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摘要：此文主要是介绍，由于我厂对于产品质量的进一步提高，而导致某些工序硬件及软件满足不了工艺标准和要求，主要是针对33米参配间1,2号称参配所作出的技术改造，新添加了两台参配输送带，对接到喂料机入口端，杜绝杂物流入下道工序，以及对喂料机程序的改动，防止人为因素的停机断料，影响产品质量。
关键词：参配 工艺标准 人为因素 自动控制
引言
四川中烟的发展目前处于一种稳步上升的趋势，宽窄系列产品销售已经突破4W箱，公司对于各分厂的产品质量要求达到了一种前所未有的高度，各个工序都是高标准高要求，由于工艺标准与指标的大大提升，使得个别工序已满足不了工艺要求，什邡分厂的制丝车间33米1,2号称处的参配设备就急需作出改进以满足生产的需要，及杜绝一切的人为因素而导致的产品质量隐患和事故。
1.前期调研
我厂33米参配间的1,2号称，在以前的模式下，对于回收丝，薄片，特色丝的添加，只通过一台普通的超级喂料机来完成，通过人工在喂料机后端加入，由于是人为的添加，所以很多时候方式方法不受控，参配工会习惯的将塑料袋装的参配丝拖入喂料机的前端，然后开包将参配丝倒入，然后抽出塑料袋，从前端往后端直接重复添加，直至将喂料机填满，直接跳过了喂料机在程序设计里的一个重要的步骤，预填充。这就埋下了很严重的质量事故隐患，在喂料机内部开包，产生的塑料碎屑无法剔除，直接进入下一工序，严重影响产品质量，并且此添加方式，极易造成参配人员忘记添加物料，而导致喂料机自动停机，从而影响称的参配精度，因为人为的因素是非常不可控的，按照我们搞技术的话来说，凡是不可控事件，就会存在隐患，这里可以引申到安全生产这块，出现安全事故，基本上都是人为的不当造成的，为什么把安全生产这项提到很高的高度，就是因为人为的不可控，你只能随时劝导和灌输安全的重要性以及警示，要完全杜绝那是不可能的，同样的道理，对于人工添加这块也就很自然的存在这种问题，你无法规避和杜绝人的不当行为，作为搞技术的人，我们就应该承担起责任，充分运用自身的专业技术知识，针对人为的不可控因素对设备进行全方位的硬件及软件的改进，既能满足高标准的工艺指标，又能杜绝人为的不当操作。
2.原因分析
首先，我们得分析存在哪些问题和隐患。先从人的不可控因素出发，按照原有的添加方式，参配工经常会出现喂料机已经没有料了，参配不及时导致参配设备停机断料，影响整条丝线的正常运行，按照心理学来说，人重复做一个动作久了，就会产生厌烦情绪，出问题的几率就会提升，这是不可避免的。参配工添加参配丝，按照上述旧的添加方式，还会出现喂料机里的物料不均匀，产生造碎，更严重的会堵料，造成喂料机底带过流，由于我们的参配丝都是塑料口袋袋装的，在喂料机里开包倒入参配丝，会产生熟料碎屑，这是极其严重的问题，严重影响产品质量，因为从全段的工序分布来说，参配的参配丝是直接添加在烘丝后的烟丝里面，直接进入混丝加香这道工序，由于混丝加香是冷加香，没有高温的存在，无法将其高温蒸发，所以你只要产生了塑料碎屑，那就会100%进入储丝房柜子，塑料碎屑不同于金属，可以探测与剔除出来，它将直接被卷接进入成品烟里面，这后果是极其严重的，问题虽小，但影响非常的大，影响到了核心利益，所以上到高层，下到我们这些搞技术的技师，对此问题的重视程度非常的高，立刻做出响应，对此工序技术改造，那么艰巨的任务来了，如何改造？
3.制定及实施对策
我们在现场新添加了两部参配专用的输送带，如图1。
电机选用的是0.55-0.75KW的，这是根据参配的流量与参配比列选取的，1号称的参配比例10%，2号称是4%，参配精度小于等于0.5%，以达到最佳的变频控制，如图2
我们在喂料机后端安装了一个活动接头，方便操作工拆卸保养，根据1号称的参配比例和流量，我们将输送带频率设定在50HZ，因为1号称的提升机的高速频率是40HZ，低速频率是30HZ，2号称的输送带频率设定为35HZ，因为2号称参配比例小，只有4%，提升机高速频率是30HZ，低速频率是20HZ。安装完硬件，我们在程序上也做了改动，如图3，
我们将喂料机后端的光电开关信号来控制参配添加的皮带的启停，以达到喂料机的料位均匀。在人的不可控因素这点上，我们在程序上也做了改动，以前的喂料机在所有光电开关都亮出来的情况下，延时10分钟，整个喂料机就会停机，如图4，
T120在三个光电开关都亮开的情况下，10分钟之后就会自动停机，必须重新进行一次预填充，才能正常恢复运行，如图5，
T120触发以后，喂料机要再次启动需要进行下一次的预填充，非常耽搁时间，会导致参配精度跟不上，造成被迫使整条线的停机，现在我们将这个信号取了出来，如图6，
这就是新添加程序，我们将T120这个点用来控制两个输出，一个输出是在现场的I/O箱上端安装了一个报警灯，如图8，
用这个信号来控制报警灯，以提醒参配工该添加参配丝了，最大限度的杜绝了人为的因素，并且设备也不会停机，不会影响产品质量，高标准的满足工艺要求，还有一个输出给到了WINCC，上位机中控室的画面上，如图7，
这样的双重保险完全可以杜绝人为的断料停机，因为在以前出现此情况后，操作工基本会凭经验判断，参配精度能否达到，如果能达到，就不会把设备停下来，而是继续补救添加来追参配的精度，追得上精度就不了了之，认为产品合格，但按照现在的工艺标准来说，就这样的双重保险完全可以杜绝人为的断料停机，因为在以前出现此情况后，操作工基本会凭经验判断，参配精度能否达到，如果能达到，就不会把设备停下来，而是继续补救添加来追参配的精度，追得上精度就不了了之，认为产品合格，但按照现在的工艺标准来说，会存在一个参配不均匀的说法，你虽然把该参配的东西参配进去了，但分布不均匀，对产品质量也会有影响，所以作为一名技术人员，我们能做的，就是要规避这些一切的小细节，最大限度的满足工艺标准，确保产品质量过硬。
4.效果验证
新添加了两部参配输送带后，使其能够均匀的为喂料机提供物料，如图9，
喂料机也恢复了自己应有的功能，如图10，
严格按照参配的规范化程序在走，在输送带的两侧也专门安排了分选异物的人员，均匀的参配布料，使得分选人员也得心应手的从参配的物料中分选出各种杂物，特别是塑料碎屑，这就叫有针对性的分选，基本能夠杜绝各种异物流入下一道工序，影响产品质量，在人为的因素这一块，也作出了最大限度的改动，就算你喂料机的物料跑空了，报警灯会立刻提醒操作人员添加物料，中控室也有显示能及时提醒，并且喂料机也不会因此停机重新预填充，补救措施相当到位，在操作方面，每部参配输送带后端还给操作人员添加了一个入口平台，方便将参配丝加入输出带，在开包的过程中就可以更细致的避免塑料碎屑的产生，相比以前将参配丝一袋袋提到提升机内部，既减少了劳动量，又最大限度避免了塑料碎屑的产生，保证产品质量。
总结
任何行业，产品质量都是重中之重，在这个细节决定成败的年代，没有最好，只有更好，特别是我们搞电气技术的人员，当今中国发展迅猛，特别是电气技术无论是硬件还是软件更新换代都非常的块，作为一名技师，时刻为自己充电充能，以保证自己的知识储备能大于实际应用才不至于落后，能够在工作中面对问题，解决问题，体现自身的价值，为以后的新线打好基础，拉过去就能打硬仗，为川烟的未来作出自己的一份贡献。
关键词：参配 工艺标准 人为因素 自动控制
引言
四川中烟的发展目前处于一种稳步上升的趋势，宽窄系列产品销售已经突破4W箱，公司对于各分厂的产品质量要求达到了一种前所未有的高度，各个工序都是高标准高要求，由于工艺标准与指标的大大提升，使得个别工序已满足不了工艺要求，什邡分厂的制丝车间33米1,2号称处的参配设备就急需作出改进以满足生产的需要，及杜绝一切的人为因素而导致的产品质量隐患和事故。
1.前期调研
我厂33米参配间的1,2号称，在以前的模式下，对于回收丝，薄片，特色丝的添加，只通过一台普通的超级喂料机来完成，通过人工在喂料机后端加入，由于是人为的添加，所以很多时候方式方法不受控，参配工会习惯的将塑料袋装的参配丝拖入喂料机的前端，然后开包将参配丝倒入，然后抽出塑料袋，从前端往后端直接重复添加，直至将喂料机填满，直接跳过了喂料机在程序设计里的一个重要的步骤，预填充。这就埋下了很严重的质量事故隐患，在喂料机内部开包，产生的塑料碎屑无法剔除，直接进入下一工序，严重影响产品质量，并且此添加方式，极易造成参配人员忘记添加物料，而导致喂料机自动停机，从而影响称的参配精度，因为人为的因素是非常不可控的，按照我们搞技术的话来说，凡是不可控事件，就会存在隐患，这里可以引申到安全生产这块，出现安全事故，基本上都是人为的不当造成的，为什么把安全生产这项提到很高的高度，就是因为人为的不可控，你只能随时劝导和灌输安全的重要性以及警示，要完全杜绝那是不可能的，同样的道理，对于人工添加这块也就很自然的存在这种问题，你无法规避和杜绝人的不当行为，作为搞技术的人，我们就应该承担起责任，充分运用自身的专业技术知识，针对人为的不可控因素对设备进行全方位的硬件及软件的改进，既能满足高标准的工艺指标，又能杜绝人为的不当操作。
2.原因分析
首先，我们得分析存在哪些问题和隐患。先从人的不可控因素出发，按照原有的添加方式，参配工经常会出现喂料机已经没有料了，参配不及时导致参配设备停机断料，影响整条丝线的正常运行，按照心理学来说，人重复做一个动作久了，就会产生厌烦情绪，出问题的几率就会提升，这是不可避免的。参配工添加参配丝，按照上述旧的添加方式，还会出现喂料机里的物料不均匀，产生造碎，更严重的会堵料，造成喂料机底带过流，由于我们的参配丝都是塑料口袋袋装的，在喂料机里开包倒入参配丝，会产生熟料碎屑，这是极其严重的问题，严重影响产品质量，因为从全段的工序分布来说，参配的参配丝是直接添加在烘丝后的烟丝里面，直接进入混丝加香这道工序，由于混丝加香是冷加香，没有高温的存在，无法将其高温蒸发，所以你只要产生了塑料碎屑，那就会100%进入储丝房柜子，塑料碎屑不同于金属，可以探测与剔除出来，它将直接被卷接进入成品烟里面，这后果是极其严重的，问题虽小，但影响非常的大，影响到了核心利益，所以上到高层，下到我们这些搞技术的技师，对此问题的重视程度非常的高，立刻做出响应，对此工序技术改造，那么艰巨的任务来了，如何改造？
3.制定及实施对策
我们在现场新添加了两部参配专用的输送带，如图1。
电机选用的是0.55-0.75KW的，这是根据参配的流量与参配比列选取的，1号称的参配比例10%，2号称是4%，参配精度小于等于0.5%，以达到最佳的变频控制，如图2
我们在喂料机后端安装了一个活动接头，方便操作工拆卸保养，根据1号称的参配比例和流量，我们将输送带频率设定在50HZ，因为1号称的提升机的高速频率是40HZ，低速频率是30HZ，2号称的输送带频率设定为35HZ，因为2号称参配比例小，只有4%，提升机高速频率是30HZ，低速频率是20HZ。安装完硬件，我们在程序上也做了改动，如图3，
我们将喂料机后端的光电开关信号来控制参配添加的皮带的启停，以达到喂料机的料位均匀。在人的不可控因素这点上，我们在程序上也做了改动，以前的喂料机在所有光电开关都亮出来的情况下，延时10分钟，整个喂料机就会停机，如图4，
T120在三个光电开关都亮开的情况下，10分钟之后就会自动停机，必须重新进行一次预填充，才能正常恢复运行，如图5，
T120触发以后，喂料机要再次启动需要进行下一次的预填充，非常耽搁时间，会导致参配精度跟不上，造成被迫使整条线的停机，现在我们将这个信号取了出来，如图6，
这就是新添加程序，我们将T120这个点用来控制两个输出，一个输出是在现场的I/O箱上端安装了一个报警灯，如图8，
用这个信号来控制报警灯，以提醒参配工该添加参配丝了，最大限度的杜绝了人为的因素，并且设备也不会停机，不会影响产品质量，高标准的满足工艺要求，还有一个输出给到了WINCC，上位机中控室的画面上，如图7，
这样的双重保险完全可以杜绝人为的断料停机，因为在以前出现此情况后，操作工基本会凭经验判断，参配精度能否达到，如果能达到，就不会把设备停下来，而是继续补救添加来追参配的精度，追得上精度就不了了之，认为产品合格，但按照现在的工艺标准来说，就这样的双重保险完全可以杜绝人为的断料停机，因为在以前出现此情况后，操作工基本会凭经验判断，参配精度能否达到，如果能达到，就不会把设备停下来，而是继续补救添加来追参配的精度，追得上精度就不了了之，认为产品合格，但按照现在的工艺标准来说，会存在一个参配不均匀的说法，你虽然把该参配的东西参配进去了，但分布不均匀，对产品质量也会有影响，所以作为一名技术人员，我们能做的，就是要规避这些一切的小细节，最大限度的满足工艺标准，确保产品质量过硬。
4.效果验证
新添加了两部参配输送带后，使其能够均匀的为喂料机提供物料，如图9，
喂料机也恢复了自己应有的功能，如图10，
严格按照参配的规范化程序在走，在输送带的两侧也专门安排了分选异物的人员，均匀的参配布料，使得分选人员也得心应手的从参配的物料中分选出各种杂物，特别是塑料碎屑，这就叫有针对性的分选，基本能夠杜绝各种异物流入下一道工序，影响产品质量，在人为的因素这一块，也作出了最大限度的改动，就算你喂料机的物料跑空了，报警灯会立刻提醒操作人员添加物料，中控室也有显示能及时提醒，并且喂料机也不会因此停机重新预填充，补救措施相当到位，在操作方面，每部参配输送带后端还给操作人员添加了一个入口平台，方便将参配丝加入输出带，在开包的过程中就可以更细致的避免塑料碎屑的产生，相比以前将参配丝一袋袋提到提升机内部，既减少了劳动量，又最大限度避免了塑料碎屑的产生，保证产品质量。
总结
任何行业，产品质量都是重中之重，在这个细节决定成败的年代，没有最好，只有更好，特别是我们搞电气技术的人员，当今中国发展迅猛，特别是电气技术无论是硬件还是软件更新换代都非常的块，作为一名技师，时刻为自己充电充能，以保证自己的知识储备能大于实际应用才不至于落后，能够在工作中面对问题，解决问题，体现自身的价值，为以后的新线打好基础，拉过去就能打硬仗，为川烟的未来作出自己的一份贡献。