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摘要：本文以改造我司引进美国Basic公司BASIC MODEL 10000型焚烧炉技术，对垃圾焚烧时锅炉燃烧工况差进行分析，我主持了该司两台焚烧炉的改造工程，并完全解决了焚烧炉燃烧工况差的问题，该改造取得了显著的效果及良好的经济效益。
关键词：垃圾焚烧、燃烧工况、炉排、风孔、堵塞。
1.改造必要性
公司解决炉膛燃烧工况差的问题已势在必行。我就燃烧工况差这问题作了如下分析并提出了解决方案，已得到证实方案可行：
2.燃烧工况差的原因分析
炉排风孔出口布置不合理。设计时将炉排上的出口风孔喷咀向上倾斜提高约30mm，而出口边缘基本与炉排表面齐平，甚至还低于炉排平面，这本身就不妥当，因水往低处流是自然规律，那么，风孔眼很容易被高温下的熔融物、湿垃圾的水份、固体石块等堵塞，每次停炉通风孔时，总会从风孔内掏出如小指一般大小的铝棒、小石块等杂物便是例证，说明了是风孔喷咀出口低于炉排表面引起的；
3.改造办法：
1、把除臭风机入口滤网由固定式改成活动式。现有的入口滤网是固定在管子（φ820mm）上不能拆卸，要清理杂物只能拆开除臭风机入口滤网前的手孔，这样不仅会耽误运行时间，且不便于清理，有时滤网破损后，因工作量太大而不便于更換。如果将其改成活动式的滤网，要清理时，将旧的滤网抽出，新的滤网插入轨道槽并紧螺丝，简单快捷，清灰也容易，滤网换得越勤，对后面炉排风孔的风源品质越会有帮助。
改造后的活动式滤网图
2、把炉排送风机压力增大。将现有三级炉排送风机的压力由6Kpa提高至10Kpa，因风压越高，风速越有刚性，穿透力越强，垃圾的阻碍作用越小，喷咀就越不容易被阻塞。如现在炉排储气罐上接一根管子（φ50mm）引至侧风箱，两者用金属软管相连，压力由低到高逐渐调至10Kpa，观察炉内的燃烧工况改善情况，发现炉内工况已有大的改观。
改造后的炉排送风机图
3、改造炉排喷咀耐火材料的形状，让气体分流。现有的炉排出风口在耐火材料处成一圆形风孔，该口部下边缘与炉排相平，有些位置还低于炉排，这样容易积渣和被熔融物堵塞，我们对此作了修改，将口部的耐火材料用内磨头进行修磨，让喷口成为一个从前往后看的卧式椭圆形，并尽量将耐火材料的出口下边缘磨低，即使有熔融的液态物也会顺着炉排混合垃圾带走了；假设有液态物堵塞口部正中，但其喷口的两尖端也能通风，避免了圆形风孔被全部堵死的弊端。
改造后的炉排耐火材料形状图
4、改造侧墙进风管。现有的侧墙进风管上连接着一个变径弯头（DN40mm）和一个球阀（DN25mm），本身通流面积已经很小，如果气体中还含有大的杂物，那么该风管就不通风了。如果将这部分弯头和球阀全部取消，并将外侧凹墙改成风箱，那么让风畅通无阻地进入侧墙风管，对增大风量提供了保障；同时将外墙体作成风箱后，对侧墙也有冷却作用；或者将安装于内侧的球阀（DN25mm）移到弯头外，用三通连接，不增加箱体等解决办法。
改造后的炉墙进风管图
5、改造炉膛内两侧墙出风孔形状，让气体分流。炉内侧墙的支架风管喷咀从表面上看，是一圆形风孔，如果有熔融的焦块位置高度超过了该风口，那么，熔融焦就会堆在风口；当管内被堵无冷却风，那么熔融焦就流进平行风管，把整个风孔堵塞，当把该耐火材料每个圆形的出风口改成从前往后看的卧式椭圆形，融状物就顺着低处流走不会堵塞风孔了。
改造效果
1、锅炉效率提高了。锅炉蒸发量由15T/H增加至20T/H，垃圾处理量由150T/H增加到200T/H。
2、风孔不易堵塞了，从原有运行周期2个月左右一下子跃升到6个月。
A、将风机入口固定式滤网换成活动式滤网后，勤换滤网，气源品质得到了保证。
B、风压提高后，对炉膛着火燃烧有质的改变。
C、取消侧墙风管上的阀门并将侧墙外作成风箱后，对墙体起到冷却作用，同时也加热了支架风，使侧墙不易结焦；或者侧墙风管路的阀门由内转向外安装，侧墙的风管路全部畅通了；
D、风孔内口壁引流。因作成椭圆形后，流体不会堆积和堵塞喷咀，即使堵塞，风也会从侧面进入炉内，加大了炉内的送风量。
2、风孔易于疏通
A、清理炉排风孔时，只要将管堵风帽拧开，就可以用钢筋从管口处从外向炉内直接可以疏通，简便快捷，提高了工作效率。
B、清理侧墙风孔时，只要将新加的风箱盖板螺丝松开，取下盖板；或者打开球阀，用钢筋从管口处从外向炉内直接可以疏通。
结语：公司经过探讨和研究采用了这项技改，并实施改造且获得了成功，为企业创造了效益，也给我在检修工作上积累了宝贵的经验。同时我对自己也有了更高的要求，要把自己所学的知识运用到实际工作中去。学无止境，艺无止境，也只有通过不断的学习新知识、新技能、不断创新，才能提升自我，为企业创效率，为环保作贡献。
参考文献：
（1）徐 进 垃圾发电厂焚烧工艺设计及技术装备研究[J]：可再生能源；2005年03期
（2） 汪玉林 垃圾发电技术及工程实例 北京：化学工业出版社 2003
关键词：垃圾焚烧、燃烧工况、炉排、风孔、堵塞。
1.改造必要性
公司解决炉膛燃烧工况差的问题已势在必行。我就燃烧工况差这问题作了如下分析并提出了解决方案，已得到证实方案可行：
2.燃烧工况差的原因分析
炉排风孔出口布置不合理。设计时将炉排上的出口风孔喷咀向上倾斜提高约30mm，而出口边缘基本与炉排表面齐平，甚至还低于炉排平面，这本身就不妥当，因水往低处流是自然规律，那么，风孔眼很容易被高温下的熔融物、湿垃圾的水份、固体石块等堵塞，每次停炉通风孔时，总会从风孔内掏出如小指一般大小的铝棒、小石块等杂物便是例证，说明了是风孔喷咀出口低于炉排表面引起的；
3.改造办法：
1、把除臭风机入口滤网由固定式改成活动式。现有的入口滤网是固定在管子（φ820mm）上不能拆卸，要清理杂物只能拆开除臭风机入口滤网前的手孔，这样不仅会耽误运行时间，且不便于清理，有时滤网破损后，因工作量太大而不便于更換。如果将其改成活动式的滤网，要清理时，将旧的滤网抽出，新的滤网插入轨道槽并紧螺丝，简单快捷，清灰也容易，滤网换得越勤，对后面炉排风孔的风源品质越会有帮助。
改造后的活动式滤网图
2、把炉排送风机压力增大。将现有三级炉排送风机的压力由6Kpa提高至10Kpa，因风压越高，风速越有刚性，穿透力越强，垃圾的阻碍作用越小，喷咀就越不容易被阻塞。如现在炉排储气罐上接一根管子（φ50mm）引至侧风箱，两者用金属软管相连，压力由低到高逐渐调至10Kpa，观察炉内的燃烧工况改善情况，发现炉内工况已有大的改观。
改造后的炉排送风机图
3、改造炉排喷咀耐火材料的形状，让气体分流。现有的炉排出风口在耐火材料处成一圆形风孔，该口部下边缘与炉排相平，有些位置还低于炉排，这样容易积渣和被熔融物堵塞，我们对此作了修改，将口部的耐火材料用内磨头进行修磨，让喷口成为一个从前往后看的卧式椭圆形，并尽量将耐火材料的出口下边缘磨低，即使有熔融的液态物也会顺着炉排混合垃圾带走了；假设有液态物堵塞口部正中，但其喷口的两尖端也能通风，避免了圆形风孔被全部堵死的弊端。
改造后的炉排耐火材料形状图
4、改造侧墙进风管。现有的侧墙进风管上连接着一个变径弯头（DN40mm）和一个球阀（DN25mm），本身通流面积已经很小，如果气体中还含有大的杂物，那么该风管就不通风了。如果将这部分弯头和球阀全部取消，并将外侧凹墙改成风箱，那么让风畅通无阻地进入侧墙风管，对增大风量提供了保障；同时将外墙体作成风箱后，对侧墙也有冷却作用；或者将安装于内侧的球阀（DN25mm）移到弯头外，用三通连接，不增加箱体等解决办法。
改造后的炉墙进风管图
5、改造炉膛内两侧墙出风孔形状，让气体分流。炉内侧墙的支架风管喷咀从表面上看，是一圆形风孔，如果有熔融的焦块位置高度超过了该风口，那么，熔融焦就会堆在风口；当管内被堵无冷却风，那么熔融焦就流进平行风管，把整个风孔堵塞，当把该耐火材料每个圆形的出风口改成从前往后看的卧式椭圆形，融状物就顺着低处流走不会堵塞风孔了。
改造效果
1、锅炉效率提高了。锅炉蒸发量由15T/H增加至20T/H，垃圾处理量由150T/H增加到200T/H。
2、风孔不易堵塞了，从原有运行周期2个月左右一下子跃升到6个月。
A、将风机入口固定式滤网换成活动式滤网后，勤换滤网，气源品质得到了保证。
B、风压提高后，对炉膛着火燃烧有质的改变。
C、取消侧墙风管上的阀门并将侧墙外作成风箱后，对墙体起到冷却作用，同时也加热了支架风，使侧墙不易结焦；或者侧墙风管路的阀门由内转向外安装，侧墙的风管路全部畅通了；
D、风孔内口壁引流。因作成椭圆形后，流体不会堆积和堵塞喷咀，即使堵塞，风也会从侧面进入炉内，加大了炉内的送风量。
2、风孔易于疏通
A、清理炉排风孔时，只要将管堵风帽拧开，就可以用钢筋从管口处从外向炉内直接可以疏通，简便快捷，提高了工作效率。
B、清理侧墙风孔时，只要将新加的风箱盖板螺丝松开，取下盖板；或者打开球阀，用钢筋从管口处从外向炉内直接可以疏通。
结语：公司经过探讨和研究采用了这项技改，并实施改造且获得了成功，为企业创造了效益，也给我在检修工作上积累了宝贵的经验。同时我对自己也有了更高的要求，要把自己所学的知识运用到实际工作中去。学无止境，艺无止境，也只有通过不断的学习新知识、新技能、不断创新，才能提升自我，为企业创效率，为环保作贡献。
参考文献：
（1）徐 进 垃圾发电厂焚烧工艺设计及技术装备研究[J]：可再生能源；2005年03期
（2） 汪玉林 垃圾发电技术及工程实例 北京：化学工业出版社 2003