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摘要：随着我国经济社会的不断发展，我国石油化工行业不断进行变革，当前我国石油化工产品的缺口越来越大，但对产品质量的要求越来越高，因此石油化工企业，必须将自动化控制系统应用于日常生产过程当中，并且在实践过程中不断进行改革，积累经验，提高石油化工产品的质量以及服务效率。
关键词：石油化工企业;自动化仪表;控制技术
1石油化工行业自动化仪表的概述
通过对石油化工企业自动化仪表进行研究可知，我国社会中自动化仪表包含三个步骤：首先是设计，其次是施工，最后是调试。上述三个步骤，每一步都要严格按照我国有关标准开展。除此之外，进行这三项步骤的工作人员和安装人员都需具有较强的技术能力，这样才能够最大程度上保障自动化仪表的正常运转。
在石油化工行业中，我们可以按照自动化仪表的功能和性质将自动化仪表划分成五类。首先是根据自动化仪表性质划分为气动、电动和液动三种自动化仪表类型。其次，可以按照自动化仪表的结构，将自动化仪表划分为综合控制式装置、基地式仪表和单兀组合式仪表。另外，还可以按照施工人员的安装方式来将自动化仪表划分成盘装型、现场型和架装型仪表。在石油化工行业中，自动化仪表不仅可以根据上述三种划分方式进行划分，还可以根据功能信号表现形式等来将自动化仪表划分成不同类型。由此可知，自动化仪表在石油化工企业种类繁多，这也是自动化仪表能够应用于石油化工行业的重要原因。
2现阶段石油化工仪表自动化控制技术的主要类型
2.1DCS自动化控制技术的应用和改进
DCS自动化控制系统是石油化工仪表控制系统的基础，在此之上石油化工自动控制系统，采用电动单元组合的模式，对石油化工的具体生产过程进行动态控制。DCS自动化控制系统，可以监督石油化工生产的各个环节，从而保证石油生产的安全稳定性，为石油化工产品的批量化生产提供物质基础，从技术特点上看，DCS自动化控制系统，大量利用了计算机等先进技术，可以实现数据的迅速处理，在操作界面上，该系统操作流程便捷，可以方便工作人员直接管控石油化工生产的各个生产环节。DCS自动化控制系统以及石油化工生产的具体特点不断进行改造升级，提高了其运行可靠性，应对了可能存在的安全隐患。通过系统化的配置模块，DCS自动化控制系统实现了故障的自我清理，可以一定程度上降低事故发生的可能。多层开放型数据接口在未来技术扩展上将发挥重要作用。
2.2PID先进控制技术的应用
随着我国科技社会的不断发展，当前已经出现了更加先进的石油化工仪表控制体系，其中以PID多项变量控制技术为代表。PID控制技术当中的p所指的是比例控制，爱所指的是积分作用，指的是微分输出。在此过程中，比例控制是PID控制系统中的基础发挥重要的主导作用，如果石油化工生产系统中的仪表存在误差，比例控制者可以进行针对性调整降低误差对石油化工生产产生的影响。PID自动控制系统的控制效果直接决定于比例系数，积分作用的引入会导致设备和仪表的响应速度变慢，但可以消除余差的影响，进一步提高仪表的控制精度。微分输出调节补偿比例控制，调节时间，减小系统波动，从而稳定石油化工生产的整体系统。PID控制系统，在石油化工的生产过程当中，可以动态测量生产的各个环节，增强仪表的识别能力，从原理上看PID技术以及DCS自动控制技术为基础，更新了控制系统，保证了PID自动控制系统的独立性，从而实现了生产过程的多变量，流动化监测。PID控制系统采用了串级控制措施，可以有效提高石油化工仪表的准确度，并且帮助石油化工相关人员及时识别设备及其关联性，提高生产的具体效率。
2.3人机界面技术的发展及应用
随着我国石油化工行业的不断发展，我国石油化工产品需求不断上涨，因此化工企业必须进一步分离成品以及半成品，该过程可以利用当前系统的分散控制体系得以实现，自动化仪表设备内部的分散控制系统，可以提高人机互动效率，降低操控难度，降低人工成本，提高石油化工仪表的操控效率。许多大企业的内部系统体系当中，人机界面的服务项目逐渐增多，导致整个仪表的管理体系更加复杂，从常规的点对点和人对人变化为利用仪表进行远程操控及服务，实现了人力资源的高效利用，进一步提高了石油化工生产的安全性和可行性。
3优化应用
3.1保障仪表足夠精准
目前，在石油化工行业使用仪表控制系统可以直接在生产过程中发挥作用的是总线控制系统。其主要特点是：内容简洁、易操作、关联性强。因此，在石化行业中，其应用常为普遍。由于石化行业涉及的生产和贸易总量规模宏大，因此，许多产品必须非常准确地交付。此时，测量的准确性将显得十分重要，它能够影响企业的声誉以及市场水平，甚至影响企业的成本。通过提高仪器的精度，可以保障控制水平的提高，并将总体误差缩小到极致，进而维护了企业的声誉和经济利益。与传统的气动仪表相比，通过使用带电化仪器能够有效地提高准确度，并且仪表的灵敏度也会增加。可以使用计算机技术执行参数控制，同时可以监视整个生产过程。
3.2提升智能化、信息化水平
自动化、信息化以及智能化是当今各个行业未来发展的趋势，也是石化行业持续发展的基本要求。在石化产品生产过程中，使用某种仪器系统来帮助其有效生产，能够将行业本身的稳定性和安全性与更智能和基于信息的系统整合在一起。除此之外，在应用控制系统时，有必要确保信息管理的整合，保证信息资源的准确性。利用企业内部控制的发展趋势作出一定的预测分析，并协助企业负责人作出更加科学合理的决定，这可以使得石化控制系统的应用功能更加全面，促进石油化工企业的可持续发展。
结束语
近年来我国石油化工行业发展迅速，各行业与石油化工的联系日益密切，导致我国当前存在大量的石油化工产品缺口，而我国经济社会的不断发展也为石油化工产品的质量提出了更高的要求。学化工仪表控制室是化工企业进一步提高生产效率，促进经济效益和社会效益提高的必要保障，因此研究石油化工仪表自动化控制技术，对促进石油行业的进一步发展具有重要意义。
参考文献
[1]林建波.石油化工仪表中自动化控制技术的应用研究[J].石化技术，2019，26（10）：37-38.
[2]许文军.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].科技创新导报，2019，16（26）：65+68.
[3]朱庆.试论石油化工企业自动化仪表控制技术[J].中国设备工程，2019（17）：180-181.
关键词：石油化工企业;自动化仪表;控制技术
1石油化工行业自动化仪表的概述
通过对石油化工企业自动化仪表进行研究可知，我国社会中自动化仪表包含三个步骤：首先是设计，其次是施工，最后是调试。上述三个步骤，每一步都要严格按照我国有关标准开展。除此之外，进行这三项步骤的工作人员和安装人员都需具有较强的技术能力，这样才能够最大程度上保障自动化仪表的正常运转。
在石油化工行业中，我们可以按照自动化仪表的功能和性质将自动化仪表划分成五类。首先是根据自动化仪表性质划分为气动、电动和液动三种自动化仪表类型。其次，可以按照自动化仪表的结构，将自动化仪表划分为综合控制式装置、基地式仪表和单兀组合式仪表。另外，还可以按照施工人员的安装方式来将自动化仪表划分成盘装型、现场型和架装型仪表。在石油化工行业中，自动化仪表不仅可以根据上述三种划分方式进行划分，还可以根据功能信号表现形式等来将自动化仪表划分成不同类型。由此可知，自动化仪表在石油化工企业种类繁多，这也是自动化仪表能够应用于石油化工行业的重要原因。
2现阶段石油化工仪表自动化控制技术的主要类型
2.1DCS自动化控制技术的应用和改进
DCS自动化控制系统是石油化工仪表控制系统的基础，在此之上石油化工自动控制系统，采用电动单元组合的模式，对石油化工的具体生产过程进行动态控制。DCS自动化控制系统，可以监督石油化工生产的各个环节，从而保证石油生产的安全稳定性，为石油化工产品的批量化生产提供物质基础，从技术特点上看，DCS自动化控制系统，大量利用了计算机等先进技术，可以实现数据的迅速处理，在操作界面上，该系统操作流程便捷，可以方便工作人员直接管控石油化工生产的各个生产环节。DCS自动化控制系统以及石油化工生产的具体特点不断进行改造升级，提高了其运行可靠性，应对了可能存在的安全隐患。通过系统化的配置模块，DCS自动化控制系统实现了故障的自我清理，可以一定程度上降低事故发生的可能。多层开放型数据接口在未来技术扩展上将发挥重要作用。
2.2PID先进控制技术的应用
随着我国科技社会的不断发展，当前已经出现了更加先进的石油化工仪表控制体系，其中以PID多项变量控制技术为代表。PID控制技术当中的p所指的是比例控制，爱所指的是积分作用，指的是微分输出。在此过程中，比例控制是PID控制系统中的基础发挥重要的主导作用，如果石油化工生产系统中的仪表存在误差，比例控制者可以进行针对性调整降低误差对石油化工生产产生的影响。PID自动控制系统的控制效果直接决定于比例系数，积分作用的引入会导致设备和仪表的响应速度变慢，但可以消除余差的影响，进一步提高仪表的控制精度。微分输出调节补偿比例控制，调节时间，减小系统波动，从而稳定石油化工生产的整体系统。PID控制系统，在石油化工的生产过程当中，可以动态测量生产的各个环节，增强仪表的识别能力，从原理上看PID技术以及DCS自动控制技术为基础，更新了控制系统，保证了PID自动控制系统的独立性，从而实现了生产过程的多变量，流动化监测。PID控制系统采用了串级控制措施，可以有效提高石油化工仪表的准确度，并且帮助石油化工相关人员及时识别设备及其关联性，提高生产的具体效率。
2.3人机界面技术的发展及应用
随着我国石油化工行业的不断发展，我国石油化工产品需求不断上涨，因此化工企业必须进一步分离成品以及半成品，该过程可以利用当前系统的分散控制体系得以实现，自动化仪表设备内部的分散控制系统，可以提高人机互动效率，降低操控难度，降低人工成本，提高石油化工仪表的操控效率。许多大企业的内部系统体系当中，人机界面的服务项目逐渐增多，导致整个仪表的管理体系更加复杂，从常规的点对点和人对人变化为利用仪表进行远程操控及服务，实现了人力资源的高效利用，进一步提高了石油化工生产的安全性和可行性。
3优化应用
3.1保障仪表足夠精准
目前，在石油化工行业使用仪表控制系统可以直接在生产过程中发挥作用的是总线控制系统。其主要特点是：内容简洁、易操作、关联性强。因此，在石化行业中，其应用常为普遍。由于石化行业涉及的生产和贸易总量规模宏大，因此，许多产品必须非常准确地交付。此时，测量的准确性将显得十分重要，它能够影响企业的声誉以及市场水平，甚至影响企业的成本。通过提高仪器的精度，可以保障控制水平的提高，并将总体误差缩小到极致，进而维护了企业的声誉和经济利益。与传统的气动仪表相比，通过使用带电化仪器能够有效地提高准确度，并且仪表的灵敏度也会增加。可以使用计算机技术执行参数控制，同时可以监视整个生产过程。
3.2提升智能化、信息化水平
自动化、信息化以及智能化是当今各个行业未来发展的趋势，也是石化行业持续发展的基本要求。在石化产品生产过程中，使用某种仪器系统来帮助其有效生产，能够将行业本身的稳定性和安全性与更智能和基于信息的系统整合在一起。除此之外，在应用控制系统时，有必要确保信息管理的整合，保证信息资源的准确性。利用企业内部控制的发展趋势作出一定的预测分析，并协助企业负责人作出更加科学合理的决定，这可以使得石化控制系统的应用功能更加全面，促进石油化工企业的可持续发展。
结束语
近年来我国石油化工行业发展迅速，各行业与石油化工的联系日益密切，导致我国当前存在大量的石油化工产品缺口，而我国经济社会的不断发展也为石油化工产品的质量提出了更高的要求。学化工仪表控制室是化工企业进一步提高生产效率，促进经济效益和社会效益提高的必要保障，因此研究石油化工仪表自动化控制技术，对促进石油行业的进一步发展具有重要意义。
参考文献
[1]林建波.石油化工仪表中自动化控制技术的应用研究[J].石化技术，2019，26（10）：37-38.
[2]许文军.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].科技创新导报，2019，16（26）：65+68.
[3]朱庆.试论石油化工企业自动化仪表控制技术[J].中国设备工程，2019（17）：180-181.