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摘要：石油化工厂站的高效运行离不开工艺网管。由于不同工艺管网管道的介质、规格、材质、长度、工艺特性各不相同，在具体施工时应科学选择合适的施工工艺，以此推动工程的高效开展。在本文中，对当前石油化工厂内架空管网施工工艺的流程、特点、难点等内容进行了介绍，针对如何优化其工艺这一问题进行探究，并提出相关建议，以供参考。
关键词：架空管道;工艺;优化策略
引言
在我国经济飞速发展的背景下，各行各业对石油化工产品的需求与日俱增。为了提高石油化工生产效率，就需要加强石油化工厂的建设工作和工艺优化工作。其中，化工管网对石油化工生产有着重要的影响，做好架空管网的安装工作，能够促进化工生产各环节的有效连接。
1 石油化工厂内架空管网工艺的概述
1.1工艺的特点
区别于日常的管网安装工艺，在石油化工厂内所用的架空管网尤为重要。在安装难度、焊接质量、危险性划分上与民用的管网并不相同。其中，石油化工厂内架空管网受到设计压力、设计温度、介质毒性、介质易燃易爆程度等内容的影响，被分为GC1，GC2，GC3三个等级[1]。同时，石油化工厂内架空管网被安装在钢结构管廊当中。
1.2工艺的原理
石油化工厂内架空管网的施工工艺较为复杂，其中包括了管道预制、管道吊装等内容。在日常工作中，相关负责人需要秉承着科学管理的经营理念，合理设计具体的施工工序，并将其与高新技術相结合，进一步提高架空管网的工艺。
1.3工艺的设计要点
在设计架空管网时，要充分考虑到石油化工厂的生产特点，进行针对性的设计。架空管网被广泛应用于石油化工厂各个装置设备的连接工作当中，承担着运输石油化工厂原料、产品的重要作用。在对架空管网工艺进行优化设计时，设计人员需要以石油化工厂内化工装置工艺管道为基础，参考各个化工装置的连接、各化工生产装置的摆放等内容，设计架空管网。在原有工艺的基础上对其进行优化，就需要设计者从实际出发，了解当前工艺的不足，比如某项环节较为薄弱、具有费时费力的缺点等等。同时，要考虑到架空管网施工的特点，比如其工期长、对技术的要求较高等等，根据具体的问题作出具体的防范措施，才能够提高工艺优化的效率。协调不同部门之间的工作，加强对各部门施工中存在的安全隐患进行排查，以确保架空管网的工艺优化工作能够安全、可靠的运行。
2优化石油化工厂内架空管网安装工艺的具体策略
2.1优化其操作流程
传统的工艺管道施工流程较为简单，主要可分为以下几个程序：对材料进行验收、对管道进行喷砂防腐，同时进行土建基础施工;进行管道预制工作，并进行钢结构施工，完成现场组装工作;在现场进行组对焊接，并对其进行检验，检验不合格者进行返修，合格后进行试压吹扫;对管道进行防腐，完成整项管道施工。对传统管道工艺进行优化，需要相关工作人员秉承着以下工作原则：以地面工作为主，完成地面工作后进行架空作业;以大管安装为主，完成大管安装工作再进行小管安装;以主管道安装工作为主，完成主管道安装周进行伴管安装;以干线作业为主，完成干线作业后进行支线作业[2]。此外，技术人员还需要加强对着特殊材料、特殊部位进行细致的安装。
通过对传统工艺流程进行优化，可得出优化后的管网施工流程：第一步仍然是材料检验、管道喷砂防腐和土建基础施工作业;第二步完成管道预制工作和一层钢构施工;第三步进行一层管道组焊作业和管道预制作业;第四步进行二层钢构施工，并完成管道预制作业;第五步完成二层管道组焊作业，并对其进行检验，不合格者返修，合格者进行吹扫试压;最后一步对管道进行防腐施工。在此需要注意的是，优化工艺流程过程中，项目部材料员、工程计划员需要按照需求落实具体的物料、机械设备，并在开工前将材料准备到位。
2.2优化其操作工序
优化工艺流程的主要目标是为了对工程进行合理控制，以达到缩短工期的目的。对此，相关技术人员需要把握本项工程的重点，对其进行协调处理。优化工序，才能够最大程度的避免不必要物料的浪费，进一步实现缩短工期的目标。一般情况下，管道施工和管廊施工由不同施工队伍负责，且管道施工受管廊施工的影响。这就很容易造成两个施工团队施工内容发生冲突，造成工程延误。同时，受管道工程量大的影响，在完成管廊施工后进行管道施工显然是不可取的。对此，相关负责人要负责优化具体的操作工序。以某钢结构工程为例，前期由四十八人负责第一层构件和立柱，在完成第一层横梁施工后，则可将施工人员缩减至二十四人。在对第二层钢结构预制件进行施工时，管道施工队对第一层钢结构管道进行铺设。这样的安排有效避免了两个施工队因工序安排不科学相撞，不仅有效减少了施工的问题，还大大缩短了施工的工期。
2.3优化其操作工艺
使用传统的施工工艺对架空官网进行焊接、吊装，具有一系列的缺点，如架上施工麻烦、需要的设备较多，对资金要求、技术要求较高，质量容易受到其他工序的影响等等。通过优化操作工艺，能够大大避免传统工艺中施工不方便、施工质量难以保证的问题，提高工程的质量和效率。优化工艺时需要从以下两方面着手：一方面，优化传统的焊接方式[3]。为了降低管网在射线探伤检验过程中的不合格率，推动工程优质高效进展，在施工过程中可以加大管道的预制量，通过将“三接一”这一模式的施工方案套用到架空管网的施工当中，规避管道的质量问题。另一方面，优化传统的吊装方式，将传统的现场上架组队焊接变成直管段地面大量预制，通过集中吊装的方式，扩大吊装量。在此需要注意的是，技术人员要在精确选择吊点，避免其承受过大的弯矩，导致出现质量问题。通过优化操作工艺，架空管网的预制工作得到了进一步的提高，不仅焊接十分方便，且大大降低了该项工作对资金的要求，保证了架空管网焊接的质量。
3结束语
综上所述，架空管网设计的优劣、工艺的好坏对石油化工厂的影响十分巨大。相关工作人员要加强对管网的安装工作，提高技术水平，优化传统的安装工艺，最大程度提高其安全性和可靠性，保持其稳定的工作性能，使企业经济效益最大化。
参考文献：
[1]秦亚平.油田集输管网的优化设计[J].化学工程与装备，2020（12）：41-42.
[2]邱煜珂，刘美英.架空敷设供热管网的设计[J].内蒙古科技与经济，2004（20）：106-107.
中石化中原油建工程有限公司 河南 濮阳 457001
关键词：架空管道;工艺;优化策略
引言
在我国经济飞速发展的背景下，各行各业对石油化工产品的需求与日俱增。为了提高石油化工生产效率，就需要加强石油化工厂的建设工作和工艺优化工作。其中，化工管网对石油化工生产有着重要的影响，做好架空管网的安装工作，能够促进化工生产各环节的有效连接。
1 石油化工厂内架空管网工艺的概述
1.1工艺的特点
区别于日常的管网安装工艺，在石油化工厂内所用的架空管网尤为重要。在安装难度、焊接质量、危险性划分上与民用的管网并不相同。其中，石油化工厂内架空管网受到设计压力、设计温度、介质毒性、介质易燃易爆程度等内容的影响，被分为GC1，GC2，GC3三个等级[1]。同时，石油化工厂内架空管网被安装在钢结构管廊当中。
1.2工艺的原理
石油化工厂内架空管网的施工工艺较为复杂，其中包括了管道预制、管道吊装等内容。在日常工作中，相关负责人需要秉承着科学管理的经营理念，合理设计具体的施工工序，并将其与高新技術相结合，进一步提高架空管网的工艺。
1.3工艺的设计要点
在设计架空管网时，要充分考虑到石油化工厂的生产特点，进行针对性的设计。架空管网被广泛应用于石油化工厂各个装置设备的连接工作当中，承担着运输石油化工厂原料、产品的重要作用。在对架空管网工艺进行优化设计时，设计人员需要以石油化工厂内化工装置工艺管道为基础，参考各个化工装置的连接、各化工生产装置的摆放等内容，设计架空管网。在原有工艺的基础上对其进行优化，就需要设计者从实际出发，了解当前工艺的不足，比如某项环节较为薄弱、具有费时费力的缺点等等。同时，要考虑到架空管网施工的特点，比如其工期长、对技术的要求较高等等，根据具体的问题作出具体的防范措施，才能够提高工艺优化的效率。协调不同部门之间的工作，加强对各部门施工中存在的安全隐患进行排查，以确保架空管网的工艺优化工作能够安全、可靠的运行。
2优化石油化工厂内架空管网安装工艺的具体策略
2.1优化其操作流程
传统的工艺管道施工流程较为简单，主要可分为以下几个程序：对材料进行验收、对管道进行喷砂防腐，同时进行土建基础施工;进行管道预制工作，并进行钢结构施工，完成现场组装工作;在现场进行组对焊接，并对其进行检验，检验不合格者进行返修，合格后进行试压吹扫;对管道进行防腐，完成整项管道施工。对传统管道工艺进行优化，需要相关工作人员秉承着以下工作原则：以地面工作为主，完成地面工作后进行架空作业;以大管安装为主，完成大管安装工作再进行小管安装;以主管道安装工作为主，完成主管道安装周进行伴管安装;以干线作业为主，完成干线作业后进行支线作业[2]。此外，技术人员还需要加强对着特殊材料、特殊部位进行细致的安装。
通过对传统工艺流程进行优化，可得出优化后的管网施工流程：第一步仍然是材料检验、管道喷砂防腐和土建基础施工作业;第二步完成管道预制工作和一层钢构施工;第三步进行一层管道组焊作业和管道预制作业;第四步进行二层钢构施工，并完成管道预制作业;第五步完成二层管道组焊作业，并对其进行检验，不合格者返修，合格者进行吹扫试压;最后一步对管道进行防腐施工。在此需要注意的是，优化工艺流程过程中，项目部材料员、工程计划员需要按照需求落实具体的物料、机械设备，并在开工前将材料准备到位。
2.2优化其操作工序
优化工艺流程的主要目标是为了对工程进行合理控制，以达到缩短工期的目的。对此，相关技术人员需要把握本项工程的重点，对其进行协调处理。优化工序，才能够最大程度的避免不必要物料的浪费，进一步实现缩短工期的目标。一般情况下，管道施工和管廊施工由不同施工队伍负责，且管道施工受管廊施工的影响。这就很容易造成两个施工团队施工内容发生冲突，造成工程延误。同时，受管道工程量大的影响，在完成管廊施工后进行管道施工显然是不可取的。对此，相关负责人要负责优化具体的操作工序。以某钢结构工程为例，前期由四十八人负责第一层构件和立柱，在完成第一层横梁施工后，则可将施工人员缩减至二十四人。在对第二层钢结构预制件进行施工时，管道施工队对第一层钢结构管道进行铺设。这样的安排有效避免了两个施工队因工序安排不科学相撞，不仅有效减少了施工的问题，还大大缩短了施工的工期。
2.3优化其操作工艺
使用传统的施工工艺对架空官网进行焊接、吊装，具有一系列的缺点，如架上施工麻烦、需要的设备较多，对资金要求、技术要求较高，质量容易受到其他工序的影响等等。通过优化操作工艺，能够大大避免传统工艺中施工不方便、施工质量难以保证的问题，提高工程的质量和效率。优化工艺时需要从以下两方面着手：一方面，优化传统的焊接方式[3]。为了降低管网在射线探伤检验过程中的不合格率，推动工程优质高效进展，在施工过程中可以加大管道的预制量，通过将“三接一”这一模式的施工方案套用到架空管网的施工当中，规避管道的质量问题。另一方面，优化传统的吊装方式，将传统的现场上架组队焊接变成直管段地面大量预制，通过集中吊装的方式，扩大吊装量。在此需要注意的是，技术人员要在精确选择吊点，避免其承受过大的弯矩，导致出现质量问题。通过优化操作工艺，架空管网的预制工作得到了进一步的提高，不仅焊接十分方便，且大大降低了该项工作对资金的要求，保证了架空管网焊接的质量。
3结束语
综上所述，架空管网设计的优劣、工艺的好坏对石油化工厂的影响十分巨大。相关工作人员要加强对管网的安装工作，提高技术水平，优化传统的安装工艺，最大程度提高其安全性和可靠性，保持其稳定的工作性能，使企业经济效益最大化。
参考文献：
[1]秦亚平.油田集输管网的优化设计[J].化学工程与装备，2020（12）：41-42.
[2]邱煜珂，刘美英.架空敷设供热管网的设计[J].内蒙古科技与经济，2004（20）：106-107.
中石化中原油建工程有限公司 河南 濮阳 457001