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一、概述
约瑟夫·朱兰是20世纪著名的品质管理学者，他在1951年出版了第一本著作《品质控制手册》，论述了“20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪”这一观点。美国被称为商界教皇的汤姆·彼得斯也喊出了“质量等于利润”的口号。由此可见，质量控制对于一个企业的产品而言是多么重要。
制造出来的产品在出厂之前，必须经过质量检查部门的首件检验（FAI- FIRST ARTICLE INSPECTION）。首件检验也称为“首检制”，是指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。
国际上，质量检测部门经常参考的标准有DOD-STD-2101、ASME Y14.5、ANSIZ1.4、SAE-AS9102、ISO 1101、MIL-T-31000、QS9000、ISO9001和ISO/TS16949。目前国内的质检体系还不够健全和成熟，但很多行业也参照上面提及的国际标准，推出了面向自身行业特点的检验标准。例如中国航空组织制定了相应的航标（HB/Z 275-95）来规范中国航空企业的首件检验工作。
在面向制造业的解决方案中，设计和加工都有很多专业CAD/CAM的软件工具可以辅佐工程师使用，加快工作进度，减少人为失误。遗憾的是，质检部门可用的专业检测软件工具实在是太少。在传统质检操作中，工程师要面临繁琐而漫长的检测过程，重复和易出错的手工检测文档生成，极大影响产品质量。
二、达索SOLIDWORKS推出的解决方案
达索SOLIDWORKS公司在2014年震撼发布的SOLIDWORKS Inspection，无疑为广大质检工程师带来了福音。在产品制造流程（如图1所示）中，SOLIDWORKS Inspection可以促进生成质检文档，使用质检工具进行质量控制，以及创建质检报告的自动化过程。
SOLIDWORKS Inspection不仅面向使用SOLIDWORKS软件的公司，而且对使用其他CAD产品的公司而言，同样可以享受这款软件带来的便利。SOLIDWORKS Inspection Standard可以读入PDF和Tiff格式的工程图纸文件，而这些格式的文件很容易通过其他CAD软件转换生成。在读入图纸文件后，质检工程师可以快速球注框选的检测对象（标注、尺寸和公差等），并使用先进的OCR（光学字符识别）功能自动识别这些框选的检测对象，极大减少了创建检测信息表的时间，如图2所示。SOLIDWORKS Inspection Professional还具有多种数字式测量设备的接口，可以让质检工程师方便地将这些设备的测绘数值直接录入到相应表格中，从而大幅度减少手工输入带来的错误。为了更好地获取CMM设备检测的数值，软件还包含了常用CMM设备的模板，从而获得更高的效率，软件支持的CMM硬件包含：Camio；CMD Line Format （via Polyworks）；CMM Manager；CSV；Faro Cam2；Faro Cam2 Tabular；Faro Cam2 CSV；Geomeasure；LK-CMES；LK-DMIS；MCosmos；MeasureMax；Metrologic；Metrosoft CM Delimited；MetrosoftQuartis；MicroVu Looping；Modus；OGP-SmartScope；OGP-MeasureMind ExportStats；OGP-Me asureMind QC CalcExport；OpenDMIS；PC-DMIS；Polyworks；PowerInspect；QC 5000-IK5000；Tarus-TDR；Tarus；Virtual DMIS。
与此同时，软件还可以自动判断检测所得数值是否在标准范围内，并通过不同的颜色自动显示该测绘所得数值的有效性，如图3所示。不同企业对产品质检有不同的要求，SOLIDWORKS Inspection除了提供软件自带的面向常规标准（AS9102、PPAP等）的模板以外，还可以让用户自定义满足企业要求的模板，获取定制的检测报告。
三、与SOLIDWORKS研发管理平台的集成
当然，对于使用SOLIDWORKS软件的企业而言，SOLIDWORKS Inspection则可以发挥更大的优势。它可以作为一个插件无缝集成到SOLIDWORKS软件中。在创建工程图时，设计师可以在设计阶段就将用于质检的尺寸标注为审查尺寸，从而在保存为供质检部门使用的PDF格式的检测图纸时，无需使用OCR的识别功能，便能自动创建带球注的检测文档。
在SOLIDWORKS研发管理平台构架中（图4），提倡的是在总体项目计划控制下进行基于三维的并行协同设计，设计BOM到制造BOM延展，建立以产品结构为核心的产品设计数据库。它要求企业把跨学科并行协同三维设计的理念运用到产品的整个生命周期中，如图5所示。而质量检测作为跨学科协调设计的重要一环，必须摆脱传统手工耗时的检测手段，使用创新的自动质量检查报告解决方案，使得整个SOLIDWORKS研发管理平台能够更加高效地发挥作用。只有跨专业协同设计（图6）的工程师都采用了高效工具之后，才能保证设计反馈更加及时，从而从整体上缩短新产品的研发周期。
四、结语
目前，制造业的信息化正在席卷企业的各个部门，质检部门作为一个非常重要的产品控制机构，却没有普及专业的自动化工具，的确是一个小小的遗憾。我们也希望借助SOLIDWORKSInspection这款先进的质量检测辅助工具，能够帮助质检工程师交互式的创建质检文档并发布质检报告，从而更高效地进行产品质量控制，维护企业产品的知名度及口碑。
同时借助与SOLIDWORKS研发管理平台的无缝集成，实现3D数据无缝贯穿于质检过程。
约瑟夫·朱兰是20世纪著名的品质管理学者，他在1951年出版了第一本著作《品质控制手册》，论述了“20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪”这一观点。美国被称为商界教皇的汤姆·彼得斯也喊出了“质量等于利润”的口号。由此可见，质量控制对于一个企业的产品而言是多么重要。
制造出来的产品在出厂之前，必须经过质量检查部门的首件检验（FAI- FIRST ARTICLE INSPECTION）。首件检验也称为“首检制”，是指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。
国际上，质量检测部门经常参考的标准有DOD-STD-2101、ASME Y14.5、ANSIZ1.4、SAE-AS9102、ISO 1101、MIL-T-31000、QS9000、ISO9001和ISO/TS16949。目前国内的质检体系还不够健全和成熟，但很多行业也参照上面提及的国际标准，推出了面向自身行业特点的检验标准。例如中国航空组织制定了相应的航标（HB/Z 275-95）来规范中国航空企业的首件检验工作。
在面向制造业的解决方案中，设计和加工都有很多专业CAD/CAM的软件工具可以辅佐工程师使用，加快工作进度，减少人为失误。遗憾的是，质检部门可用的专业检测软件工具实在是太少。在传统质检操作中，工程师要面临繁琐而漫长的检测过程，重复和易出错的手工检测文档生成，极大影响产品质量。
二、达索SOLIDWORKS推出的解决方案
达索SOLIDWORKS公司在2014年震撼发布的SOLIDWORKS Inspection，无疑为广大质检工程师带来了福音。在产品制造流程（如图1所示）中，SOLIDWORKS Inspection可以促进生成质检文档，使用质检工具进行质量控制，以及创建质检报告的自动化过程。
SOLIDWORKS Inspection不仅面向使用SOLIDWORKS软件的公司，而且对使用其他CAD产品的公司而言，同样可以享受这款软件带来的便利。SOLIDWORKS Inspection Standard可以读入PDF和Tiff格式的工程图纸文件，而这些格式的文件很容易通过其他CAD软件转换生成。在读入图纸文件后，质检工程师可以快速球注框选的检测对象（标注、尺寸和公差等），并使用先进的OCR（光学字符识别）功能自动识别这些框选的检测对象，极大减少了创建检测信息表的时间，如图2所示。SOLIDWORKS Inspection Professional还具有多种数字式测量设备的接口，可以让质检工程师方便地将这些设备的测绘数值直接录入到相应表格中，从而大幅度减少手工输入带来的错误。为了更好地获取CMM设备检测的数值，软件还包含了常用CMM设备的模板，从而获得更高的效率，软件支持的CMM硬件包含：Camio；CMD Line Format （via Polyworks）；CMM Manager；CSV；Faro Cam2；Faro Cam2 Tabular；Faro Cam2 CSV；Geomeasure；LK-CMES；LK-DMIS；MCosmos；MeasureMax；Metrologic；Metrosoft CM Delimited；MetrosoftQuartis；MicroVu Looping；Modus；OGP-SmartScope；OGP-MeasureMind ExportStats；OGP-Me asureMind QC CalcExport；OpenDMIS；PC-DMIS；Polyworks；PowerInspect；QC 5000-IK5000；Tarus-TDR；Tarus；Virtual DMIS。
与此同时，软件还可以自动判断检测所得数值是否在标准范围内，并通过不同的颜色自动显示该测绘所得数值的有效性，如图3所示。不同企业对产品质检有不同的要求，SOLIDWORKS Inspection除了提供软件自带的面向常规标准（AS9102、PPAP等）的模板以外，还可以让用户自定义满足企业要求的模板，获取定制的检测报告。
三、与SOLIDWORKS研发管理平台的集成
当然，对于使用SOLIDWORKS软件的企业而言，SOLIDWORKS Inspection则可以发挥更大的优势。它可以作为一个插件无缝集成到SOLIDWORKS软件中。在创建工程图时，设计师可以在设计阶段就将用于质检的尺寸标注为审查尺寸，从而在保存为供质检部门使用的PDF格式的检测图纸时，无需使用OCR的识别功能，便能自动创建带球注的检测文档。
在SOLIDWORKS研发管理平台构架中（图4），提倡的是在总体项目计划控制下进行基于三维的并行协同设计，设计BOM到制造BOM延展，建立以产品结构为核心的产品设计数据库。它要求企业把跨学科并行协同三维设计的理念运用到产品的整个生命周期中，如图5所示。而质量检测作为跨学科协调设计的重要一环，必须摆脱传统手工耗时的检测手段，使用创新的自动质量检查报告解决方案，使得整个SOLIDWORKS研发管理平台能够更加高效地发挥作用。只有跨专业协同设计（图6）的工程师都采用了高效工具之后，才能保证设计反馈更加及时，从而从整体上缩短新产品的研发周期。
四、结语
目前，制造业的信息化正在席卷企业的各个部门，质检部门作为一个非常重要的产品控制机构，却没有普及专业的自动化工具，的确是一个小小的遗憾。我们也希望借助SOLIDWORKSInspection这款先进的质量检测辅助工具，能够帮助质检工程师交互式的创建质检文档并发布质检报告，从而更高效地进行产品质量控制，维护企业产品的知名度及口碑。
同时借助与SOLIDWORKS研发管理平台的无缝集成，实现3D数据无缝贯穿于质检过程。