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摘要：对于建筑地基的地下连续墙的施工技术来说，相信随着科技的不断进步和建筑行业的不断发展能够很好地解决这些问题。我国地下连续墙施工工艺已经趋向于成熟，但仍有很多不足和弊端存在，需要日后相关的工作人员和研究人员不断的进行探索和研究，以使得建筑地基的地下连续墙技术不断地趋于完善。本文对建筑地基地下连续墙施工技术进行了分析，阐述了地下连续墙施工的质量控制措施。
关键词：建筑地基地下连续墙施工技术质量控制
随着我国城镇化的深人发展，地下空间的应用越来越广泛，促进了城镇深基坑工程不断发展，基坑围护结构也出现多样化发展趋势，作为基坑围护结构之一的地下连续墙，因噪声小、抗渗漏能力强及刚度大等优点，可紧靠其他建筑物的边缘进行施工，对四周环境影响较小，比较适合城镇建筑密集的地方进行施工，地下连续墙在现代建筑基坑施工中的应用愈发广泛，加强地下连续墙技术方面的分析。
一、地下连续墙施工技术的概述
我国开始应用地下连续墙施工技术，该施工技术是沿着地下构筑物或者建筑物四周，根据预定位置，经专用冲槽设备冲钻或者开挖出一定深度及宽度的沟槽，并用泥浆护壁，在沟槽内设置一定刚度钢筋结构，用导管对水下的混凝土进行浇灌，并分段施工，根据特殊法接头，让混凝土充满整个槽段，形成钢筋硅墙体。根据成墙方式能分成槽板式、桩排式及组合式地下连续墙，根据墙体材料能分成固化灰浆墙、预制墙、泥浆槽墙、自硬泥浆墙、塑性及钢筋硅墙等，根据墙用途能分成永久挡土墙、防渗墙及临时挡土墙等，根据开挖情况能分成地下防渗墙与地下连续墙等。地下连续墙具有振动小、刚度大、防渗好、占地少及噪音小等优点，而缺点则是特殊地质下的施工难度较大，临时挡土墙的费用较高及废泥浆处理较为麻烦等问题，为了提升地下连续墙的施工技术水平，促进建筑基地建设的合理科学性，应加强地下连续墙技术管理。
二、建筑地基地下连续墙施工技术分析
1.划分槽段。在这个环节中需要施工人员具有一定的经验和判断能力，能够根据施工现场的具体情况进行合理的判断，对每个槽段的测量数据进行科学的分析和合理的安排，防止因为一些状况导致的槽段划分失误的情况出现。
2.导墙修筑。在地下连续墙施工过程中，导墙一般分为垫层、立墙、面趾三段进行施工，其作用除了控制地下连续墙施工精度以外，还承担着支撑重物、维持液面稳定、阻挡泥渣等作用。在实际施工中，导墙常使用图所示的三种形式，几何尺寸如表所示。图中 L 形和倒 L 形分别用于土质较差和土质较好的土层，开挖完成后辅以适当的结构调整后，可用土体作侧模板，再立另一侧模板进行混凝土浇筑以达到节省材料的目的，而适用于软弱地基的情况，可先开挖导墙基坑，后两侧立模，等到导墙混凝土达到合适强度后，拆去模板，再选用黏性土回填分层夯实，从而加强软弱地基的支撑作用。开挖过程中，地下墙两侧导墙内表面之间的距离应当略宽于地下连续墙厚度（以 3 - 5cm 为佳），顶面也应当比地面略高 10cm 左右，以防止雨水季节时污水流入沟槽内对泥浆造成污染。
3.槽段开挖。开挖槽段占据了地下连续墙施工中的一般工期，对整个了墙体制作精度有着至关重要的影响。由于地下连续墙多采用分段施工的形式，故槽段开挖的首要工作是根据地质情况确定槽段长度，即一次混凝土灌筑单位。当工程所处的地质情况较差，地层很不稳定时，可适当降低槽段长度以缩短造孔时间，避免沟槽壁面坍塌。而在槽段开挖时，每开挖一个新的槽段，都需要对抓斗的垂直度及水平度进行调整，最大限度保障监测系统的准确性，同时施工人员应当确保抓斗能够平行导墙自然入槽，当监测系统所给出的偏差超出预期阀值时，决不允许用人力将抓斗推入槽中，而是应当启动纠偏系统进行偏差纠正。
4.钢筋笼的吊放。在钢筋笼的加工和吊放过程中，除了选用质量合格的钢筋笼以外，还应当做到以下几点。其一是钢筋笼底部绑扎成#字型，并在两端分别设置厚度十厘米左右的混凝土块来加强混凝土的自重，避免钢筋笼浮起。其二是插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，施工人员此时需要控制好钢筋笼的速度，垂直而又准确地将钢筋笼吊入槽内。在钢筋笼进入槽内时，要避免钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁发生塌陷。
5.水下混凝土浇筑。如图所示，地下连续墙施工中，水下混凝土浇筑是借助导管法混凝土浇筑完成的，其原理是利用导管内外混凝土的密度和泥浆密度不同所形成的压力差让混凝土从导管内流出，在管口附近一定范围内上升替换掉原来泥浆所占据的空间，最终形成连续的地下连续墙。
三、地下连续墙施工的质量控制措施
1.合理选择导管直径与连接方式。导管直径大小对于水下混凝土的浇筑质量具有主导性作用，而合适的导管连接方式将会使得整个施工过程事半功倍。一般而言，导管直径的选择需要注意以下几点，其一是导管直径需要保障混凝土流体的正常流动，考虑到地下连续墙施工中，水下混凝土的最大粒径一般不超过30mm，为了保障混凝土在灌注过程中不因离析作用造成巨大损失，故导管内直径往往为混凝土粒径的 7 至 8 倍，故导管直径应当控制在 200 - 250mm 之间。其二是注重连导管连接方式的选择，地下连续墙施工中的水下混凝土浇筑多采用法兰盘连接、丝扣连接、卡扣连接等几种连接方式，施工人员应当注意定期维护和加固连接丝扣，避免施工过程中丝扣脱落耽误工期。
2.选用优质泥浆或高级泥浆。在地下连续墙施工过程中，水泥浆和硷灌注浆液对于地基的牢固程度有着重要的影响，因此水泥浆和硷灌注浆液的制备和选用是水下混凝土浇筑技术的重要一环。在实际的施工过程中，相关的施工人员需要选用高塑性粘土或膨润土和水拌合而成的，且不同泥浆离散系数低的优质泥浆，同时对泥浆的材料质量、配合比、强度数据进行详细检查和合理控制，水灰比多控制为 1：1.3 - 1：1.5 之间，胶体率控制在95% 以上。对于孔深≥65m，孔径≥1.5m 的高强度作业或是松散易坍地层，则应当选用粘度较大、PH 值较高的高级泥浆，避免因水中离子的侵蚀作用造成地下连续墙施工的质量下降。
3.做好成墙过程的防渗漏工作。地下连续墙的成墙阶段受地质条件和施工条件的影响往往会发生渗漏水的情况，因此，做好成墙过程的防渗漏工作，保障墙体的抗渗性能，对于墙体的稳定性是极其重要的。可从以下几个方面着手。一是严格进行端面清刷工作，因护壁泥浆产生的泥皮及残留泥块不得留于端面，避免泥土落入墙体内。二是灌注过程中严禁浇灌混凝土面的高度差大于 300mm，确保不同导管灌注速度大致相同，以防发生提漏导管，产生断墙夹泥现象及埋管事故，使得墙内杂质难以清除。三是采用性能优良的泥浆护壁，严禁使用废浆施工使得灌注达不到预期效果，导致墙体出现渗漏。
在建筑地基施工中，地下连续墙已成为现代地基施工的主要技术之一，地下连续墙施工质量的优劣，直接影响着整体建筑的应用寿命与安全，为了提升建筑地基的施工质量，对地下连续墙的施工技术进行合理分析，有效解决连续墙施工中的一些问题，对整个施工过程进行合理控制，可有效提升建筑地基质量，促进建筑业健康向前发展。
参考文献：
[1]郭宏智.江苏检察院办案楼承重地连墙支护关键技术研究[D].中国地质大学（北京）.2014.
[2]徐重伟.软土地基地质条件下地下连续墙施工技术研究[J].江苏建筑科技学院院报，2014，6（31）：53 -54.
[3]王 松.砂质粉土地基地下连续墙施工工艺应用和研究[J].建筑与科学，2014，4（20）：190 -191.
摘要：对于建筑地基的地下连续墙的施工技术来说，相信随着科技的不断进步和建筑行业的不断发展能够很好地解决这些问题。我国地下连续墙施工工艺已经趋向于成熟，但仍有很多不足和弊端存在，需要日后相关的工作人员和研究人员不断的进行探索和研究，以使得建筑地基的地下连续墙技术不断地趋于完善。本文对建筑地基地下连续墙施工技术进行了分析，阐述了地下连续墙施工的质量控制措施。
关键词：建筑地基地下连续墙施工技术质量控制
随着我国城镇化的深人发展，地下空间的应用越来越广泛，促进了城镇深基坑工程不断发展，基坑围护结构也出现多样化发展趋势，作为基坑围护结构之一的地下连续墙，因噪声小、抗渗漏能力强及刚度大等优点，可紧靠其他建筑物的边缘进行施工，对四周环境影响较小，比较适合城镇建筑密集的地方进行施工，地下连续墙在现代建筑基坑施工中的应用愈发广泛，加强地下连续墙技术方面的分析。
一、地下连续墙施工技术的概述
我国开始应用地下连续墙施工技术，该施工技术是沿着地下构筑物或者建筑物四周，根据预定位置，经专用冲槽设备冲钻或者开挖出一定深度及宽度的沟槽，并用泥浆护壁，在沟槽内设置一定刚度钢筋结构，用导管对水下的混凝土进行浇灌，并分段施工，根据特殊法接头，让混凝土充满整个槽段，形成钢筋硅墙体。根据成墙方式能分成槽板式、桩排式及组合式地下连续墙，根据墙体材料能分成固化灰浆墙、预制墙、泥浆槽墙、自硬泥浆墙、塑性及钢筋硅墙等，根据墙用途能分成永久挡土墙、防渗墙及临时挡土墙等，根据开挖情况能分成地下防渗墙与地下连续墙等。地下连续墙具有振动小、刚度大、防渗好、占地少及噪音小等优点，而缺点则是特殊地质下的施工难度较大，临时挡土墙的费用较高及废泥浆处理较为麻烦等问题，为了提升地下连续墙的施工技术水平，促进建筑基地建设的合理科学性，应加强地下连续墙技术管理。
二、建筑地基地下连续墙施工技术分析
1.划分槽段。在这个环节中需要施工人员具有一定的经验和判断能力，能够根据施工现场的具体情况进行合理的判断，对每个槽段的测量数据进行科学的分析和合理的安排，防止因为一些状况导致的槽段划分失误的情况出现。
2.导墙修筑。在地下连续墙施工过程中，导墙一般分为垫层、立墙、面趾三段进行施工，其作用除了控制地下连续墙施工精度以外，还承担着支撑重物、维持液面稳定、阻挡泥渣等作用。在实际施工中，导墙常使用图所示的三种形式，几何尺寸如表所示。图中 L 形和倒 L 形分别用于土质较差和土质较好的土层，开挖完成后辅以适当的结构调整后，可用土体作侧模板，再立另一侧模板进行混凝土浇筑以达到节省材料的目的，而适用于软弱地基的情况，可先开挖导墙基坑，后两侧立模，等到导墙混凝土达到合适强度后，拆去模板，再选用黏性土回填分层夯实，从而加强软弱地基的支撑作用。开挖过程中，地下墙两侧导墙内表面之间的距离应当略宽于地下连续墙厚度（以 3 - 5cm 为佳），顶面也应当比地面略高 10cm 左右，以防止雨水季节时污水流入沟槽内对泥浆造成污染。
3.槽段开挖。开挖槽段占据了地下连续墙施工中的一般工期，对整个了墙体制作精度有着至关重要的影响。由于地下连续墙多采用分段施工的形式，故槽段开挖的首要工作是根据地质情况确定槽段长度，即一次混凝土灌筑单位。当工程所处的地质情况较差，地层很不稳定时，可适当降低槽段长度以缩短造孔时间，避免沟槽壁面坍塌。而在槽段开挖时，每开挖一个新的槽段，都需要对抓斗的垂直度及水平度进行调整，最大限度保障监测系统的准确性，同时施工人员应当确保抓斗能够平行导墙自然入槽，当监测系统所给出的偏差超出预期阀值时，决不允许用人力将抓斗推入槽中，而是应当启动纠偏系统进行偏差纠正。
4.钢筋笼的吊放。在钢筋笼的加工和吊放过程中，除了选用质量合格的钢筋笼以外，还应当做到以下几点。其一是钢筋笼底部绑扎成#字型，并在两端分别设置厚度十厘米左右的混凝土块来加强混凝土的自重，避免钢筋笼浮起。其二是插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，施工人员此时需要控制好钢筋笼的速度，垂直而又准确地将钢筋笼吊入槽内。在钢筋笼进入槽内时，要避免钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁发生塌陷。
5.水下混凝土浇筑。如图所示，地下连续墙施工中，水下混凝土浇筑是借助导管法混凝土浇筑完成的，其原理是利用导管内外混凝土的密度和泥浆密度不同所形成的压力差让混凝土从导管内流出，在管口附近一定范围内上升替换掉原来泥浆所占据的空间，最终形成连续的地下连续墙。
三、地下连续墙施工的质量控制措施
1.合理选择导管直径与连接方式。导管直径大小对于水下混凝土的浇筑质量具有主导性作用，而合适的导管连接方式将会使得整个施工过程事半功倍。一般而言，导管直径的选择需要注意以下几点，其一是导管直径需要保障混凝土流体的正常流动，考虑到地下连续墙施工中，水下混凝土的最大粒径一般不超过30mm，为了保障混凝土在灌注过程中不因离析作用造成巨大损失，故导管内直径往往为混凝土粒径的 7 至 8 倍，故导管直径应当控制在 200 - 250mm 之间。其二是注重连导管连接方式的选择，地下连续墙施工中的水下混凝土浇筑多采用法兰盘连接、丝扣连接、卡扣连接等几种连接方式，施工人员应当注意定期维护和加固连接丝扣，避免施工过程中丝扣脱落耽误工期。
2.选用优质泥浆或高级泥浆。在地下连续墙施工过程中，水泥浆和硷灌注浆液对于地基的牢固程度有着重要的影响，因此水泥浆和硷灌注浆液的制备和选用是水下混凝土浇筑技术的重要一环。在实际的施工过程中，相关的施工人员需要选用高塑性粘土或膨润土和水拌合而成的，且不同泥浆离散系数低的优质泥浆，同时对泥浆的材料质量、配合比、强度数据进行详细检查和合理控制，水灰比多控制为 1：1.3 - 1：1.5 之间，胶体率控制在95% 以上。对于孔深≥65m，孔径≥1.5m 的高强度作业或是松散易坍地层，则应当选用粘度较大、PH 值较高的高级泥浆，避免因水中离子的侵蚀作用造成地下连续墙施工的质量下降。
3.做好成墙过程的防渗漏工作。地下连续墙的成墙阶段受地质条件和施工条件的影响往往会发生渗漏水的情况，因此，做好成墙过程的防渗漏工作，保障墙体的抗渗性能，对于墙体的稳定性是极其重要的。可从以下几个方面着手。一是严格进行端面清刷工作，因护壁泥浆产生的泥皮及残留泥块不得留于端面，避免泥土落入墙体内。二是灌注过程中严禁浇灌混凝土面的高度差大于 300mm，确保不同导管灌注速度大致相同，以防发生提漏导管，产生断墙夹泥现象及埋管事故，使得墙内杂质难以清除。三是采用性能优良的泥浆护壁，严禁使用废浆施工使得灌注达不到预期效果，导致墙体出现渗漏。
在建筑地基施工中，地下连续墙已成为现代地基施工的主要技术之一，地下连续墙施工质量的优劣，直接影响着整体建筑的应用寿命与安全，为了提升建筑地基的施工质量，对地下连续墙的施工技术进行合理分析，有效解决连续墙施工中的一些问题，对整个施工过程进行合理控制，可有效提升建筑地基质量，促进建筑业健康向前发展。
参考文献：
[1]郭宏智.江苏检察院办案楼承重地连墙支护关键技术研究[D].中国地质大学（北京）.2014.
[2]徐重伟.软土地基地质条件下地下连续墙施工技术研究[J].江苏建筑科技学院院报，2014，6（31）：53 -54.
[3]王 松.砂质粉土地基地下连续墙施工工艺应用和研究[J].建筑与科学，2014，4（20）：190 -191.