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摘要：目前在地基加固处理中注浆技术的应用较為普遍，通过注浆施工工艺的应用可以使浆液与土层良好的融合，以此来达到填充、固结、挤密等作用，从而使地基整体的稳固度得到提升。为此在注浆地基中必须要保证其施工工艺的应用可以符合设计标准要求，并且还需做好相关的质量控制工作，从而使注浆地基的整体施工质量可以得到有效提升，使注浆施工工艺的应用效益更好的发挥出来。
关键词：注浆地基；施工工艺；质量控制
注浆地基施工主要是将按照设计标准配制好的浆液注入土层之中，使浆液可以填充到土体的孔隙中，从而使其可以与土层发生物化反应，以此来提升浆液与土体结合的效果，从而使土体的整体的强度得到提高。此种施工工艺在地基处理中的应用可以有效的对土体结构进行改善，并且有效的改进土体的收缩性及渗透性。根据注浆地基施工工艺的应用情况来看，其在实际应用中可以满足多种地质的施工要求，具有较好的应用价值。
一、注浆地基施工工艺机理及施工工艺参数分析
1、注浆地基施工工艺机理分析
在注浆地基施工工艺的应用中其可以有效的提高地基整体的承载能力，并且其在实际的应用中可以避免地基出现变形的情况，此种施工工艺可以改善软弱土层的实际地质状态。通过注浆管向土层中注入能够固化的浆液来使其与土层进行结合，进而达到渗透、填充、置换、压密及固结等作用，消除虚土与泥皮，改变地基与岩土之间的边界条件，从而提高地基的承载力并减少沉降量。
2、注浆地基施工工艺参数分析
在注浆地基施工的过程中其压浆参数的设定直接决定了施工的效果及质量，因此需要根据工程实际的条件及要求来确定相应的施工工艺参数，保证注浆地基施工工艺参数应用的科学型，因此在注浆地基施工工艺参数的确定上需要注意以下几点内容。
（1）水灰比。水灰比一般不宜过大或过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用0.5—0.7，且先注稀浆，后注浓浆。
（2）压浆量。指压浆的水泥用量，它与卵砾石含量以及孔问距有关，取决于卵砾石层的孔隙率。在碎石层碎石含量为50—70%，孔间距为4—5m的条件下，压浆量一般为1.5—2.0t，它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。
二、注浆地基加固施工工艺分析
1、灌浆压力要求
（1）对抢险护坡混凝土面下的松散软弱土及坍塌物采用压力灌浆进行加固，灌浆压力为0.5—1.0MPa，水灰比为0.7，浆液凝固时间控制在15min以内。
（2）灌浆孔底以穿过抢险捣浇混凝土底，并伸至原有硬土层处。
（3）灌浆顺序要求：灌浆先从编号为1号的灌浆孔开始，然后进行编号为2号的灌浆孔的灌浆，最后才对其余灌浆孔进行灌浆。
2、施工方法
按设计要求进行孔位放线定位，另鉴于现场情况，经与设计院协商，部分灌浆位置进行了适当调整。
（1）主要材料。采用普通硅酸盐32.5R水泥；根据设计单位提出对浆液固化时间要求，技术人员经研究分析，选择水玻璃（40玻美度）以及其它化学材料进行配制灌浆；用于拌和浆液的水，不得含有油、酸、盐类、有机物及其他对注浆材料等产生不良影响的物质，不得使用pH值小于4.0的酸性水。
（2）施工参数①钻孔深度以进入原状硬土层0.5m进行控制。②依据设计要求，注浆压力为0.5—1.0MPa，具体根据现场实际进行调整控制，如1号孔灌浆压力不宣过大，避免浆液流失至塌方基坑内而造成浪费，1号孔灌浆压力暂定为不大于0.6MPa。③化学水泥浆：水泥浆水灰比0.7，化学浆：水泥浆=1：1，其中化学浆中水玻璃用量占双液灌浆量中水泥用量的14—17%，并配有一定量的其它化学浆材。
（3）灌浆处理工艺。①根据设计方案，放线定位，将钻机平衡牢固安装在预定孔位，钻机的垂直偏斜度不超过1%；由于表面均有1.5—4m的抢险混凝土，因而须用金刚石钻头进行开孔（开孔孔径为Φ91mm），其下采用Φ75mm合金钻头钻至预定位置。钻孔过程中应做好完整有编录工作，尤其是松散软弱土层的实际情况进行详细描绘，为该孔位灌浆施工提供有效依据。②当钻孔完成后.根据钻孔资料情况在适当部位下入注浆管至孔底。③按设计要求与现场施工情况配制浆液，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，防止其它杂物混入浆液。
三、注浆地基施工质量控制措施分析
1、对布孔进行质量控制
在注浆地基施工中其孔位的确定会影响注浆的效果，因此需要针对施工现场来做好相应的地质勘查工作，并根据实际的施工条件来进行孔位的布置，以此来避免在实际的注浆施工中出现塌方的现象。同时在进行布孔时需要根据地质条件来对其孔深、孔位、范围等进行详细的规划，以此来为后续注浆施工提供准确的依据，使注浆地基施工质量可以达到规定的要求。在实际施工过程中，布设孔位数视该部位的连通情况以灌浆后邻近孔位的检查情况而定。
2、对钻孔进行质量控制
在进行钻孔施工时需要对其孔位进行明确的标记，并保证钻孔方向的准确性，钻孔方向角度控制在1%的误差范围之内。钻孔工程中若遇易塌孔等情况，可采用优质泥浆扩壁钻进。钻孔施工记录应详细、完整，对加固混凝土的厚度及塌方形成的松散土方深度等等数据以及钻孔难易等情况，进行详细记录，存档备查。
3、灌浆质量控制措施
（1）灌浆材料应根据具体要求、钻孔资料等情况确定，采用合适浆液配比。
（2）配制浆液所所用的水不应影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。
（3）浆液应搅拌均匀。搅拌时间在3—5min以上，严格按照设计施工要求进行浆液配制，随搅随用，并应在初凝前用完。
（4）浆液使用前采取过滤措施，清除其中的粗颗粒，以免堵塞灌浆管道，影响灌浆进度与效果。
（5）灌浆泵的压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对灌浆压力的影响，确保足够的压力。
（6）灌浆过程中，严格以执行灌浆结束标准，单次灌浆量太大时，可采取间歇方式予以处理或调整浆液类型。
（7）灌浆过程应作详细、完整的施工记录。
（8）灌浆时原则上先进行外围部分孔位施工，以对加固区域先行围封，一方面减少浆液流失，另一方面可提高加固区域的加固效果。
结语：
以上总结了注浆地基的施工工艺及质量控制有关要求。为了确保注浆地基的施工质量，最根本的应是按照工艺的要求严格过程控制。
参考文献：
[1] 孔庆东，贺松定.浅谈钻孔灌注桩后压浆施工工艺及控制要点[J].环球市场，2016（21）：195-195；
[2] 胡学林，时磊.注浆在加固纠偏施工中质量控制和应用分析[C]//石油天然气勘察技术中心站第二十二次技术交流会论文集.2016.
关键词：注浆地基；施工工艺；质量控制
注浆地基施工主要是将按照设计标准配制好的浆液注入土层之中，使浆液可以填充到土体的孔隙中，从而使其可以与土层发生物化反应，以此来提升浆液与土体结合的效果，从而使土体的整体的强度得到提高。此种施工工艺在地基处理中的应用可以有效的对土体结构进行改善，并且有效的改进土体的收缩性及渗透性。根据注浆地基施工工艺的应用情况来看，其在实际应用中可以满足多种地质的施工要求，具有较好的应用价值。
一、注浆地基施工工艺机理及施工工艺参数分析
1、注浆地基施工工艺机理分析
在注浆地基施工工艺的应用中其可以有效的提高地基整体的承载能力，并且其在实际的应用中可以避免地基出现变形的情况，此种施工工艺可以改善软弱土层的实际地质状态。通过注浆管向土层中注入能够固化的浆液来使其与土层进行结合，进而达到渗透、填充、置换、压密及固结等作用，消除虚土与泥皮，改变地基与岩土之间的边界条件，从而提高地基的承载力并减少沉降量。
2、注浆地基施工工艺参数分析
在注浆地基施工的过程中其压浆参数的设定直接决定了施工的效果及质量，因此需要根据工程实际的条件及要求来确定相应的施工工艺参数，保证注浆地基施工工艺参数应用的科学型，因此在注浆地基施工工艺参数的确定上需要注意以下几点内容。
（1）水灰比。水灰比一般不宜过大或过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用0.5—0.7，且先注稀浆，后注浓浆。
（2）压浆量。指压浆的水泥用量，它与卵砾石含量以及孔问距有关，取决于卵砾石层的孔隙率。在碎石层碎石含量为50—70%，孔间距为4—5m的条件下，压浆量一般为1.5—2.0t，它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。
二、注浆地基加固施工工艺分析
1、灌浆压力要求
（1）对抢险护坡混凝土面下的松散软弱土及坍塌物采用压力灌浆进行加固，灌浆压力为0.5—1.0MPa，水灰比为0.7，浆液凝固时间控制在15min以内。
（2）灌浆孔底以穿过抢险捣浇混凝土底，并伸至原有硬土层处。
（3）灌浆顺序要求：灌浆先从编号为1号的灌浆孔开始，然后进行编号为2号的灌浆孔的灌浆，最后才对其余灌浆孔进行灌浆。
2、施工方法
按设计要求进行孔位放线定位，另鉴于现场情况，经与设计院协商，部分灌浆位置进行了适当调整。
（1）主要材料。采用普通硅酸盐32.5R水泥；根据设计单位提出对浆液固化时间要求，技术人员经研究分析，选择水玻璃（40玻美度）以及其它化学材料进行配制灌浆；用于拌和浆液的水，不得含有油、酸、盐类、有机物及其他对注浆材料等产生不良影响的物质，不得使用pH值小于4.0的酸性水。
（2）施工参数①钻孔深度以进入原状硬土层0.5m进行控制。②依据设计要求，注浆压力为0.5—1.0MPa，具体根据现场实际进行调整控制，如1号孔灌浆压力不宣过大，避免浆液流失至塌方基坑内而造成浪费，1号孔灌浆压力暂定为不大于0.6MPa。③化学水泥浆：水泥浆水灰比0.7，化学浆：水泥浆=1：1，其中化学浆中水玻璃用量占双液灌浆量中水泥用量的14—17%，并配有一定量的其它化学浆材。
（3）灌浆处理工艺。①根据设计方案，放线定位，将钻机平衡牢固安装在预定孔位，钻机的垂直偏斜度不超过1%；由于表面均有1.5—4m的抢险混凝土，因而须用金刚石钻头进行开孔（开孔孔径为Φ91mm），其下采用Φ75mm合金钻头钻至预定位置。钻孔过程中应做好完整有编录工作，尤其是松散软弱土层的实际情况进行详细描绘，为该孔位灌浆施工提供有效依据。②当钻孔完成后.根据钻孔资料情况在适当部位下入注浆管至孔底。③按设计要求与现场施工情况配制浆液，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，防止其它杂物混入浆液。
三、注浆地基施工质量控制措施分析
1、对布孔进行质量控制
在注浆地基施工中其孔位的确定会影响注浆的效果，因此需要针对施工现场来做好相应的地质勘查工作，并根据实际的施工条件来进行孔位的布置，以此来避免在实际的注浆施工中出现塌方的现象。同时在进行布孔时需要根据地质条件来对其孔深、孔位、范围等进行详细的规划，以此来为后续注浆施工提供准确的依据，使注浆地基施工质量可以达到规定的要求。在实际施工过程中，布设孔位数视该部位的连通情况以灌浆后邻近孔位的检查情况而定。
2、对钻孔进行质量控制
在进行钻孔施工时需要对其孔位进行明确的标记，并保证钻孔方向的准确性，钻孔方向角度控制在1%的误差范围之内。钻孔工程中若遇易塌孔等情况，可采用优质泥浆扩壁钻进。钻孔施工记录应详细、完整，对加固混凝土的厚度及塌方形成的松散土方深度等等数据以及钻孔难易等情况，进行详细记录，存档备查。
3、灌浆质量控制措施
（1）灌浆材料应根据具体要求、钻孔资料等情况确定，采用合适浆液配比。
（2）配制浆液所所用的水不应影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。
（3）浆液应搅拌均匀。搅拌时间在3—5min以上，严格按照设计施工要求进行浆液配制，随搅随用，并应在初凝前用完。
（4）浆液使用前采取过滤措施，清除其中的粗颗粒，以免堵塞灌浆管道，影响灌浆进度与效果。
（5）灌浆泵的压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对灌浆压力的影响，确保足够的压力。
（6）灌浆过程中，严格以执行灌浆结束标准，单次灌浆量太大时，可采取间歇方式予以处理或调整浆液类型。
（7）灌浆过程应作详细、完整的施工记录。
（8）灌浆时原则上先进行外围部分孔位施工，以对加固区域先行围封，一方面减少浆液流失，另一方面可提高加固区域的加固效果。
结语：
以上总结了注浆地基的施工工艺及质量控制有关要求。为了确保注浆地基的施工质量，最根本的应是按照工艺的要求严格过程控制。
参考文献：
[1] 孔庆东，贺松定.浅谈钻孔灌注桩后压浆施工工艺及控制要点[J].环球市场，2016（21）：195-195；
[2] 胡学林，时磊.注浆在加固纠偏施工中质量控制和应用分析[C]//石油天然气勘察技术中心站第二十二次技术交流会论文集.2016.