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【摘要】从原材料的检验、施工过程质量控制方面，阐述了玻璃钢集气管的质量控制。
【关键词】玻璃钢集气管 材料 施工 操作要点
随着材料工业的发展，非金属管材在国民经济建设中的应用领域和市场不断扩大，玻璃钢管是一种新型的复合材料，具有重量轻、刚度好、输送阻力小、抗化学和电腐蚀等特点，有些地方使用玻璃钢管替代原来的金属钢管，管道使用寿命提高了1倍多，是目前国内外逐渐推广使用的一种管道，被广泛应用于各项工程中。
1 玻璃钢集气管材料检验材料控制
玻璃钢集气管施工的主要材料包括玻璃钢件（管道、管件、法兰）、阀门、玻璃丝布、粘接材料（树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴；高纯石英砂粉）等。
1.1 玻璃钢管道及管件
玻璃钢管道及管件是整个集气管施工中的核心，其质量的好坏直接关系到整个管道的质量。
1.1.1 管道及管件的设计压力与温度
设计压力与温度是集气管的主要参数，如不合适，不能达到生产装置的需要，一般要求0.6MPa﹤设计压力≤1.6Mpa，设计温度≤80℃。
1.1.2 管道及管件的机械性能
管道的机械性能直接影响自身强度，其应符合《中华人民共和国行业标准：玻璃钢管和管件》HG/T21633—1991中的要求
1.1.3 管道、管件的外观
内外表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应齐平、无毛刺，外表面無裂纹、分层等缺陷。
1.1.4 管道、管件的存放
应远离热源和易燃易爆物品，不易长期露天存放，防止暴晒。1.2 玻璃钢法兰
法兰除了要符合以上玻璃钢管件的要求外，密封面应平整、光滑，不得挠曲，不得有毛刺、纵向沟槽、气泡和不粘合的夹层，水线深度一致，不得断线，
1.3 阀门
阀门应逐个经专业部门进行常规试压，不合格者不得使用。1.4 玻璃丝布
应为平纹玻璃丝布，其厚度应为0.24-0.40mm，不允许有脱丝、树脂瘤、异物夹杂、色泽明显不均匀或受潮等现象。
1.5 树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、高纯石英砂粉
由专业制造厂家提供，提供产品质量合格证，必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
2 施工控制
2.1 玻璃钢管切割
（1）切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，应涂上树脂。
（2）在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。
2.2 管口打磨清理
（1）将需对接的玻璃钢管管口对接部位用角磨机打毛，打毛部位的最小宽度（B/2）应符合下表：（表1）
管口平整，保持同心对紧，对缝要严实，必
要时用角磨机进行修整。
2.4 裁剪玻璃丝布
（1）裁剪前检查玻璃丝布是否脱蜡处理或受潮，在使用前要干燥。
（2）玻璃丝布粘接玻璃钢管必须为连续的多层贴合，其多层裁剪最终宽度（B）必须满足下表：（表2）
2.5 树脂粘结剂配料
玻璃钢管道胶合连接前必须对所用粘接材料树脂进行凝胶试验，确定其在某一温度和需要的凝胶时间情况下的树脂与促进剂、固化剂的配比（方）。需要的凝胶时间应按安装施工要求确定，一般为25—40min。凝胶试验应为玻璃钢管制造厂家进行，并提供树脂、促进剂、固化剂及其配比（方）。
2.6 玻璃钢管粘接
（1）玻璃丝布浸透树脂粘结剂混合液，丝布中不能存在气泡。
（2）玻璃丝布的始粘最终厚度（H）满足下表（表3）