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摘 要：影响汽车质量的因素有很多，汽车生产过程中的质量管理难度较大，所以要在竞争激烈的市场中生存且领先，汽车企业就必须对生产全过程的质量进行有效控制，且有效实施相应的措施;实践证明，要生产出品质高且成本相对较低的汽车，需要不断完善管理体系，优化生产标准，在生产的过程中应用安全、环保的材料等，以此来提高产品的质量。本文主要论述质量工具在汽车设计开发中的运用。
关键词：质量工具 汽车设计开发 运用
Introduction to the Use of Quality Tools in Automobile Design and Development
Shao Tianbiao
Abstract：There are many factors that affect the quality of automobiles. The quality management in the automobile production process is relatively difficult. Therefore， to survive and lead in the fiercely competitive market， automobile companies must effectively control the quality of the entire production process and implement corresponding measures effectively. Practice has proved that to produce high-quality and relatively low-cost cars， it is necessary to continuously improve the management system， optimize production standards， and apply safe and environmentally friendly materials in the production process to improve product quality. This article mainly discusses the application of quality tools in automobile design and development.
Key words：quality tools， automotive design and development， application
随着我国对汽车消费需求的提高，汽车行业获得了良好的发展契机。现阶段汽车逐渐成为人们生活当中的重要组成部分，对于人们出行起着重要作用，在生活水平日益提高的背景之下，人们对汽车的质量、外观等提出了更高的要求。现阶段市场竞争激烈，我国的品牌汽车要想在市场当中站稳脚跟，需要重视汽车设计开发的相关内容。在汽车设计开发工作中，充分发挥质量工具的价值，可以对开发过程当中的问题进行分析，从而确保开发工作的有效开展。
1 质量工具的应用分析
1.1 返工PFMEA的应用简介
（1）返工PFMEA的简介
潜在失效模式及后果分析（FMEA）作为一项重要的质量工具，可以对风险问题进行分析，控制返工当中的不利因素，提高汽车的质量以及生产效率。因此，返工PFMEA发挥着重要作用。
（2）PFMEA在车身开发设计中的应用
返工PFMEA是基于返工过程流程图设计研发的。因此，相关人员需要确保过程流程图的开发质量，通过确保这一环节的有效开展，提高返工PFMEA的质量。在将返工PFMEA应用于车身开发的过程中，可以充分发挥经验优势，通过互补式对整个返工过程进行梳理，其中包括多个操作步骤，如参数确认、返工确认、方法定义等。
返工PFMEA可以对开发工作中的风险问题进行分析，在这过程中，充分发挥了激光钎焊返工过程流程图PFD的作用，相关工作人员可以通过评分风险优先等级对返工全过程的风险进行量化。在返工PFMEA开发时，需要根据返工的具体流程对各个环节当中存在的风险问题分析，同时结合以往项目当中的工作经验，如若产品设计具有一定的特殊性，应该进行标识。除此之外，还需对各个方面的因素进行充分考虑，如质量标准、材料应用等内容。
1.2 DFMEA的应用简介
（1）DFMEA的简介
DFMEA的框架结构可以分为较多内容，其中的核心部分为DFMEA表格。
DFMEA工具应用较为广泛，在产品开发中的应用频率较高，在整车性能开发方面的应用频率较低。相关人员在开发风噪时，工作人员可以结合DFMEA工具，对项目要求的各类交付物、要求的造型以及零部件等进行设计，通过这样的方式，可以在设计阶段开展之前，对设计过程中存在的质量问题等进行识别，而且可以在风噪性能开发的过程当中确保质量。具体的优势可以体现在以下几点：第一，在前期设计工作开展的过程当中，工作人员可以分析以往的失效模式、解决措施，在此基礎之上发挥DFMEA预防风险的价值，使风噪性能得到有效控制。第二，可以对以往的风噪失效问题进行收集、分析，为后续工作的开展提供数据支持。第三，与项目开发有效结合，实现风噪性能开发的有序推进，将各个流程的开发作业风险降到最低，从而对整个开发系统进行有效管理。
（2）DFMEA的应用
整车风噪开发和整车项目开展同步。一般需经历项目立项、项目启动、设计冻结、试生产、批量上市等环节。在项目启动到造型冻结期间，相关人员需要对风噪外形条件进行约束，并积极做好造型的沟通工作，从而实现对车身外观风激噪声的有效控制。在进入造型冻结阶段时，要对相关数据进行审核，控制好这一阶段的工作，可以提高汽车的隔音性能、密封性能。后续则对风噪性能进行验证与改进。如图1所示。 在规划阶段当中，需要对失效模式进行识别，并明确造型约束的相关内容，降低后续造型的失效问题。
在实施阶段当中，相关人员需要对T2数据进行分析，在DFMEA表中体现的则是分析失效模式等。
在维护阶段当中，工作人员需要对DFMEA给予密切的关注，对其进行更新，并将解决问题的相关数据归档在DFMEA中。
1.3 SPC的应用简介
（1）SPC的简介
于SPC技术而言，是指利用统计过程的方法控制整个生产过程，使生产过程有效推进。因此，要想使白车身制造达到相应的要求，可以充分发挥统计过程的作用，从而对整个生产过程进行控制，提高白车身的外观品质。
（2）SPC的应用
于整车制造工艺而言，相对较为复杂，其中包括多个环节，如总装装配工艺、冲压工艺等。在整车生产的过程当中，四门两盖装调发挥着重要作用，其质量会对整车的性能以及外观产生直接影响，如若配置缺乏科学性，会导致生产出的产品缺乏市场竞争力。相关人员充分发挥SPC技术的优势，利用数据统计原理分析检测的相关数据，可以了解四门制造的过程，分析制造当中的数据内容，从而明确制造当中的问题，这对于提高整车的性能以及美观性发挥着重要作用。如图2所示。
2 质量工具在汽车设计开发中的应用策略
2.1 不断加强生产过程的质量审核，提高工艺管理水平
加强过程质量审核，可以从特殊工序、关键工序等环节入手，明确影响质量的因素并对其进行审核。
第一，明确具体的审核人员、审核内容以及审核时间等，审核至少一年两次。
第二，对工作人员的业务能力以及技术水平进行审核，确保其能力达到相应的要求。
2.2 做好现场质量管理
对于汽车生产设计当中的质量问题而言，可以利用“过程方法”进行解决，需要工作人员充分发挥现场质量管理的作用。如若产品质量出现问题，可能是生产过程中的某一环节出现了问题，通过现场管理找到具体的问题才能解决质量问题，这就需要构建系统的变化点管理，对生产现场工作人员、工作环节以及使用的材料等进行详细分析，由相应的工作人员对变化点产生的影响进行分析以及跟踪，并对变化点的执行情况进行监督，通过这样的方式，可以确保整个生产流程达到预期标准。
3 结束语
在汽车设计开发的过程当中，质量工具发挥着积极作用，本文将对质量工具的相关内容以及车身开发的相关工艺进行了分析，主要分为两大点，第一点是质量工具的应用情况，第二点是质量工具在汽车设计开发当中的应用情况，希望通过本文的阐述以及分析，提高汽车设计开发质量以及效率，从而促进汽车行业的进一步发展。
参考文献：
[1]丁殿龙.探讨质量工具在汽车设计开发中的集成应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016（05）：142-143.
[2]陆素娇.质量工具在汽车设计开发中的集成应用分析[J].企业技术开发，2016，35（12）：48-49.
[3]姜峰，杜岩.新时期环保型汽车涂装材料的应用研究[J].硅谷，2014，7（13）：1+9.
[4]韦孔辉，杨武森.绿色环保的汽车内外饰非金属材料研究[J].科技资讯，2014，12（19）：200.
[5]汽车内饰环保材料[J].技術与市场，2013，20（11）：259.
[6]孙丽丽，章敏，南江华.质量工具在汽车设计开发中的集成应用[J].上海汽车，2013（08）：50-53.
[7]田勇. 质量工具在汽车零部件新产品开发项目管理中的应用[D].吉林大学，2006.
作者简介：邵天飙：（1994.12—），男，汉族，江苏盐城人，江苏省建湖高级技工学校，职称：助理讲师，本科学历。研究方向：汽车维修。
关键词：质量工具 汽车设计开发 运用
Introduction to the Use of Quality Tools in Automobile Design and Development
Shao Tianbiao
Abstract：There are many factors that affect the quality of automobiles. The quality management in the automobile production process is relatively difficult. Therefore， to survive and lead in the fiercely competitive market， automobile companies must effectively control the quality of the entire production process and implement corresponding measures effectively. Practice has proved that to produce high-quality and relatively low-cost cars， it is necessary to continuously improve the management system， optimize production standards， and apply safe and environmentally friendly materials in the production process to improve product quality. This article mainly discusses the application of quality tools in automobile design and development.
Key words：quality tools， automotive design and development， application
随着我国对汽车消费需求的提高，汽车行业获得了良好的发展契机。现阶段汽车逐渐成为人们生活当中的重要组成部分，对于人们出行起着重要作用，在生活水平日益提高的背景之下，人们对汽车的质量、外观等提出了更高的要求。现阶段市场竞争激烈，我国的品牌汽车要想在市场当中站稳脚跟，需要重视汽车设计开发的相关内容。在汽车设计开发工作中，充分发挥质量工具的价值，可以对开发过程当中的问题进行分析，从而确保开发工作的有效开展。
1 质量工具的应用分析
1.1 返工PFMEA的应用简介
（1）返工PFMEA的简介
潜在失效模式及后果分析（FMEA）作为一项重要的质量工具，可以对风险问题进行分析，控制返工当中的不利因素，提高汽车的质量以及生产效率。因此，返工PFMEA发挥着重要作用。
（2）PFMEA在车身开发设计中的应用
返工PFMEA是基于返工过程流程图设计研发的。因此，相关人员需要确保过程流程图的开发质量，通过确保这一环节的有效开展，提高返工PFMEA的质量。在将返工PFMEA应用于车身开发的过程中，可以充分发挥经验优势，通过互补式对整个返工过程进行梳理，其中包括多个操作步骤，如参数确认、返工确认、方法定义等。
返工PFMEA可以对开发工作中的风险问题进行分析，在这过程中，充分发挥了激光钎焊返工过程流程图PFD的作用，相关工作人员可以通过评分风险优先等级对返工全过程的风险进行量化。在返工PFMEA开发时，需要根据返工的具体流程对各个环节当中存在的风险问题分析，同时结合以往项目当中的工作经验，如若产品设计具有一定的特殊性，应该进行标识。除此之外，还需对各个方面的因素进行充分考虑，如质量标准、材料应用等内容。
1.2 DFMEA的应用简介
（1）DFMEA的简介
DFMEA的框架结构可以分为较多内容，其中的核心部分为DFMEA表格。
DFMEA工具应用较为广泛，在产品开发中的应用频率较高，在整车性能开发方面的应用频率较低。相关人员在开发风噪时，工作人员可以结合DFMEA工具，对项目要求的各类交付物、要求的造型以及零部件等进行设计，通过这样的方式，可以在设计阶段开展之前，对设计过程中存在的质量问题等进行识别，而且可以在风噪性能开发的过程当中确保质量。具体的优势可以体现在以下几点：第一，在前期设计工作开展的过程当中，工作人员可以分析以往的失效模式、解决措施，在此基礎之上发挥DFMEA预防风险的价值，使风噪性能得到有效控制。第二，可以对以往的风噪失效问题进行收集、分析，为后续工作的开展提供数据支持。第三，与项目开发有效结合，实现风噪性能开发的有序推进，将各个流程的开发作业风险降到最低，从而对整个开发系统进行有效管理。
（2）DFMEA的应用
整车风噪开发和整车项目开展同步。一般需经历项目立项、项目启动、设计冻结、试生产、批量上市等环节。在项目启动到造型冻结期间，相关人员需要对风噪外形条件进行约束，并积极做好造型的沟通工作，从而实现对车身外观风激噪声的有效控制。在进入造型冻结阶段时，要对相关数据进行审核，控制好这一阶段的工作，可以提高汽车的隔音性能、密封性能。后续则对风噪性能进行验证与改进。如图1所示。 在规划阶段当中，需要对失效模式进行识别，并明确造型约束的相关内容，降低后续造型的失效问题。
在实施阶段当中，相关人员需要对T2数据进行分析，在DFMEA表中体现的则是分析失效模式等。
在维护阶段当中，工作人员需要对DFMEA给予密切的关注，对其进行更新，并将解决问题的相关数据归档在DFMEA中。
1.3 SPC的应用简介
（1）SPC的简介
于SPC技术而言，是指利用统计过程的方法控制整个生产过程，使生产过程有效推进。因此，要想使白车身制造达到相应的要求，可以充分发挥统计过程的作用，从而对整个生产过程进行控制，提高白车身的外观品质。
（2）SPC的应用
于整车制造工艺而言，相对较为复杂，其中包括多个环节，如总装装配工艺、冲压工艺等。在整车生产的过程当中，四门两盖装调发挥着重要作用，其质量会对整车的性能以及外观产生直接影响，如若配置缺乏科学性，会导致生产出的产品缺乏市场竞争力。相关人员充分发挥SPC技术的优势，利用数据统计原理分析检测的相关数据，可以了解四门制造的过程，分析制造当中的数据内容，从而明确制造当中的问题，这对于提高整车的性能以及美观性发挥着重要作用。如图2所示。
2 质量工具在汽车设计开发中的应用策略
2.1 不断加强生产过程的质量审核，提高工艺管理水平
加强过程质量审核，可以从特殊工序、关键工序等环节入手，明确影响质量的因素并对其进行审核。
第一，明确具体的审核人员、审核内容以及审核时间等，审核至少一年两次。
第二，对工作人员的业务能力以及技术水平进行审核，确保其能力达到相应的要求。
2.2 做好现场质量管理
对于汽车生产设计当中的质量问题而言，可以利用“过程方法”进行解决，需要工作人员充分发挥现场质量管理的作用。如若产品质量出现问题，可能是生产过程中的某一环节出现了问题，通过现场管理找到具体的问题才能解决质量问题，这就需要构建系统的变化点管理，对生产现场工作人员、工作环节以及使用的材料等进行详细分析，由相应的工作人员对变化点产生的影响进行分析以及跟踪，并对变化点的执行情况进行监督，通过这样的方式，可以确保整个生产流程达到预期标准。
3 结束语
在汽车设计开发的过程当中，质量工具发挥着积极作用，本文将对质量工具的相关内容以及车身开发的相关工艺进行了分析，主要分为两大点，第一点是质量工具的应用情况，第二点是质量工具在汽车设计开发当中的应用情况，希望通过本文的阐述以及分析，提高汽车设计开发质量以及效率，从而促进汽车行业的进一步发展。
参考文献：
[1]丁殿龙.探讨质量工具在汽车设计开发中的集成应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016（05）：142-143.
[2]陆素娇.质量工具在汽车设计开发中的集成应用分析[J].企业技术开发，2016，35（12）：48-49.
[3]姜峰，杜岩.新时期环保型汽车涂装材料的应用研究[J].硅谷，2014，7（13）：1+9.
[4]韦孔辉，杨武森.绿色环保的汽车内外饰非金属材料研究[J].科技资讯，2014，12（19）：200.
[5]汽车内饰环保材料[J].技術与市场，2013，20（11）：259.
[6]孙丽丽，章敏，南江华.质量工具在汽车设计开发中的集成应用[J].上海汽车，2013（08）：50-53.
[7]田勇. 质量工具在汽车零部件新产品开发项目管理中的应用[D].吉林大学，2006.
作者简介：邵天飙：（1994.12—），男，汉族，江苏盐城人，江苏省建湖高级技工学校，职称：助理讲师，本科学历。研究方向：汽车维修。