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摘 要 本文根据某工程案例进行了分析，探讨了长输管线顶管穿越施工技术，主要对安装顶管设备，千斤顶油泵安装，丁铁使用及安装，主管道穿越等进行了论述，针对油气长输管道顶管穿越施工要点，对顶管穿越施工，顶管工程计算进行了阐述，证油气长输管道工程长足发展。
关键词 顶管穿越 施工技术 长输管线
中图分类号：TU9;TE9 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2021）06-0026-03
本文通过对长输管道的建设技术进行要点分析，得出输油管道的施工质量可以保障，石油和天然气长输管道要想取得理想施工效果，可以通过顶管穿越交叉道路的方式，穿越铁路和小河。
1 石油管道施工概况
施工石油管道是顶管穿越，长度约为30m，在建设过程中，公路将需要穿过。管道穿越段位于河流冲积洪积扇下游，围岩主要由亚粘土层和细粉砂层组成。地基承载力小，地下水位较深。管道铺设中，为了防止地下水对地基的侵蚀，必须在砾石垫层上铺设管道，其厚度为400mm，砾石直径小于10mm。在管道施工中，管道长度为29.4m，纵向坡度约20%，管道埋地，沿地形坡度由西向东、由南向北铺设。在石油管道施工中不得有倒坡，管道顶部的土壤应大于1.5m。由于本工程大部分管道铺设在沙漠戈壁中，为了保障工程质量，有必要做好配水管道的设计。管道敷设在地下，管道土壤厚度不得小于1.5m。为了在以后的管道检测和维护中方便查找管道的铺设方位，需要在管道每间隔400米处设置一个电子标志[1]。
2 对输油管道穿越技术的论述
长距离顶穿管道施工前，应根据工程现场的实际情况，科学制定施工方案。当前长距离输送管道顶管施工进行设计，即使没有指定建筑物和管道之间的距离，也不能意味着没有必要设置净距离。养护与施工之间的距离应根据实际情况进行测量。城市燃气管道作为一个整体的合理性需要满足相关的建设标准。低压管道与建筑物之间的净距离应大于高压管道与建筑物之间的净距离，以减少对气体输送压力的影响。穿越图如图1所示。
2.1 安装顶管设备
安装过程中的顶管设备，应采用钢结构顶管。安装要求：两个导軌平行、等高、直，保障设计的管道坡度和纵向坡度均匀。顶管安装过程中，允许偏差应控制在1mm以内，轴线允许偏差小于3mm，顶层允许偏差约为3mm。安装顶管时，应检查安装的稳定性，如有偏差应及时处理。例如，需要计算天然气管道的应力、水力功率等值。在实际操作中，对过差的管道要进行保护，跟踪施工质量，及时发现存在的问题进行统一处理[2]。
2.2 油泵和千斤顶的使用
在公路千斤顶的使用，有必要在支架和管道的中心位置的垂直对称，其使用的目的是建立一个垂直线的管道，并检查是否公路千斤顶的位置是对称的，要保障管道的中心轴线与轴线位置相同。油泵安装施工中，应严格按照要求操作。顶管操作施工中，油泵和千斤顶应相互联系。油泵安装后，当油泵与触点位置熔合时，应注意调整运行速度。如顶升过程中油压突然变化，应停止作业，检查问题，处理后进行顶升。
2.3 丁铁使用及安装
但在安装过程中，必须保障轴线与管道对称平行，轴上、顶管与顶管之间、顶管与顶管之间不得有异物。在顶推过程中，操作员不能站在顶部和背面，在上方随时检查升降情况，使用缓冲材料进行处理，对于顶推力大于管道的抗压强度，把U型铁安装在管端[3]。
2.4 主管道穿越施工
在检查过穿越管道后，需要在挖掘机的工作下，根据穿越总管的长度进行穿越通道的挖掘和设置，将其与作业坑连接起来。套管底标高应高于沟槽标记底，方便后期施工的交叉连接工作。管道安装穿越中，管理头焊接模板安装在主管的前端，低锚挂在接收坑的第一段安装绕线机。在穿过主管前，应按照设计要求将套管清理干净，并在穿过主管前安装塑料滑块。施工需要利用吊管机，将吊管安装在沟的底部，使用钢丝处理，带动总管穿过，拖进干线到指定位置，切断拖管头。在过主线的过程中，需要将其缓慢拖进预设的机壳，并切断牵引头，主绝缘电阻由振动计检查。如果不符合设计要求，则需要将其从管道中拉出，处理后拖进规定的套管中。
检查合格后，在管道位置安装80mm厚的橡胶片进行密封，管口用水泥砂浆封堵。其外观需要用混凝土抹灰，强度C20，厚度25mm。示意图如图2所示。
3 对输油管道穿越施工的要点进行论述
3.1 顶管穿越施工
在顶管施工进程中，需要进行顶管处理。把千斤顶固定好，使其方向与轴心的中心位置一致。工作点可以作为管道中心的垂直线注意千斤顶的位置是否对称，保障中心轴线与管道轴线的一致性。顶管穿越施工中，结合工程现场的地理情况，采用顶管法和水平螺旋顶管法。其中，顶管法是指以千斤顶为主动力的顶管法，而水平螺旋顶管法就是采用水平螺旋钻进的方法[4]。在实际施工中，结合工程设计的控制桩位置，应采用全站仪等设备对交叉轴线进行测量。作业坑的位置一般设置在给定套管位置外，作业应在道路两侧均匀分布的位置进行。在接坑开挖的过程中，工艺流程一般与作业坑开挖相同，要做好测放线路和支护作业。接收井的位置应设置在给定套管位置外，形状为矩形，底部尺寸为4m×4m，可根据段埋深确定。钻穿时，顶进钻孔的每段混凝土套管的长度，须与钻杆的长度相同，且每段套管的设置位置应准确。钻孔1.5m后，应检查钻孔位置，检查是否有钻偏现象。如有，应及时调整钻机。在套管密封处理施工中，混凝土套管接头的施工方法应涂覆柏油，套管内下端60°处应平整无异物，保障监理施工顺利[5]。
3.2 顶管工程计算
对顶管施工过程进行计算，通常有两种方法：一种是无载拱法，另一种是无卸荷拱法。其中，在进行隧道施工中适合选用卸荷工作拱法，在采用卸荷拱法时，需要利用管道上敷土的竖向土荷载，计算顶管在原土中土层中，对自然载荷进行计算。结合拱轴理论，空拱的上界面自然形成抛物线： （1）
卸荷拱的高度h1按下式计算：
h1=a1fk
关键词 顶管穿越 施工技术 长输管线
中图分类号：TU9;TE9 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2021）06-0026-03
本文通过对长输管道的建设技术进行要点分析，得出输油管道的施工质量可以保障，石油和天然气长输管道要想取得理想施工效果，可以通过顶管穿越交叉道路的方式，穿越铁路和小河。
1 石油管道施工概况
施工石油管道是顶管穿越，长度约为30m，在建设过程中，公路将需要穿过。管道穿越段位于河流冲积洪积扇下游，围岩主要由亚粘土层和细粉砂层组成。地基承载力小，地下水位较深。管道铺设中，为了防止地下水对地基的侵蚀，必须在砾石垫层上铺设管道，其厚度为400mm，砾石直径小于10mm。在管道施工中，管道长度为29.4m，纵向坡度约20%，管道埋地，沿地形坡度由西向东、由南向北铺设。在石油管道施工中不得有倒坡，管道顶部的土壤应大于1.5m。由于本工程大部分管道铺设在沙漠戈壁中，为了保障工程质量，有必要做好配水管道的设计。管道敷设在地下，管道土壤厚度不得小于1.5m。为了在以后的管道检测和维护中方便查找管道的铺设方位，需要在管道每间隔400米处设置一个电子标志[1]。
2 对输油管道穿越技术的论述
长距离顶穿管道施工前，应根据工程现场的实际情况，科学制定施工方案。当前长距离输送管道顶管施工进行设计，即使没有指定建筑物和管道之间的距离，也不能意味着没有必要设置净距离。养护与施工之间的距离应根据实际情况进行测量。城市燃气管道作为一个整体的合理性需要满足相关的建设标准。低压管道与建筑物之间的净距离应大于高压管道与建筑物之间的净距离，以减少对气体输送压力的影响。穿越图如图1所示。
2.1 安装顶管设备
安装过程中的顶管设备，应采用钢结构顶管。安装要求：两个导軌平行、等高、直，保障设计的管道坡度和纵向坡度均匀。顶管安装过程中，允许偏差应控制在1mm以内，轴线允许偏差小于3mm，顶层允许偏差约为3mm。安装顶管时，应检查安装的稳定性，如有偏差应及时处理。例如，需要计算天然气管道的应力、水力功率等值。在实际操作中，对过差的管道要进行保护，跟踪施工质量，及时发现存在的问题进行统一处理[2]。
2.2 油泵和千斤顶的使用
在公路千斤顶的使用，有必要在支架和管道的中心位置的垂直对称，其使用的目的是建立一个垂直线的管道，并检查是否公路千斤顶的位置是对称的，要保障管道的中心轴线与轴线位置相同。油泵安装施工中，应严格按照要求操作。顶管操作施工中，油泵和千斤顶应相互联系。油泵安装后，当油泵与触点位置熔合时，应注意调整运行速度。如顶升过程中油压突然变化，应停止作业，检查问题，处理后进行顶升。
2.3 丁铁使用及安装
但在安装过程中，必须保障轴线与管道对称平行，轴上、顶管与顶管之间、顶管与顶管之间不得有异物。在顶推过程中，操作员不能站在顶部和背面，在上方随时检查升降情况，使用缓冲材料进行处理，对于顶推力大于管道的抗压强度，把U型铁安装在管端[3]。
2.4 主管道穿越施工
在检查过穿越管道后，需要在挖掘机的工作下，根据穿越总管的长度进行穿越通道的挖掘和设置，将其与作业坑连接起来。套管底标高应高于沟槽标记底，方便后期施工的交叉连接工作。管道安装穿越中，管理头焊接模板安装在主管的前端，低锚挂在接收坑的第一段安装绕线机。在穿过主管前，应按照设计要求将套管清理干净，并在穿过主管前安装塑料滑块。施工需要利用吊管机，将吊管安装在沟的底部，使用钢丝处理，带动总管穿过，拖进干线到指定位置，切断拖管头。在过主线的过程中，需要将其缓慢拖进预设的机壳，并切断牵引头，主绝缘电阻由振动计检查。如果不符合设计要求，则需要将其从管道中拉出，处理后拖进规定的套管中。
检查合格后，在管道位置安装80mm厚的橡胶片进行密封，管口用水泥砂浆封堵。其外观需要用混凝土抹灰，强度C20，厚度25mm。示意图如图2所示。
3 对输油管道穿越施工的要点进行论述
3.1 顶管穿越施工
在顶管施工进程中，需要进行顶管处理。把千斤顶固定好，使其方向与轴心的中心位置一致。工作点可以作为管道中心的垂直线注意千斤顶的位置是否对称，保障中心轴线与管道轴线的一致性。顶管穿越施工中，结合工程现场的地理情况，采用顶管法和水平螺旋顶管法。其中，顶管法是指以千斤顶为主动力的顶管法，而水平螺旋顶管法就是采用水平螺旋钻进的方法[4]。在实际施工中，结合工程设计的控制桩位置，应采用全站仪等设备对交叉轴线进行测量。作业坑的位置一般设置在给定套管位置外，作业应在道路两侧均匀分布的位置进行。在接坑开挖的过程中，工艺流程一般与作业坑开挖相同，要做好测放线路和支护作业。接收井的位置应设置在给定套管位置外，形状为矩形，底部尺寸为4m×4m，可根据段埋深确定。钻穿时，顶进钻孔的每段混凝土套管的长度，须与钻杆的长度相同，且每段套管的设置位置应准确。钻孔1.5m后，应检查钻孔位置，检查是否有钻偏现象。如有，应及时调整钻机。在套管密封处理施工中，混凝土套管接头的施工方法应涂覆柏油，套管内下端60°处应平整无异物，保障监理施工顺利[5]。
3.2 顶管工程计算
对顶管施工过程进行计算，通常有两种方法：一种是无载拱法，另一种是无卸荷拱法。其中，在进行隧道施工中适合选用卸荷工作拱法，在采用卸荷拱法时，需要利用管道上敷土的竖向土荷载，计算顶管在原土中土层中，对自然载荷进行计算。结合拱轴理论，空拱的上界面自然形成抛物线： （1）
卸荷拱的高度h1按下式计算：
h1=a1fk