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摘 要：随着时代的进步，冶金企业面对着越来越大的环保压力，在2012年新发布的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB 28662-2012）》中，要求SO2排放限值为200mg/m3。本文将结合球团烟气特点，分析几种脱硫工艺，探索适合球团生产应用的脱硫工艺。
关键词：脱硫； 球团； 环保
Abstract
With the progress of the times， metallurgical enterprises are facing increasing environmental pressure， in 2012 the newly released "iron and steel sintering， pelletizing industry standards for the discharge of atmospheric pollutants （GB 28662-2012）"， requirement of SO2 emission limit values for 200mg/m3. This paper will combine the pelletizing flue gas characteristics， analysis of several desulfurization process， desulfurization process for exploration of pellet production application.
Key words： Desulfurization；Pellets；Environmental Protection.
1前言
随着环保部门对污染物排放的监控管理日益严格，企业面对环保管理工作的压力越来越大。尽管尚可通过原料及产量方式使球团生产过程的SO2排放量处于可控状态；但随着企业的发展，生产产量的增加、原燃料资源的匮乏，球团企业增设脱硫装置是有必要的。
2 脱硫工艺概述
2.1 石灰石--石膏法烟气脱硫工艺
石灰石--石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%[1] 。
2.2 旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。喷雾干燥法脱硫工艺工艺流程较为简单、系统可靠性较高，脱硫率可达到85%以上，在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。
脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑[2]。
2.3 烟气循环流化床脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca（OH）2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
2.4 几种脱硫工艺的对比
在技术成熟度、系统设置、脱硫剂、脱硫效率、副产物、副产物出路和二次污染几个方面对脱硫进行了对比，如表1所示。
表1 几种脱硫工艺的对比
3 球团烟气对脱硫工艺的要求
球团生产工艺是提炼球团矿的生产过程，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺；但相对烧结工艺来说，球团的热风循环系统较烧结更复杂，烟气量更大。因球团烟气的特殊性，在一定程度上影响脱硫工艺的选取。
国内目前烧结脱硫也刚刚推行了3-5年时间，球团工艺上较少应用脱硫工艺的经验，因此，可结合球团生产工艺，选择脱硫副产物资源化应用难度小、成本较低、且技术比较成熟的脱硫工艺。必要时，还要结合球团生产烟气成份对脱硫方法进行改进。
4 結论
目前国内应用烟气脱硫的工艺很多，对于球团烟气的脱硫处理，要结合球团工艺特点，基于以下原则做出合理的选择：
（1）工艺技术先进成熟且符合企业自身的技术和经济环境状况、设备简单可靠且操作简便、自动化程度高、投资省；
（2）脱硫率较高且稳定、运行成本与能耗低、脱硫剂来源广泛；
（3）副产品易于处理且不产生二次污染；
（4）球团生产过程中，烟气中SO2的浓度是变化的，脱硫工艺要有针对性。
参考文献：
[1]岑望来等.烧结烟气脱硫技术现状[J].工业安全与环保，2007年07期
[2]张杨帆等.我国烟气脱硫技术的发展现状与趋势[J].环境科学与管理，2006年04期
[3]贾立军，刘炳光.我国烟气脱硫技术综述[J].盐业与化工，2006年05期
[4]刘征建等.烧结烟气脱硫技术的研究与发展[J].中国冶金，2009年02期
作者简介：庞水娟，宝钢湛江钢铁有限公司，从事环保技术工作。
关键词：脱硫； 球团； 环保
Abstract
With the progress of the times， metallurgical enterprises are facing increasing environmental pressure， in 2012 the newly released "iron and steel sintering， pelletizing industry standards for the discharge of atmospheric pollutants （GB 28662-2012）"， requirement of SO2 emission limit values for 200mg/m3. This paper will combine the pelletizing flue gas characteristics， analysis of several desulfurization process， desulfurization process for exploration of pellet production application.
Key words： Desulfurization；Pellets；Environmental Protection.
1前言
随着环保部门对污染物排放的监控管理日益严格，企业面对环保管理工作的压力越来越大。尽管尚可通过原料及产量方式使球团生产过程的SO2排放量处于可控状态；但随着企业的发展，生产产量的增加、原燃料资源的匮乏，球团企业增设脱硫装置是有必要的。
2 脱硫工艺概述
2.1 石灰石--石膏法烟气脱硫工艺
石灰石--石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%[1] 。
2.2 旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。喷雾干燥法脱硫工艺工艺流程较为简单、系统可靠性较高，脱硫率可达到85%以上，在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。
脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑[2]。
2.3 烟气循环流化床脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca（OH）2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
2.4 几种脱硫工艺的对比
在技术成熟度、系统设置、脱硫剂、脱硫效率、副产物、副产物出路和二次污染几个方面对脱硫进行了对比，如表1所示。
表1 几种脱硫工艺的对比
3 球团烟气对脱硫工艺的要求
球团生产工艺是提炼球团矿的生产过程，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺；但相对烧结工艺来说，球团的热风循环系统较烧结更复杂，烟气量更大。因球团烟气的特殊性，在一定程度上影响脱硫工艺的选取。
国内目前烧结脱硫也刚刚推行了3-5年时间，球团工艺上较少应用脱硫工艺的经验，因此，可结合球团生产工艺，选择脱硫副产物资源化应用难度小、成本较低、且技术比较成熟的脱硫工艺。必要时，还要结合球团生产烟气成份对脱硫方法进行改进。
4 結论
目前国内应用烟气脱硫的工艺很多，对于球团烟气的脱硫处理，要结合球团工艺特点，基于以下原则做出合理的选择：
（1）工艺技术先进成熟且符合企业自身的技术和经济环境状况、设备简单可靠且操作简便、自动化程度高、投资省；
（2）脱硫率较高且稳定、运行成本与能耗低、脱硫剂来源广泛；
（3）副产品易于处理且不产生二次污染；
（4）球团生产过程中，烟气中SO2的浓度是变化的，脱硫工艺要有针对性。
参考文献：
[1]岑望来等.烧结烟气脱硫技术现状[J].工业安全与环保，2007年07期
[2]张杨帆等.我国烟气脱硫技术的发展现状与趋势[J].环境科学与管理，2006年04期
[3]贾立军，刘炳光.我国烟气脱硫技术综述[J].盐业与化工，2006年05期
[4]刘征建等.烧结烟气脱硫技术的研究与发展[J].中国冶金，2009年02期
作者简介：庞水娟，宝钢湛江钢铁有限公司，从事环保技术工作。