论文部分内容阅读
摘要：石油化工业是一个国家的重要支柱产业，石油化工的生产水平、技术水平，直接影响着一个国家国力。在石油化工生产工作中涉及到大量生产设备，例如压力容器、压力管道及一些特种设备，这些设备在石油化工工程建设的过程中，往往会出现安装质量不合格的问题，进而导致生产设备运行状况较差，让石油化工生产出现安全隐患，同时也会产生大量的经济损失。因此，为了保障石油化工的稳定生产，必须做好对生产设备的检修工作。本文就是对无损检测在石油化工工程质量监督中的应用做出的分析，希望以此为提高石油化工工程质量监督水平提供参考依据。
关键词：石油化工;工程质量监督;无损检测
引言
无损检测技术是指在不破坏设备本身结构的前提下，通过测算设备物理量来推算其设备结构的质量数据，进而达到检测设备安装质量的目的。无损检测技术的出现，极大的减少了检测试剂的使用量，同时，检测过程中也对设备结构的完整性并无影响，其检测结果准确、无污染，具有检测效率高、检测成本低、可实时监测等优点。自20世纪70年代诞生该技术以来，在石油化工领域中已经得到了广泛应用，通过无损检测技术可以在石油化工工程施工阶段及验收阶段对各个设备的安装质量进行检测，进而有效保证了石油化工工程的质量，提升了工程质量监督管理的工作效率。
一、无损检测技术的现状
随着我国石油化工领域对工程质量监督管理工作的逐渐重视，从事相关检测工作的人员及机构数量也逐渐增加。目前，具备无损检测技术的人员预计为38.5万左右，具备无损检测能力的机构数量约为6100家，无损检测仪器的年均销售额为33亿元。
为了更好的促进我国石油化工业的发展，每年都有许多无损检测的新技术被投入到应用研究之中，其中包括超声检测技术、超声导波检测技术、漏磁检测技术、射线成像技术等。这些新技术的应用研究，有利于提高我国石油化工业的工程质量检测水平吗，进而可以确保石油化工生产设备的良好运行状态，保障化工生产的安全，一些新技术的应用，还可以让工程质量监测更加准确，检测成本更加低廉，进而有利于节省工程质量监测成本，促进石油化工业的发展。
石油化工业中存在许多特种设备，例如：巨型存储油罐、油气田联合站等，利用无损检测技术可以准确获取这些设备的安装质量，保证各个管路连接质量，进而为石油化工生产、运输做出保障作用。
二、无损检测技术在石油化工工程质量监督中的应用
（一）材料质量监测
石油化工生产中的介质都具有温度较高、压力加高、强腐蚀性的特点，这些介质都会对管线及设备的材料造成损害，当管线及设备材料出现破损、腐蚀，就会危机生产安全，容易出现泄漏、爆炸等事故。因此在工程质量监督工作中，需要对设备、管线的材质进行分析。无损检测技术利用光谱分析仪可以对钢材内的C、Si、P以及Co、Cu、Cr、Mg等微量元素进行分析测定，分析结果与规定标准相对比，符合生产标准后才可以投入使用。
（二）混凝土结构的检测
在石油化工工程建设中，一些设备的固定需要使用到混凝土，混凝土结构的抗压强度、耐久度，都会影响到设备的稳定性，进而对石油化工生产造成影响。因此，在石油化工工程质量监督工作中，要对工程中的混凝土结构进行检测，检测其抗压强度及耐久度是否符合国家的相关标准。近年来，在我国检测混凝土结构的常用检测方法为混凝土超声波非破损检测技术，其是一种无损检测技术，该方法是在结构混凝土声学检测基础之上衍生出来，通过导波仪器，可以将混凝土结构的强度、弹性、均匀性以及密实性数值采集出来，还可以对混凝土进行冻融循环、干湿循环、腐蚀衰变等化学反应进行检测，这样有效提高了检测效率。因此，混凝土超声波非破损检测技术已经在世界上多个国家被推广及应用，已经成为目前进行混凝土无损检测的重要技术之一。
（三）钢结构的检测
石油化工生产中涉及大量用于固定生产设备及管线的固定组件，这些组件中都存在大量钢材，钢材的质量直接影响设备的牢固性，因钢材质量问题造成设备固定效果较差，就会导致设备摇摆、震动问题的产生，长时间处于这种运行环境下，就会减少设备的使用寿命，引发其他故障。通过对钢材的表面进行磁粉及渗透检测，利用超声波或射线成像技术可以检测钢材的内部结构，同时还能对钢材外部防腐涂层、防火涂层的厚度进行检测，这样可以确保固定组件钢结构的质量符合国家标准要求。
（四）对压力管道及容器连接部位的检测
压力容器及管道是石油化工生产中的重要输送、存储设备，由于其输送管线较长，对密封效果的要求较高，在工程质量监督工作中需要重点检测其焊接部位的质量。通过无损检测技术可以对焊接部位的表面以及内部进行检测，检测是否存在漏点、空洞，通过射线成像技术实现对焊接质量的评定，可以有效保障输送、存储设备的密封性和完整性。
三、无损检测技术的具体应用
（一）生产设备的检测
石油化工生产中相关生产设备的运行状态，直接影响着生产效率及安全性，因此，在生产设备安装后、投入使用前，必须进行严格的质量检测。使用激光全息检测技术，可以对生产设备的内部结构进行检测，使用相同外界作用力施加在材料表面，让其产生变形;再通过全息成像来对这个变形的过程及结果进行研究分析，进而记录不同外界作用力的条件下，材料发生的不同变形状态，在对外界作用力与变形参数的关系进行分析，进而诊断出生产设备的内部是否存在缺陷，最终完成对生产设备的检测。
（二）对电子设备的检测
石油化工生产设备中，还存在一些电子设备，利用红外探伤检测技术，可以检测运行状态下的电子设备的设备状态，检测其中是否存在材料断裂、脱落等问题。电子设备在运行状态下会产生高温，其温度是与停机状态的温度存在明显差异的，所以使用红外探伤检测技术可以获取设备中异常高温的部位，进而通过数据分析对比，诊断出电子设备中的损伤位置，再通过及时更换元器件或修复的方式修补损伤。
（三）压力管道、容器的检测
压力管道及压力容器是石油化工生产中重要的输送、存储设备，其设备质量及连接质量直接影响着整个生产，设备及连接存在较大的质量问题，就会让石油化工生产出现严重的安全隐患，不仅危机企业的利益，也危及生产人员的生命安全。利用射线检测、超声检测、磁粉检测等技术，可以对压力管道及压力容器进行有效检测。射线检测技术利用不同类型的射线，对压力管道及容器的外部进行照射，在照射的过程中通过系统分析射线的强度变化，这样可以准确判断出压力管道及容器内部的问题。
超声检测技术是无损检测中的常用技术，使用超声检测也可以对压力管道及压力容器进行检测，超声检测技术中又分为反射法、透射法等多种检测方式，通过共振检测的方式就可以对压力管道进行检测，首先对压力管道发射超声波，超声波会让管道产生共振，检测仪器再根据共振的强度做出分析，进而完成对管道质量的精准检测，同时也可以准确地检测出管道的厚度数值。
结束语
综上所述，无损检测在石油化工领域的应用，可以显著提升石油化工工程质量监督的水平。技术人员应该掌握無损检测技术中不同检测技术的特性，再根据检测设备及检测部位的不同，合理的选用更有针对性的技术，这样可以更好的保证监测工作的质量，进而为石油化工安全生产做出应有贡献。
参考文献：
[1] 陈勉之.无损检测在石油化工建筑工程检测中的应用[J].石化技术，2016，23（12）：222.
[2] 董博.石油化工装置无损检测方法新进展研究[J].化工管理，2017（07）：89.
[3] 莫国丰.浅析特种设备无损检测技术的应用[J].江西建材，2015（17）：288+291.
（作者单位：中国石油管道局工程有限公司第四分公司）
关键词：石油化工;工程质量监督;无损检测
引言
无损检测技术是指在不破坏设备本身结构的前提下，通过测算设备物理量来推算其设备结构的质量数据，进而达到检测设备安装质量的目的。无损检测技术的出现，极大的减少了检测试剂的使用量，同时，检测过程中也对设备结构的完整性并无影响，其检测结果准确、无污染，具有检测效率高、检测成本低、可实时监测等优点。自20世纪70年代诞生该技术以来，在石油化工领域中已经得到了广泛应用，通过无损检测技术可以在石油化工工程施工阶段及验收阶段对各个设备的安装质量进行检测，进而有效保证了石油化工工程的质量，提升了工程质量监督管理的工作效率。
一、无损检测技术的现状
随着我国石油化工领域对工程质量监督管理工作的逐渐重视，从事相关检测工作的人员及机构数量也逐渐增加。目前，具备无损检测技术的人员预计为38.5万左右，具备无损检测能力的机构数量约为6100家，无损检测仪器的年均销售额为33亿元。
为了更好的促进我国石油化工业的发展，每年都有许多无损检测的新技术被投入到应用研究之中，其中包括超声检测技术、超声导波检测技术、漏磁检测技术、射线成像技术等。这些新技术的应用研究，有利于提高我国石油化工业的工程质量检测水平吗，进而可以确保石油化工生产设备的良好运行状态，保障化工生产的安全，一些新技术的应用，还可以让工程质量监测更加准确，检测成本更加低廉，进而有利于节省工程质量监测成本，促进石油化工业的发展。
石油化工业中存在许多特种设备，例如：巨型存储油罐、油气田联合站等，利用无损检测技术可以准确获取这些设备的安装质量，保证各个管路连接质量，进而为石油化工生产、运输做出保障作用。
二、无损检测技术在石油化工工程质量监督中的应用
（一）材料质量监测
石油化工生产中的介质都具有温度较高、压力加高、强腐蚀性的特点，这些介质都会对管线及设备的材料造成损害，当管线及设备材料出现破损、腐蚀，就会危机生产安全，容易出现泄漏、爆炸等事故。因此在工程质量监督工作中，需要对设备、管线的材质进行分析。无损检测技术利用光谱分析仪可以对钢材内的C、Si、P以及Co、Cu、Cr、Mg等微量元素进行分析测定，分析结果与规定标准相对比，符合生产标准后才可以投入使用。
（二）混凝土结构的检测
在石油化工工程建设中，一些设备的固定需要使用到混凝土，混凝土结构的抗压强度、耐久度，都会影响到设备的稳定性，进而对石油化工生产造成影响。因此，在石油化工工程质量监督工作中，要对工程中的混凝土结构进行检测，检测其抗压强度及耐久度是否符合国家的相关标准。近年来，在我国检测混凝土结构的常用检测方法为混凝土超声波非破损检测技术，其是一种无损检测技术，该方法是在结构混凝土声学检测基础之上衍生出来，通过导波仪器，可以将混凝土结构的强度、弹性、均匀性以及密实性数值采集出来，还可以对混凝土进行冻融循环、干湿循环、腐蚀衰变等化学反应进行检测，这样有效提高了检测效率。因此，混凝土超声波非破损检测技术已经在世界上多个国家被推广及应用，已经成为目前进行混凝土无损检测的重要技术之一。
（三）钢结构的检测
石油化工生产中涉及大量用于固定生产设备及管线的固定组件，这些组件中都存在大量钢材，钢材的质量直接影响设备的牢固性，因钢材质量问题造成设备固定效果较差，就会导致设备摇摆、震动问题的产生，长时间处于这种运行环境下，就会减少设备的使用寿命，引发其他故障。通过对钢材的表面进行磁粉及渗透检测，利用超声波或射线成像技术可以检测钢材的内部结构，同时还能对钢材外部防腐涂层、防火涂层的厚度进行检测，这样可以确保固定组件钢结构的质量符合国家标准要求。
（四）对压力管道及容器连接部位的检测
压力容器及管道是石油化工生产中的重要输送、存储设备，由于其输送管线较长，对密封效果的要求较高，在工程质量监督工作中需要重点检测其焊接部位的质量。通过无损检测技术可以对焊接部位的表面以及内部进行检测，检测是否存在漏点、空洞，通过射线成像技术实现对焊接质量的评定，可以有效保障输送、存储设备的密封性和完整性。
三、无损检测技术的具体应用
（一）生产设备的检测
石油化工生产中相关生产设备的运行状态，直接影响着生产效率及安全性，因此，在生产设备安装后、投入使用前，必须进行严格的质量检测。使用激光全息检测技术，可以对生产设备的内部结构进行检测，使用相同外界作用力施加在材料表面，让其产生变形;再通过全息成像来对这个变形的过程及结果进行研究分析，进而记录不同外界作用力的条件下，材料发生的不同变形状态，在对外界作用力与变形参数的关系进行分析，进而诊断出生产设备的内部是否存在缺陷，最终完成对生产设备的检测。
（二）对电子设备的检测
石油化工生产设备中，还存在一些电子设备，利用红外探伤检测技术，可以检测运行状态下的电子设备的设备状态，检测其中是否存在材料断裂、脱落等问题。电子设备在运行状态下会产生高温，其温度是与停机状态的温度存在明显差异的，所以使用红外探伤检测技术可以获取设备中异常高温的部位，进而通过数据分析对比，诊断出电子设备中的损伤位置，再通过及时更换元器件或修复的方式修补损伤。
（三）压力管道、容器的检测
压力管道及压力容器是石油化工生产中重要的输送、存储设备，其设备质量及连接质量直接影响着整个生产，设备及连接存在较大的质量问题，就会让石油化工生产出现严重的安全隐患，不仅危机企业的利益，也危及生产人员的生命安全。利用射线检测、超声检测、磁粉检测等技术，可以对压力管道及压力容器进行有效检测。射线检测技术利用不同类型的射线，对压力管道及容器的外部进行照射，在照射的过程中通过系统分析射线的强度变化，这样可以准确判断出压力管道及容器内部的问题。
超声检测技术是无损检测中的常用技术，使用超声检测也可以对压力管道及压力容器进行检测，超声检测技术中又分为反射法、透射法等多种检测方式，通过共振检测的方式就可以对压力管道进行检测，首先对压力管道发射超声波，超声波会让管道产生共振，检测仪器再根据共振的强度做出分析，进而完成对管道质量的精准检测，同时也可以准确地检测出管道的厚度数值。
结束语
综上所述，无损检测在石油化工领域的应用，可以显著提升石油化工工程质量监督的水平。技术人员应该掌握無损检测技术中不同检测技术的特性，再根据检测设备及检测部位的不同，合理的选用更有针对性的技术，这样可以更好的保证监测工作的质量，进而为石油化工安全生产做出应有贡献。
参考文献：
[1] 陈勉之.无损检测在石油化工建筑工程检测中的应用[J].石化技术，2016，23（12）：222.
[2] 董博.石油化工装置无损检测方法新进展研究[J].化工管理，2017（07）：89.
[3] 莫国丰.浅析特种设备无损检测技术的应用[J].江西建材，2015（17）：288+291.
（作者单位：中国石油管道局工程有限公司第四分公司）