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[摘 要] 现代学徒制是区别于传统学徒制那种师徒之间进行“一对一”的、以培养徒弟实践经验为主的教学模式，又区别于以课堂教学为主的理论教学模式，它倡导理实一体化的教学，有利于培养适应未来岗位需求的“实战型”技术技能人才。根据现代学徒制的内涵，阐述了现代学徒制在机械典型零件加工课程的教学过程和方法。
[关 键 词] 现代学徒制；机械典型零件加工；课程；教学过程
[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）01-0110-02
一、引言
机械典型零件加工是我院机电一体化专业、机械制造与自动化专业和数控加工技术专业的一门核心课程，也是直接对接企业普通机床操作工、工艺员职业岗位的一门重要技能课程。课程基于机械典型零件加工的工作过程，主要培养学生掌握车、铣、刨、磨等普通机床的操作，金属切削刀具选用和零件的工艺规程编制等职业能力，适应普通机床操作工、工艺员、检验员等工作岗位的要求。课程采用现代学徒制的授课模式，能通过理论教学和实践教学相结合，培养学生获得前述岗位工作能力，同时还能培养学生恪守职业纪律，养成严谨的工作作风和团结协作的团队精神，全面提高学生的职业素质。
二、现代学徒制的内涵
现代学徒制是区别于传统学徒制那种师徒之间进行“一对一”的、以培养徒弟实践经验为主的教学模式，又区别于以课堂教学为主的理论教学模式，它能发挥企业与学校各自的优势，让学生在传统的学校教室学习专业基础理论，在生产环境中跟岗学习专业技能，有利于培养适应未来岗位需求的“实战型”技术技能人才。
基于现代学徒制的教学模式就是要求学校和企业开展深度合作，学校教师与企业人员共同参与教学，共同制定教学目标。在教学过程中，以实际工作项目为主要教学内容，教师讲解理论层次上的知识点，企业人员作为“师傅”带领学生真正参与实际工作项目，把当前工作岗位技能和工作经验带入课堂，从而达到预定的教学目标。
三、现代学徒制授课模式在课程中的实施
（一）课程内容的组织
以实际工作项目为模块进行理实一体化教学是课程实施现代学徒制的核心。根据普通机床（车床、铣床、刨床、钻床、磨床）操作工、工艺员、检验员等岗位的要求，选取了轴类零件和箱体类零件加工为学习项目来组织课程内容。课程的学习项目与工作岗位对应情况具体下图。
针对每一个学习项目，又按知识点设计若干个学习任务，具体划分如下：
项目1：轴类零件。轴的描述（功用、结构特点、分类、技术要求分析）；轴的加工准备（轴的材料选择、热处理、毛坯确定和基准选择）；回转面加工方法（车床及工艺装备使用、车刀选用和刃磨；外圆磨床及工艺装备使用、金属切削和机械加工工艺基础知识）；轴加工工艺规程编制；根据图纸要求将轴加工好。
项目2：箱体类零件。箱体的描述（功用、结构特点、技术要求分析）；箱体的加工准备（箱体的材料选择、热处理、毛坯确定和基准选择）；平面加工方法（刨床及工艺装备使用、刨刀选用和刃磨；铣床及工艺装备使用、铣刀选用和刃磨；平面磨床及工艺装备使用）；孔系加工方法（钻床及工艺装备使用、钻头选用和刃磨；镗床及工艺装备使用、镗刀选用和刃磨）；箱体加工工艺规程编制；根据图纸要求将箱体加工好。
（二）教学过程的设计
以教学做一体化为思路，设计教学过程。教学方式为理论与实践操作训练同步进行，由教师和师傅共同授课，分为讲解、示范、训练、点评、改进、总结、整理七个步骤进行，让学生一边学一边做、一边做一边学。将教师的教学过程和学生的学习过程与企业生产和工作过程紧密联系在一起，使学习内容充分体现企业实际生产需要，让学生在完成工作任务的过程中训练操作技能、团队合作和交流能力、工作能力和方法能力，体验企业工作氛围，掌握理论知识。具体过程如下：
1.教师在多媒体教室详细讲授知识点。
2.师傅现场示范操作方法。
3.学生实际操作练习。
4.师傅现场点评学生操作中存在的问题。
5.学生对存在的問题进行改进，直到达到教学要求为止。
6.学生对学习过程中学到的知识和存在的问题进行归纳和总结。
7.学生整理现场，保持现场美观、整洁。
（三）学生学习的评价
以注重过程考核为评价，促进学生全面发展。改变传统的一次性总结评价方式，关注学生完成工作任务的全过程。课程考核采取形成性考核和终结性考核相结合的考核体系。形成性考核的重点是学生的学习态度、自主性、习惯、实习安全和常规执行情况等，重在加强对学生日常学习行为的指导和督促；终结性考核的重点是学生对本课程知识、技能的掌握和应用情况，它有利于综合反映学生的学习效果。操作技能考核依据国家职业资格标准，设计技能操作考核评分标准表，在完成每个工作任务的训练后，要求学生按技能操作考核评分标准进行自评、小组互评和教师评价，从而公开、公正评价学生成绩。
1.形成性考核方式。通过学生自我评价、教师和师傅评价和学生互评三个角度从学习态度、职业习惯以及常规执行情况等方面进行多元化考核评价，同时将学生的敬业精神、团队精神、安全意识、吃苦耐劳等职业素质也纳入考核范围。各部分所占的比例为教师和师傅占70%，学生自评占10%，学生互评占20%。
2.终结性考核方式：理论知识考核和技能操作考核。两部分所占的比例分别为40%、60%。
（四）教学实施的保障
1.“双导师”教学团队的建设。现代学徒制的教学任务由高职院校教师和企业师傅共同承担，形成“双导师”制。选派教师到企业挂职锻炼，获得相应岗位实践经验和任职资格，使教师真实地了解企业的岗位标准、操作规范、生产运作、工艺流程、产业发展趋势等。面向社会引进具有丰富实践经验的专业技术人员担任专业教师，优化队伍结构。在校企合作的重点企业中遴选专业技术扎实、实践技能过硬、责任感强的技术骨干或行家能手，聘为学徒制“师傅”，师傅承担规定范围内的教学任务。
2.教学环境职场化的建设。建立校内生产性实训车间，按职业技能训练标准，使实训教学内容与职业技能标准相符、与企业发展同步、与社会需求接轨。通过多种形式的校企合作，建立校外实训基地，给学生提供丰富的实践机会。整个课程的教学在实训基地与该产品零件的加工与装配生产现场相结合，学生能接触到真正的产品生产过程，能真刀真枪地进行岗位操作训练。
四、结束语
现代学徒制在机械典型零件加工课程的应用，符合高职院校学生接受知识的规律。学生在教师和师傅的指导下，把理论知识运用到生产之中，并把在生产中的体验与理论进行对接，学生既学到了必要的理论知识，又掌握了相应的岗位能力，从而提高了学生的学习兴趣和实践能力，保证了教学效果。
参考文献：
[1]邓福镑.现代学徒制在中职模具专业教学中的应用[J].广东教育（职教版），2015（3）.
[2]刘玲.基于现代学徒制的课程综合化教学模式探索与研究[J].职业教育，2015（5）.
[关 键 词] 现代学徒制；机械典型零件加工；课程；教学过程
[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）01-0110-02
一、引言
机械典型零件加工是我院机电一体化专业、机械制造与自动化专业和数控加工技术专业的一门核心课程，也是直接对接企业普通机床操作工、工艺员职业岗位的一门重要技能课程。课程基于机械典型零件加工的工作过程，主要培养学生掌握车、铣、刨、磨等普通机床的操作，金属切削刀具选用和零件的工艺规程编制等职业能力，适应普通机床操作工、工艺员、检验员等工作岗位的要求。课程采用现代学徒制的授课模式，能通过理论教学和实践教学相结合，培养学生获得前述岗位工作能力，同时还能培养学生恪守职业纪律，养成严谨的工作作风和团结协作的团队精神，全面提高学生的职业素质。
二、现代学徒制的内涵
现代学徒制是区别于传统学徒制那种师徒之间进行“一对一”的、以培养徒弟实践经验为主的教学模式，又区别于以课堂教学为主的理论教学模式，它能发挥企业与学校各自的优势，让学生在传统的学校教室学习专业基础理论，在生产环境中跟岗学习专业技能，有利于培养适应未来岗位需求的“实战型”技术技能人才。
基于现代学徒制的教学模式就是要求学校和企业开展深度合作，学校教师与企业人员共同参与教学，共同制定教学目标。在教学过程中，以实际工作项目为主要教学内容，教师讲解理论层次上的知识点，企业人员作为“师傅”带领学生真正参与实际工作项目，把当前工作岗位技能和工作经验带入课堂，从而达到预定的教学目标。
三、现代学徒制授课模式在课程中的实施
（一）课程内容的组织
以实际工作项目为模块进行理实一体化教学是课程实施现代学徒制的核心。根据普通机床（车床、铣床、刨床、钻床、磨床）操作工、工艺员、检验员等岗位的要求，选取了轴类零件和箱体类零件加工为学习项目来组织课程内容。课程的学习项目与工作岗位对应情况具体下图。
针对每一个学习项目，又按知识点设计若干个学习任务，具体划分如下：
项目1：轴类零件。轴的描述（功用、结构特点、分类、技术要求分析）；轴的加工准备（轴的材料选择、热处理、毛坯确定和基准选择）；回转面加工方法（车床及工艺装备使用、车刀选用和刃磨；外圆磨床及工艺装备使用、金属切削和机械加工工艺基础知识）；轴加工工艺规程编制；根据图纸要求将轴加工好。
项目2：箱体类零件。箱体的描述（功用、结构特点、技术要求分析）；箱体的加工准备（箱体的材料选择、热处理、毛坯确定和基准选择）；平面加工方法（刨床及工艺装备使用、刨刀选用和刃磨；铣床及工艺装备使用、铣刀选用和刃磨；平面磨床及工艺装备使用）；孔系加工方法（钻床及工艺装备使用、钻头选用和刃磨；镗床及工艺装备使用、镗刀选用和刃磨）；箱体加工工艺规程编制；根据图纸要求将箱体加工好。
（二）教学过程的设计
以教学做一体化为思路，设计教学过程。教学方式为理论与实践操作训练同步进行，由教师和师傅共同授课，分为讲解、示范、训练、点评、改进、总结、整理七个步骤进行，让学生一边学一边做、一边做一边学。将教师的教学过程和学生的学习过程与企业生产和工作过程紧密联系在一起，使学习内容充分体现企业实际生产需要，让学生在完成工作任务的过程中训练操作技能、团队合作和交流能力、工作能力和方法能力，体验企业工作氛围，掌握理论知识。具体过程如下：
1.教师在多媒体教室详细讲授知识点。
2.师傅现场示范操作方法。
3.学生实际操作练习。
4.师傅现场点评学生操作中存在的问题。
5.学生对存在的問题进行改进，直到达到教学要求为止。
6.学生对学习过程中学到的知识和存在的问题进行归纳和总结。
7.学生整理现场，保持现场美观、整洁。
（三）学生学习的评价
以注重过程考核为评价，促进学生全面发展。改变传统的一次性总结评价方式，关注学生完成工作任务的全过程。课程考核采取形成性考核和终结性考核相结合的考核体系。形成性考核的重点是学生的学习态度、自主性、习惯、实习安全和常规执行情况等，重在加强对学生日常学习行为的指导和督促；终结性考核的重点是学生对本课程知识、技能的掌握和应用情况，它有利于综合反映学生的学习效果。操作技能考核依据国家职业资格标准，设计技能操作考核评分标准表，在完成每个工作任务的训练后，要求学生按技能操作考核评分标准进行自评、小组互评和教师评价，从而公开、公正评价学生成绩。
1.形成性考核方式。通过学生自我评价、教师和师傅评价和学生互评三个角度从学习态度、职业习惯以及常规执行情况等方面进行多元化考核评价，同时将学生的敬业精神、团队精神、安全意识、吃苦耐劳等职业素质也纳入考核范围。各部分所占的比例为教师和师傅占70%，学生自评占10%，学生互评占20%。
2.终结性考核方式：理论知识考核和技能操作考核。两部分所占的比例分别为40%、60%。
（四）教学实施的保障
1.“双导师”教学团队的建设。现代学徒制的教学任务由高职院校教师和企业师傅共同承担，形成“双导师”制。选派教师到企业挂职锻炼，获得相应岗位实践经验和任职资格，使教师真实地了解企业的岗位标准、操作规范、生产运作、工艺流程、产业发展趋势等。面向社会引进具有丰富实践经验的专业技术人员担任专业教师，优化队伍结构。在校企合作的重点企业中遴选专业技术扎实、实践技能过硬、责任感强的技术骨干或行家能手，聘为学徒制“师傅”，师傅承担规定范围内的教学任务。
2.教学环境职场化的建设。建立校内生产性实训车间，按职业技能训练标准，使实训教学内容与职业技能标准相符、与企业发展同步、与社会需求接轨。通过多种形式的校企合作，建立校外实训基地，给学生提供丰富的实践机会。整个课程的教学在实训基地与该产品零件的加工与装配生产现场相结合，学生能接触到真正的产品生产过程，能真刀真枪地进行岗位操作训练。
四、结束语
现代学徒制在机械典型零件加工课程的应用，符合高职院校学生接受知识的规律。学生在教师和师傅的指导下，把理论知识运用到生产之中，并把在生产中的体验与理论进行对接，学生既学到了必要的理论知识，又掌握了相应的岗位能力，从而提高了学生的学习兴趣和实践能力，保证了教学效果。
参考文献：
[1]邓福镑.现代学徒制在中职模具专业教学中的应用[J].广东教育（职教版），2015（3）.
[2]刘玲.基于现代学徒制的课程综合化教学模式探索与研究[J].职业教育，2015（5）.