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前言
采油三队管理着临盘油田盘1-21、临95块、临33块及其它共管区块的108口油井，日液1447吨/天，日油275吨/天，综合含水81％。油稠、腐蚀、结蜡、高含水等情况在我队大部分油井上都有不同程度的体现，加药、热洗工作在生产中所起的作用越来越重要，所以就从热洗、加药和冲管三方面分别做了大量的工作，并将现场中部分不合理的部分进行改进，以提高工作效率和管理水平。
一、做好加药工作，为油井生产提供有力的化学环境
加药工作是管理好油井的一项重要工作，查阅所管油井的粘度、含蜡量、矿化度等物性资料，根据油井的生产情况确定药剂的类型。
1、降粘剂：
我队盘2块油井油稠，平均地面原油粘度为389 mPa·S,在生产过程中往往出现油井负荷大、回压高等生产特点，对油井的正常生产有很大的威胁，经现场实践，发现SLP-9降粘剂对我队油井有显著的降粘剂效果。但是在使用过程中一定要根据每口油井的实际生产情况，如液量、含水等制定特殊的加药方式及加药量，把降粘剂用热水稀释成0.5%-1%水溶液，加入油套环空，对于高含水井（>40%）可减少掺水量，根据油井产液量及动液面的高低决定是人工投加还是加药车投加，在15口油井加降粘剂，油稠井的回压问题得到了一定的好转，产量也得到了稳定。
2、缓蚀剂
注水开发的油田，油井含水总呈不断上升的状态，地层水中含有大量的离子，在开发过程对管杆泵的腐蚀是在所难免的，由于腐蚀带来的偏磨加剧，全队矿化度高于3000mg/L的井有69口，其腐蚀程度也与其含水和矿化度等有着直接的关系。所以就结合历年躺井情况及作业起管柱情况综合分析认为，我队大部分躺井都是和腐蚀有一定的关系。所以在全队范围内进行筛选，对56口油井根据产液量及矿化度的高低制定出合理的缓蚀剂投加方法，本着小剂量多频次的原则，有效减缓腐蚀。
3、热洗添加剂
部分油井由于含蜡量较高，凝固点较高，在生产过程易结蜡使产量不断下降最终导致躺井，这是临95块油井普遍存在的问题，经现场实验，SLP-3清蜡剂的溶蜡效果还是不错的，所以有44口油井需要投加热洗添加剂。
尽管已制定出计划，但是在现场投加时发现不能盲目投加，还应注意应间歇式加入原液，加药量，加药周期根据结蜡程度定，并且不要用热水稀释，同时配合小剂量加药，对结蜡严重井，清蜡不彻底，需要定期大剂量加药或热洗。
另外对于破乳剂、管线阻垢剂的投加也根据我队油井生产情况进行修订。
二、做好热洗工作，做好井筒的清洁工作
热洗是将地面加温后的污水或清水加入降粘剂、清防蜡剂等药剂后从套管泵入或自流入井内，后从油管返出的工作，可起到清洁井筒，溶化井筒内沉积的蜡、死油以及少量沉砂等，可为油井的正常生产提供清洁的井筒环境。为使热洗工作能够有所,查阅全队管柱情况、油井的生产层位、生产井段、原油性质。计算出井筒容积，换算出热洗时水量的多少，因对许多结蜡井、油稠井，水量不够，就会起到反作用，即热洗时融化的蜡不能被热洗水带出井筒，反而会重新结成蜡块，嚴重时会造成躺井，这样得不偿失，同时对部分低能低液井，大量洗井水进入井筒后可能会造成倒灌入地层，造成井筒内近井地层的污染，使油井短期内不出油，所以合理的洗井周期和洗井水量是非常重要的。（加入采油3队热洗运行计划表）
三、做好冲管工作，为油井生产提供通畅的地面流程
在日常的工作中经常遇到管线回压高、需要用泵车冲洗处理管线的问题。在多年的工作中我发现，由于地方百姓破坏严重，我们为了防止盗油，已将井口全部焊死或在井口装防盗箱（罐），给日常工作带来很多不便。由于井口被封闭或全部焊死，冲管或施工前必须用气焊割开防盗箱（罐）及丝堵才能干活，这样就会造成事故隐患，工作起来很不安全，既增加了工作量又降低了生产效率，延误了开井时间。
为此，我设计了快速冲管流程，可直接处理管线，不用安装防盗箱（罐）及丝堵,确保工作的安全性。该部件采用2 1/2″弯头、2 1/2″立式单流阀、2 1/2″弯头、2 1/2″油管接箍，相连接后，焊于井口流程上，承压较高，可达30Mpa。大大超过冲管时所需压力，可广泛用于需要冲管的油井，节省劳动工时提高生产效率。
进入冬季以后，每天都有一两口油井因此停产，采用快速冲管流程，每口井都可提前一到两个小时开井，每年度高峰期按200井次计算，每井次可缩短2小时工时，可节约劳动时间400小时。提高油井时率的同时，每天可增加产量5吨到10吨左右，仅冬天这一时期就可增加产量300吨到600吨左右，直接经济效益10万元左右。这样一来不仅可以解决工人干活不方便的问题，最重要的是防止了事故隐患，并可以节省大量材料费。一口防盗箱价值3万元左右，按采油厂共用100口井计算，可节约资金300万左右。
结论
2005年，采油3队控躺井、延长检泵周期得到了充分体现，从1月份至今躺井数每月在减少，创下7月份未躺井的历史纪录。近两年来，全队的躺井率也是逐年降低，在开井数不断增加的基础上，躺井井次得到了稳定或有所下降，取得了良好的效果，这与几年来重视加药、热洗等日常管理工作是分不开的。今后，我们将立足基本，加强加药、热洗工作的现场跟踪及落实，从基础工作入手为控躺井打好基础，使油井生产逐渐进入良性循环。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
采油三队管理着临盘油田盘1-21、临95块、临33块及其它共管区块的108口油井，日液1447吨/天，日油275吨/天，综合含水81％。油稠、腐蚀、结蜡、高含水等情况在我队大部分油井上都有不同程度的体现，加药、热洗工作在生产中所起的作用越来越重要，所以就从热洗、加药和冲管三方面分别做了大量的工作，并将现场中部分不合理的部分进行改进，以提高工作效率和管理水平。
一、做好加药工作，为油井生产提供有力的化学环境
加药工作是管理好油井的一项重要工作，查阅所管油井的粘度、含蜡量、矿化度等物性资料，根据油井的生产情况确定药剂的类型。
1、降粘剂：
我队盘2块油井油稠，平均地面原油粘度为389 mPa·S,在生产过程中往往出现油井负荷大、回压高等生产特点，对油井的正常生产有很大的威胁，经现场实践，发现SLP-9降粘剂对我队油井有显著的降粘剂效果。但是在使用过程中一定要根据每口油井的实际生产情况，如液量、含水等制定特殊的加药方式及加药量，把降粘剂用热水稀释成0.5%-1%水溶液，加入油套环空，对于高含水井（>40%）可减少掺水量，根据油井产液量及动液面的高低决定是人工投加还是加药车投加，在15口油井加降粘剂，油稠井的回压问题得到了一定的好转，产量也得到了稳定。
2、缓蚀剂
注水开发的油田，油井含水总呈不断上升的状态，地层水中含有大量的离子，在开发过程对管杆泵的腐蚀是在所难免的，由于腐蚀带来的偏磨加剧，全队矿化度高于3000mg/L的井有69口，其腐蚀程度也与其含水和矿化度等有着直接的关系。所以就结合历年躺井情况及作业起管柱情况综合分析认为，我队大部分躺井都是和腐蚀有一定的关系。所以在全队范围内进行筛选，对56口油井根据产液量及矿化度的高低制定出合理的缓蚀剂投加方法，本着小剂量多频次的原则，有效减缓腐蚀。
3、热洗添加剂
部分油井由于含蜡量较高，凝固点较高，在生产过程易结蜡使产量不断下降最终导致躺井，这是临95块油井普遍存在的问题，经现场实验，SLP-3清蜡剂的溶蜡效果还是不错的，所以有44口油井需要投加热洗添加剂。
尽管已制定出计划，但是在现场投加时发现不能盲目投加，还应注意应间歇式加入原液，加药量，加药周期根据结蜡程度定，并且不要用热水稀释，同时配合小剂量加药，对结蜡严重井，清蜡不彻底，需要定期大剂量加药或热洗。
另外对于破乳剂、管线阻垢剂的投加也根据我队油井生产情况进行修订。
二、做好热洗工作，做好井筒的清洁工作
热洗是将地面加温后的污水或清水加入降粘剂、清防蜡剂等药剂后从套管泵入或自流入井内，后从油管返出的工作，可起到清洁井筒，溶化井筒内沉积的蜡、死油以及少量沉砂等，可为油井的正常生产提供清洁的井筒环境。为使热洗工作能够有所,查阅全队管柱情况、油井的生产层位、生产井段、原油性质。计算出井筒容积，换算出热洗时水量的多少，因对许多结蜡井、油稠井，水量不够，就会起到反作用，即热洗时融化的蜡不能被热洗水带出井筒，反而会重新结成蜡块，嚴重时会造成躺井，这样得不偿失，同时对部分低能低液井，大量洗井水进入井筒后可能会造成倒灌入地层，造成井筒内近井地层的污染，使油井短期内不出油，所以合理的洗井周期和洗井水量是非常重要的。（加入采油3队热洗运行计划表）
三、做好冲管工作，为油井生产提供通畅的地面流程
在日常的工作中经常遇到管线回压高、需要用泵车冲洗处理管线的问题。在多年的工作中我发现，由于地方百姓破坏严重，我们为了防止盗油，已将井口全部焊死或在井口装防盗箱（罐），给日常工作带来很多不便。由于井口被封闭或全部焊死，冲管或施工前必须用气焊割开防盗箱（罐）及丝堵才能干活，这样就会造成事故隐患，工作起来很不安全，既增加了工作量又降低了生产效率，延误了开井时间。
为此，我设计了快速冲管流程，可直接处理管线，不用安装防盗箱（罐）及丝堵,确保工作的安全性。该部件采用2 1/2″弯头、2 1/2″立式单流阀、2 1/2″弯头、2 1/2″油管接箍，相连接后，焊于井口流程上，承压较高，可达30Mpa。大大超过冲管时所需压力，可广泛用于需要冲管的油井，节省劳动工时提高生产效率。
进入冬季以后，每天都有一两口油井因此停产，采用快速冲管流程，每口井都可提前一到两个小时开井，每年度高峰期按200井次计算，每井次可缩短2小时工时，可节约劳动时间400小时。提高油井时率的同时，每天可增加产量5吨到10吨左右，仅冬天这一时期就可增加产量300吨到600吨左右，直接经济效益10万元左右。这样一来不仅可以解决工人干活不方便的问题，最重要的是防止了事故隐患，并可以节省大量材料费。一口防盗箱价值3万元左右，按采油厂共用100口井计算，可节约资金300万左右。
结论
2005年，采油3队控躺井、延长检泵周期得到了充分体现，从1月份至今躺井数每月在减少，创下7月份未躺井的历史纪录。近两年来，全队的躺井率也是逐年降低，在开井数不断增加的基础上，躺井井次得到了稳定或有所下降，取得了良好的效果，这与几年来重视加药、热洗等日常管理工作是分不开的。今后，我们将立足基本，加强加药、热洗工作的现场跟踪及落实，从基础工作入手为控躺井打好基础，使油井生产逐渐进入良性循环。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。