身导致成本的发生,引入作业成本管理力图增加有效作业,提高作业效率,与传统的成本核算方法不同的是在作业成本法下,间接费用不再全厂统一分配,而是采用多标准,在若干具有同质成本动因的成本库分别进行分配。在计算过程中不再以产品为核算对象,而以作业为核算对象。该方法核算使产品成本更精确,更能反映产品的真实成本,并将作业成本信息反馈到产品设计阶段,使得产品设计在原有基础上不断改进。
4 精益物流成本管理
物流成本在企业价值链成本中占有较高的比重,在制造业或零售业中更为突出。对价值链中的采购、产品设计、制造和分销等每一环节进行分析,根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案,在保证客户价值需求的情况下,实现物流准时、准确、高效、低耗,把运输、仓储、管理费用降到最低。
5 精益服务成本管理
精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出,旨在通过服务从而增加客户价值,在价格相同的情况下,吸引更多的客户。精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上,保证客户满意的最小值。精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求,又不造成任何服务成本的浪费。市场经济越发达,企业越要重视对客户的服务,服务成本已成为企业产品成本的重要组成部分,因此既要客户满意又要成本支出最低,这是企业服务成本管理的最终目标。
近年来受国际环境影响,能源、矿产资源价格一涨再涨,粮食、人工成本上升,利润空间日益缩小,企业面临着前所未有的压力,都在搞技术改造、产品升级换代、增强自主创新能力,增产降耗,挖掘成本潜力,此时引入精益成本管理新概念,在对企业价值链成本分析的基础上,以客户价值增加为导向,从内部到外部,从局部到全部,系统的分析问题,解决问题,实现整个价值链成本最小。它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式,为成本管理开创了崭新的思维空间。解放思想、更新观念,开拓视野,持续改进,不断创新,企业成本才能控制在最佳水平上,企业才能在市场竞争中立于不败之地。
参考文献
[1]张明.成本观念的更新与现代成本控制[J].经济师,2002,(6).
关键词: 成本观念;价值链;成本管理
改革开放三十年以来,国内市场逐步放开,全球经济一体化进程逐步加快,外国企业走进来,国内企业走出去,形成了世界范围内的竞争格局,而企业能否生存,能否发展,关键是企业生产的产品能否适应市场需求,并且质优价廉,因此,加强成本管理,有效地、不间断地降低成本就成了企业生死存亡的关键。成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定,而是赋予了成本管理的全新含义——定位在更具广度和深度的战略层面上的精益成本管理。从广度上看,已从企业内部的成本管理,发展到价值链成本管理;从深度上看,已从传统的成本管理,发展到精益成本管理。成功企业的实践证明,精益成本管理以其广度和深度的管理思想势必成为企业竞争的有效工具。价值链是一些群体(经济活动单位如:原材料采购、产品设计、生产制造、物流、售后服务等)共同工作的一系列工艺过程,以某一方式不断地创新,为顾客创造价值,所以精益成本管理思想的精髓就在于追求最小价值链成本。在价值链的各个环节上下功夫不断地消除不为客户增值的作业,杜绝浪费,从而达到价值链成本最低,提高价值链效率的目的,最大限度地满足客户特殊化、多样化的需求,使企业真正实现成本领先,竞争力不断增强。
精益成本管理以客户价值链增值为导向,融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术,把精益管理思想与成本管理思想相结合,形成全新的成本管理概念——精益成本管理。其主要框架可如下述:
1 精益采购成本管理
精益采购成本管理正是以采购为切入点,通过建章立制规范企业的采购行动,建立健全企业采购体系,公开透明、防止暗箱操作,在保证质量的前提下,使采购价格降到最低;对每一种产品所需的原料,按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力,来选择供应商,并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系,实现供应取得的稳定和低成本;通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量,需要的品种的物料协议,实施适时采购,减少物料库存,这样就可以大大削减存货带来的资金成本和储存成本。
2 精益设计成本管理
精益成本管理的重点应放在产品研发设计阶段。产品设计对产品性能、采购材料、工艺流程和成本都有关键性影响。企业的产品设计决定了产品在市场上的竞争力,据估计,产品的成本有70%-80%在产品设计阶段就已确定,产品投入生产后,降低成本的潜力并不太大。因此,成本管理的重心应放在产品研发设计阶段。为了最大限度地压缩成本,产品设计必须着眼于目标成本和目标利润。产品设计不仅仅是作业设计,还必须使产品具有自身的特性和功能,能满足市场的需求,因为产品最终是要销售到市场上去的,以顾客需要为起点,只有在这一前提下压低产品成本,才能保证产品在市场上的竞争力。要做到这一点,产品研发人员的业务素质至关重要,既要精通产品设计开发技术,又要掌握必要的成本业务知识的复合型人才,才能较好地完成产品设计阶段的成本要求。
3 精益生产成本管理
生产制造过程中降低成本是通过提高劳动生产率和杜绝浪费来实现的。精益生产成本的改善有如下几个方面:
(1)科学技术是第一生产力,改革创新、采用新技术、新工艺、新设备大大提高生产力,这是降低生产成本的最佳途径,成果往往很显著,相等的时间、相等的原料可生產出几倍或几十倍的成品,以达到成本最低,即降低成品的单位成本。
(2)提高员工的知识技术水平。这就要求企业加大培训投入,以提高员工的技术水平和创新能力,从而达到省工、省时、省料、降低成本之目的,同时要提高员工的凝聚力,发扬员工的团队精神、协作精神、主人翁意识,杜绝浪费,消除无效劳动,不断完善和不断改进工艺流程,工作制度。
(3)从产品质量管理入手,实行全面质量管理,全方位全员质量管理,以实现“零缺陷”。每一个员工在自己的工作生产程序中自我控制,发现问题立即采取措施进行纠正,不允许任何一件有缺陷的零部件转移到下一程序,降低次品率,从而降低正品成本。
(4)采用价值工程的方法,把技术和经济结合起来统盘考虑,在功能的取舍和成本的升降间寻求最佳方法,使得产品的性价比得到提升,从而有效控制相对成本。
(5)采用作业成本管理。传统成本管理对生产制造费用按一定标准(通常是生产工时)将之分配到各种产品中,费用的产生与产品的产量(工时)直接相关而且是正相关。但是,现代企业的产品品种多样化,科技含量增加,产品复杂性日趋增强,为了准确地计算成本,强化成本系统的控制功能,企业里各项劳动(亦称作业)而不只是产品本身导致成本的发生,引入作业成本管理力图增加有效作业,提高作业效率,与传统的成本核算方法不同的是在作业成本法下,间接费用不再全厂统一分配,而是采用多标准,在若干具有同质成本动因的成本库分别进行分配。在计算过程中不再以产品为核算对象,而以作业为核算对象。该方法核算使产品成本更精确,更能反映产品的真实成本,并将作业成本信息反馈到产品设计阶段,使得产品设计在原有基础上不断改进。
4 精益物流成本管理
物流成本在企业价值链成本中占有较高的比重,在制造业或零售业中更为突出。对价值链中的采购、产品设计、制造和分销等每一环节进行分析,根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案,在保证客户价值需求的情况下,实现物流准时、准确、高效、低耗,把运输、仓储、管理费用降到最低。
5 精益服务成本管理
精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出,旨在通过服务从而增加客户价值,在价格相同的情况下,吸引更多的客户。精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上,保证客户满意的最小值。精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求,又不造成任何服务成本的浪费。市场经济越发达,企业越要重视对客户的服务,服务成本已成为企业产品成本的重要组成部分,因此既要客户满意又要成本支出最低,这是企业服务成本管理的最终目标。
近年来受国际环境影响,能源、矿产资源价格一涨再涨,粮食、人工成本上升,利润空间日益缩小,企业面临着前所未有的压力,都在搞技术改造、产品升级换代、增强自主创新能力,增产降耗,挖掘成本潜力,此时引入精益成本管理新概念,在对企业价值链成本分析的基础上,以客户价值增加为导向,从内部到外部,从局部到全部,系统的分析问题,解决问题,实现整个价值链成本最小。它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式,为成本管理开创了崭新的思维空间。解放思想、更新观念,开拓视野,持续改进,不断创新,企业成本才能控制在最佳水平上,企业才能在市场竞争中立于不败之地。
参考文献
[1]张明.成本观念的更新与现代成本控制[J].经济师,2002,(6).