论文部分内容阅读
摘 要：金属零部件加工过程中影响表面质量的因数是非常复杂的，为获得要求的表面质量，就必须对加工方法，切削参数进行适当的控制。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。
关键词：表面质量;影响因素;强化处理
在机械制造业中，零件加工质量的优劣可直接影响其使用性能及耐久性，对零件具有重要意义。唯有符合质量标准的零件才能满足机械设备的运作需求，所以，分析机械加工零件所面临的因素及探讨出具有针对性的措施是尤为重要的，不断加强机械加工零件表面的质量控制及引进先进技术，才能确保零件加工质量，推动机械制造行业的发展。控制质量表面常会增加加工成本，影响加工效率，所以对于一般的零件宜用正常的加工工艺保证表面质量，不必提出过高的要求。对于一些直接影响产品性能、寿命和安全的重要性的表面就要加以控制。
1.零部件表面质量的重要性
实践证明，不同材料的机械零部件经机器设备加工后，其表面的完整度不可能完全达到预期作业效果，难以绝对理想化。经观察与研究，加工后的零部件，其表面多少总会具有不同程度的微观结构变化、表面难以十全平整，仪器检测下，可观察到零部件表面存在波度，以上几何差异甚至改变原材料经加工为零部件后表面层的物理性能，这就不得不引起机械制造业的重视。零部件经加工完毕后，其表面经肉眼看上去似乎光滑鲜亮，但于仪器检测下，其结果表现为“裂缝、波纹”，这些不同程度的物理缺陷于一定程度上影响了零部件自身的耐久性，甚至对其在转运过程中造成负面影响，大大缩短了零部件的使用寿命。随我国科技与经济的高速发展，机械制造业的现代化发展也随之加快，投入到行业发展中的各类精密仪器均离不开零部件的支持，但零件表面质量的优劣是影响精密仪器的关键因素，应如何使零件表面质量达到作业标准已成为机械制造业当前研究课题。管理人员需在机械零件制造中严把流程，全面分析影响质量的因素，且有针对性地探讨出对策，方可确保机械零件表面的质量，才能从根本上确保精密仪器的质量及其使用寿命。
2.影响机械加工零件表面质量的因素
2.1机械加工过程的影响
零件表面粗糙度直接影响零件的质量，影响机械加工零件表面粗糙度的因素主要是材料的性质和切削用量。材料的性质直接影响机械加工零件的质量，零件的材料如果是塑性材料，在刀具加工过程中难免会造成塑性变形，再加上刀具切削与零件分离的撕裂作用，将会增加零件表面的粗糙度。零件的材料韧性越好，金属的塑性变形越大，导致零件的表面就会越粗糙。如果零件的材料为脆性材料;材料的切削过程会呈现为断续的碎粒状，这样切削的过程中也会增加零件表面的粗糙度。机械加工过程中的切削用量也会影响零件的表面粗糙度，脆性材料的加工过程对切削速度要求不高，在加工塑性材料时，切削的深度较小时将会增加表面粗糙度。零件的磨削加工也会影响零件的表面粗糙度，磨削加工對于零件表面粗糙度的影响是受几何因素和零件表面金属的塑性变形影响的。
2.2物理机械性能的影响
零件表面的物理机械性能作为零件表面质量的重要组成部分，在零件的表面质量中占据十分重要的位置。影响机械加工零件物理机械性能的因素有很多，严重影响了零件的表面质量。一方面，一些因素导致了零件表面冷作硬化。零件切削速度和切削刀具如果使用不当将会影响零件表面层的冷作硬化。材料的冷作硬化变强将会影响零件的正常使用，进而影响材料的性能。另一方面，一些因素影响了零件表面材料的组织结构。机械加工材料在加工过程中，当被加工零件的表面温度达到一定程度时，表面的金属会发生金相组织的变化，导致零件表层金属的强度和硬度降低，甚至会出现一定的裂纹，被称为磨削烧伤。另外在机械加工零件加工时会产生表面层的残余应力，零件在切削过程中会造成塑性变形，导致零件表面的金属比容增加，这时体积会有所
膨胀。
3.零部件加工表面质量的控制对策
3.1规范工艺流程且合理切削
目前，具有针对性地制定科学化工艺流程及提高切削的合理度被视为确保机械加工零件表面质量的首要前提，起着决定性作用。机械加工零件需以科学且合理的工艺流程作为作业依据。工艺流程的制定，需同时满足准确性、可靠性及科学性等，且为作业确定定位与设计基准，唯有做好上述工作内容才能确保零件表面在加工过程中获取高质量。针对切削，建议选用符合作业标准的刀具，且运用正确的切削角度、速度提高切削作业的规范性，由此可降低零件表面不平整的程度，提高了零件表面的光滑度，确保其质量尽可能达标。
3.2 采用先进的加工技术
先进技术针对机械加工零件出现的原始误差具有干预作用，为原始误差选择具有针对性的预防技术与补偿技术可有效提高零件加工质量，对降低零件加工的原始误差具有积极作用。因此，引进先进的机械设备以及选用科学且合理的加工方法，是确保零件加工质量达标的有效渠道。先进的技术利于强化加工制造能力，从源头上减小原始误差对零件加工加工质量的影响。实践工作中，可将原始误差通过均始化予以转移，从而有针对性地降低原始误差对机械加工零件表面质量的影响。加之采用先进的制造技术预防、减小加工过程中所产生的原始误差，达到降低原始误差值的目的，进而提高了零件的加工质量。
4.结束语
在机械制造业中，零件加工质量的优劣可直接影响其使用性能及耐久性，对零件具有重要意义。唯有符合质量标准的零件才能满足机械设备的运作需求，所以，分析机械加工零件所面临的因素及探讨出具有针对性的措施是尤为重要的，不断加强机械加工零件表面的质量控制及引进先进技术，才能确保零件加工质量，推动机械制造行业的发展。
参考文献：
[1]丁延松.影响机械加工表面质量的因素[J].技术与市场，2013
[2]刘丽萍.影响机械加工零件表面质量的因素[J].机电信息，2014
关键词：表面质量;影响因素;强化处理
在机械制造业中，零件加工质量的优劣可直接影响其使用性能及耐久性，对零件具有重要意义。唯有符合质量标准的零件才能满足机械设备的运作需求，所以，分析机械加工零件所面临的因素及探讨出具有针对性的措施是尤为重要的，不断加强机械加工零件表面的质量控制及引进先进技术，才能确保零件加工质量，推动机械制造行业的发展。控制质量表面常会增加加工成本，影响加工效率，所以对于一般的零件宜用正常的加工工艺保证表面质量，不必提出过高的要求。对于一些直接影响产品性能、寿命和安全的重要性的表面就要加以控制。
1.零部件表面质量的重要性
实践证明，不同材料的机械零部件经机器设备加工后，其表面的完整度不可能完全达到预期作业效果，难以绝对理想化。经观察与研究，加工后的零部件，其表面多少总会具有不同程度的微观结构变化、表面难以十全平整，仪器检测下，可观察到零部件表面存在波度，以上几何差异甚至改变原材料经加工为零部件后表面层的物理性能，这就不得不引起机械制造业的重视。零部件经加工完毕后，其表面经肉眼看上去似乎光滑鲜亮，但于仪器检测下，其结果表现为“裂缝、波纹”，这些不同程度的物理缺陷于一定程度上影响了零部件自身的耐久性，甚至对其在转运过程中造成负面影响，大大缩短了零部件的使用寿命。随我国科技与经济的高速发展，机械制造业的现代化发展也随之加快，投入到行业发展中的各类精密仪器均离不开零部件的支持，但零件表面质量的优劣是影响精密仪器的关键因素，应如何使零件表面质量达到作业标准已成为机械制造业当前研究课题。管理人员需在机械零件制造中严把流程，全面分析影响质量的因素，且有针对性地探讨出对策，方可确保机械零件表面的质量，才能从根本上确保精密仪器的质量及其使用寿命。
2.影响机械加工零件表面质量的因素
2.1机械加工过程的影响
零件表面粗糙度直接影响零件的质量，影响机械加工零件表面粗糙度的因素主要是材料的性质和切削用量。材料的性质直接影响机械加工零件的质量，零件的材料如果是塑性材料，在刀具加工过程中难免会造成塑性变形，再加上刀具切削与零件分离的撕裂作用，将会增加零件表面的粗糙度。零件的材料韧性越好，金属的塑性变形越大，导致零件的表面就会越粗糙。如果零件的材料为脆性材料;材料的切削过程会呈现为断续的碎粒状，这样切削的过程中也会增加零件表面的粗糙度。机械加工过程中的切削用量也会影响零件的表面粗糙度，脆性材料的加工过程对切削速度要求不高，在加工塑性材料时，切削的深度较小时将会增加表面粗糙度。零件的磨削加工也会影响零件的表面粗糙度，磨削加工對于零件表面粗糙度的影响是受几何因素和零件表面金属的塑性变形影响的。
2.2物理机械性能的影响
零件表面的物理机械性能作为零件表面质量的重要组成部分，在零件的表面质量中占据十分重要的位置。影响机械加工零件物理机械性能的因素有很多，严重影响了零件的表面质量。一方面，一些因素导致了零件表面冷作硬化。零件切削速度和切削刀具如果使用不当将会影响零件表面层的冷作硬化。材料的冷作硬化变强将会影响零件的正常使用，进而影响材料的性能。另一方面，一些因素影响了零件表面材料的组织结构。机械加工材料在加工过程中，当被加工零件的表面温度达到一定程度时，表面的金属会发生金相组织的变化，导致零件表层金属的强度和硬度降低，甚至会出现一定的裂纹，被称为磨削烧伤。另外在机械加工零件加工时会产生表面层的残余应力，零件在切削过程中会造成塑性变形，导致零件表面的金属比容增加，这时体积会有所
膨胀。
3.零部件加工表面质量的控制对策
3.1规范工艺流程且合理切削
目前，具有针对性地制定科学化工艺流程及提高切削的合理度被视为确保机械加工零件表面质量的首要前提，起着决定性作用。机械加工零件需以科学且合理的工艺流程作为作业依据。工艺流程的制定，需同时满足准确性、可靠性及科学性等，且为作业确定定位与设计基准，唯有做好上述工作内容才能确保零件表面在加工过程中获取高质量。针对切削，建议选用符合作业标准的刀具，且运用正确的切削角度、速度提高切削作业的规范性，由此可降低零件表面不平整的程度，提高了零件表面的光滑度，确保其质量尽可能达标。
3.2 采用先进的加工技术
先进技术针对机械加工零件出现的原始误差具有干预作用，为原始误差选择具有针对性的预防技术与补偿技术可有效提高零件加工质量，对降低零件加工的原始误差具有积极作用。因此，引进先进的机械设备以及选用科学且合理的加工方法，是确保零件加工质量达标的有效渠道。先进的技术利于强化加工制造能力，从源头上减小原始误差对零件加工加工质量的影响。实践工作中，可将原始误差通过均始化予以转移，从而有针对性地降低原始误差对机械加工零件表面质量的影响。加之采用先进的制造技术预防、减小加工过程中所产生的原始误差，达到降低原始误差值的目的，进而提高了零件的加工质量。
4.结束语
在机械制造业中，零件加工质量的优劣可直接影响其使用性能及耐久性，对零件具有重要意义。唯有符合质量标准的零件才能满足机械设备的运作需求，所以，分析机械加工零件所面临的因素及探讨出具有针对性的措施是尤为重要的，不断加强机械加工零件表面的质量控制及引进先进技术，才能确保零件加工质量，推动机械制造行业的发展。
参考文献：
[1]丁延松.影响机械加工表面质量的因素[J].技术与市场，2013
[2]刘丽萍.影响机械加工零件表面质量的因素[J].机电信息，2014