论文部分内容阅读
摘要：随着经济的发展，公路交通事业也在不断地向前发展。在公路桥梁建设中，预应力小箱梁作为桥跨结构，使用较为广泛。可以说，小箱梁的施工质量不但关乎公路桥梁的质量，也对整个公路交通网络的畅通形成直接影响。所以我们在公路桥梁预制小箱梁施工过程中，要切实重视质量问题。
关键词：后张法预制；预应力；小箱梁施工
中图分类号： TU74 文献标识码： A
随着国民经济的发展，桥梁建设得到了大力发展，后张法预制箱梁施工技术是一种常见的施工工艺，在桥梁建设中得到了大力發展。后张法施工技术的难点在于对张拉工艺的控制，应力的取值将直接影响到了预应力混凝土的使用效果，后张法是在混凝土构件上张拉钢筋，在张拉的同时，混凝土被压缩，张拉设备千斤顶所指示的张拉控制应力已扣除混凝土弹性压缩后的钢筋应力，为此，后张法构件的值应适当低于先张法。
一、后张法预制预应力小箱梁施工工艺
1.台座施工与地基处理
两相邻台座中心间距4．5m，保证模板能够顺利从相邻两箱梁空隙中吊出。为保证底模承载力，先对地基(砂性土)进行反挖硬化、压实，地基处理方案为3层60cm8%的石灰土，压实度按96%控制。对台座端部受力区，除在底部做60cm8%石灰土外，并在灰土上浇筑长3m、宽2m、厚40cm的扩大基础，扩大基础伸出台座端部50cm，然后进行台座钢筋混凝土浇筑，同时预埋20钢筋与底模焊接，台座混凝土高25cm，宽1m，浇筑到顶面时，按照图纸要求设置预拱度，并将表面压光。为解决梁底边缘漏浆，浇筑台座混凝土时沿梁长方向在台座两侧放置(4×4)cm角钢，每侧向内缩短2mm作为放置橡胶板的预留量，这样侧模合模后，可以与橡胶板紧密贴合。厚5mm底模安装时先与预埋钢筋焊接，再与角钢焊接，然后用磨光机对底模抛光，并检查反拱度是否满足设计要求，以达到底模平面整体线型流畅，边线顺直，接缝应严密，无错台。
2.模板安装
模板安装主要包括箱梁底模及侧模的安装。进行底模安装时，接缝要保证平整严密，不得发生悬空和翘曲，特别要注意的是，位于箱梁吊装孔处的板面不得出现塌陷。为了确保箱梁底平整，用原子灰将台座钢板接缝与定型钢板处进行抹平并对其打磨，底模的表面要清洁光滑。可采取涂刷机油混合物、柴油、模板油或者模板漆等措施来确保箱梁底部的光亮，使用模板漆除了可以增加箱梁梁底的光亮意外，并且具有施工方便，能够多次循环使用的优点。在对底模进行清理时，需用干抹布将灰尘、水以及焊渣等杂物清理干净，同时还要根据设计图纸的要求对底模的预拱度进行设置。侧模的安装之前，贴加4mm厚封闭胶条在底模的边缘，以确保侧模和底板的接缝处严密不发生漏浆。保证侧模上下固定螺栓拉杆的数目，在预制小箱梁的过程当中两侧模之间采用直径为16mm的对拉螺栓杆以0．5m为间距拉紧固定模板，以防止出现跑模移位的现象。
3.钢筋安装
钢筋安装时底板与顶板主筋要特别注意安装位置、外露长度。箍筋安装时注意安装间距，并竖直，腹板分布钢筋绑扎时两端外露长度必须满足要求，并注意绑扎时拉直、水平线型直顺。要特别注意箱梁端部加强区钢筋安装质量，锚下加强钢筋、螺旋筋必须按设计数量、长度、位置摆放，螺旋筋必须紧贴锚垫板。顶板横向箍筋安装时要挂线安装，或在模板一侧安装临时定位筋，达到安装线型直顺。对波纹管与底板箍筋重叠位置要调整箍筋形状，将重叠部位箍筋加工成半环状，杜绝将重叠部位箍筋截断。钢筋安装时注意负弯矩波纹管、通气孔、伸缩缝预埋筋、护栏预埋筋、支座预埋钢板、泄水孔等预埋件埋设，预埋件规格、尺寸、数量、位置应准确，并确保浇筑过程中牢固、不位移。
4.混凝土浇筑
顶板钢筋经检验合格后浇筑箱梁混凝土，混凝土浇筑前，详细检查箱梁端部、翼缘板外侧、中横梁及端横梁、内模接缝部位的止浆措施，达到不漏浆；同时，要在波纹管内安放好PVC塑料管，以保证波纹管不变折，在混凝土浇筑过程中，要及时拉动塑料管，以免堵管。箱梁混凝土浇筑要按底板、腹板、顶板顺序分层、分段浇筑，分层振捣，振捣时勿碰模板，控制好振捣间距不大于30cm、振捣时间不小于20s，施工时现场除配备大振动棒外还应有小振动棒及备用振动棒。梁端加强区振捣，使用30小振捣棒振捣，并特别注意振捣工艺与时间控制。顶板混凝土振捣完成进行人工处理时，首先要将表面浮浆清除，并及时补料，然后以刮杠等进行表面整平，要注意顶板混凝土厚度，在混凝土初凝后、终凝前，进行表面拉毛，并及时覆盖、养生，防止开裂。混凝土浇筑过程中，要注意下料口位置模板安放，安放时将周围混凝土清理，减少下料口部位的错台。箱梁内、外模拆模要掌握好时间，避免过程中狠砸乱撬及模板碰损混凝土，防止构件损伤，拆除内模后及时清理箱体内杂物。
5.混凝土养护工程
1)混凝土的养生为防止刚刚浇筑好的混凝土表面出现裂纹病害，采取喷雾养生的方法。喷雾养生要配合着混凝土施工，直至梁体浇筑完成。
2)混凝土浇筑完成后及时敷设土工布并洒水养生，同时对预留孔道加以密封保护，防止金属波纹管生锈、堵管。拆除模板的时间一般跟当时的温度、湿度等有关，当全梁混凝土的实际强度达到设计强度的40%-50%后即可拆模。为了防止菱角磕碰而发生掉角、脱边等现象，拆模过程中一定要对顶板以及棱角处谨慎操作，防止混凝土遭到破坏。同时，模板拆除后要及时对箱体进行喷雾处理并且用塑料膜包裹养生。
二、预应力孔道及锚垫板设置
1.预应力孔道预应力孔道应当采用钢波纹管，在对波纹管进行加工和下料时一定要按照设计的实际尺寸进行，同时按照设计图纸的坐标布设波纹管的安装位置，利用定位钢筋点焊将其固定在钢筋骨架上。直线段每间隔100cm设置一道，曲线部分每间隔50cm设置一道。为了防止混凝土堵管，应采取以下措施保证预应力管道畅通：第一，为了加强接头的严密性应当使用胶带缠绕孔道的接头处；第二，在波纹管附近点焊钢筋时应当保护波纹管不被破坏，焊接完毕后一定要进行仔细的检查。第三，为了避免波纹管受震变形、移位而造成孔道尺寸偏差过大或者产生波纹管漏浆的现象，振捣人员一定要熟悉孔道的位置，严禁振捣棒直接触碰到波纹管。第四，为了防止混凝土浇注过程中发生堵管或者波纹管被挤压变形的情况，浇筑前应在波纹管内穿入直径略小的硬塑料管，并且在浇注过程中要来回抽动。
2.锚垫板锚垫板应具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气口，压浆孔的内径不宜小于20mm。与后张预应力筋用锚具的锚垫板和局部加强钢筋，在规定的局部承载压试件尺寸及混凝土强度下，应满足传力性能要求。
三、箱梁孔道的压浆与封锚
完成钢绞线的张拉以后，要用水泥浆对其进行封锚，一般锚塞周围间隙的强度足够时就可以进行注浆，注浆时要对排气孔等进行检查，要做好对压浆设备的检查才可以开始压浆，压浆的过程中要选择活塞式压浆泵，这样可以有效的防止水泥凝固现象，压浆的过程中要采用搅拌机不停的进行搅拌，压浆泵的最大的压力一般控制在0.5～0.7MPa的范围内，当孔道比较长或者采取一次压浆时，最大压力应当为1.0MPa。应自下而下上进行压浆，每个孔道都应使另一端饱满并出浆，排气孔排出的水泥浆达到规定稠度才能停止。为了使灰浆能够充满管道，应将出浆口塞住，并保持大于0.5MPa两分钟，若使用二次压浆，时间间隔最好控制在30～40min。水泥浆的水灰比最好控制在0.4～0.45之间，并加入适量的彭胀剂和减水剂，水泥浆的泌水率应在3%以下。若需要锚具进行封锚，应在压浆完成后先将其周围清洗干净，并对梁端的混凝土进行凿毛处理，然后根据设计的要求进行钢筋网的布设并且浇注封锚混凝土。但应对封锚后的梁体长度进行严格的控制。应用高标号砂浆抹在外露的锚具上面，以避免其发生锈蚀。
综上所述，后张法预制预应力小箱梁的施工中，我们要按照施工的工艺逐步的进行施工，并在施工中坚持保证施工的质量，这样才能保证整个工程的质量，为施工企业获得在市场竞争中获胜的机会。
参考文献：
[1]和东泽.后张法预应力小箱梁张拉和压浆质量施工技术应用[J].中国新技术新产品,2012,02:56.
[2]林陈玉,傅文展,蔡良东.浅谈后张法现场预制预应力箱梁的施工经验[J].广东交通职业技术学院学报,2003,02:8-10.
关键词：后张法预制；预应力；小箱梁施工
中图分类号： TU74 文献标识码： A
随着国民经济的发展，桥梁建设得到了大力发展，后张法预制箱梁施工技术是一种常见的施工工艺，在桥梁建设中得到了大力發展。后张法施工技术的难点在于对张拉工艺的控制，应力的取值将直接影响到了预应力混凝土的使用效果，后张法是在混凝土构件上张拉钢筋，在张拉的同时，混凝土被压缩，张拉设备千斤顶所指示的张拉控制应力已扣除混凝土弹性压缩后的钢筋应力，为此，后张法构件的值应适当低于先张法。
一、后张法预制预应力小箱梁施工工艺
1.台座施工与地基处理
两相邻台座中心间距4．5m，保证模板能够顺利从相邻两箱梁空隙中吊出。为保证底模承载力，先对地基(砂性土)进行反挖硬化、压实，地基处理方案为3层60cm8%的石灰土，压实度按96%控制。对台座端部受力区，除在底部做60cm8%石灰土外，并在灰土上浇筑长3m、宽2m、厚40cm的扩大基础，扩大基础伸出台座端部50cm，然后进行台座钢筋混凝土浇筑，同时预埋20钢筋与底模焊接，台座混凝土高25cm，宽1m，浇筑到顶面时，按照图纸要求设置预拱度，并将表面压光。为解决梁底边缘漏浆，浇筑台座混凝土时沿梁长方向在台座两侧放置(4×4)cm角钢，每侧向内缩短2mm作为放置橡胶板的预留量，这样侧模合模后，可以与橡胶板紧密贴合。厚5mm底模安装时先与预埋钢筋焊接，再与角钢焊接，然后用磨光机对底模抛光，并检查反拱度是否满足设计要求，以达到底模平面整体线型流畅，边线顺直，接缝应严密，无错台。
2.模板安装
模板安装主要包括箱梁底模及侧模的安装。进行底模安装时，接缝要保证平整严密，不得发生悬空和翘曲，特别要注意的是，位于箱梁吊装孔处的板面不得出现塌陷。为了确保箱梁底平整，用原子灰将台座钢板接缝与定型钢板处进行抹平并对其打磨，底模的表面要清洁光滑。可采取涂刷机油混合物、柴油、模板油或者模板漆等措施来确保箱梁底部的光亮，使用模板漆除了可以增加箱梁梁底的光亮意外，并且具有施工方便，能够多次循环使用的优点。在对底模进行清理时，需用干抹布将灰尘、水以及焊渣等杂物清理干净，同时还要根据设计图纸的要求对底模的预拱度进行设置。侧模的安装之前，贴加4mm厚封闭胶条在底模的边缘，以确保侧模和底板的接缝处严密不发生漏浆。保证侧模上下固定螺栓拉杆的数目，在预制小箱梁的过程当中两侧模之间采用直径为16mm的对拉螺栓杆以0．5m为间距拉紧固定模板，以防止出现跑模移位的现象。
3.钢筋安装
钢筋安装时底板与顶板主筋要特别注意安装位置、外露长度。箍筋安装时注意安装间距，并竖直，腹板分布钢筋绑扎时两端外露长度必须满足要求，并注意绑扎时拉直、水平线型直顺。要特别注意箱梁端部加强区钢筋安装质量，锚下加强钢筋、螺旋筋必须按设计数量、长度、位置摆放，螺旋筋必须紧贴锚垫板。顶板横向箍筋安装时要挂线安装，或在模板一侧安装临时定位筋，达到安装线型直顺。对波纹管与底板箍筋重叠位置要调整箍筋形状，将重叠部位箍筋加工成半环状，杜绝将重叠部位箍筋截断。钢筋安装时注意负弯矩波纹管、通气孔、伸缩缝预埋筋、护栏预埋筋、支座预埋钢板、泄水孔等预埋件埋设，预埋件规格、尺寸、数量、位置应准确，并确保浇筑过程中牢固、不位移。
4.混凝土浇筑
顶板钢筋经检验合格后浇筑箱梁混凝土，混凝土浇筑前，详细检查箱梁端部、翼缘板外侧、中横梁及端横梁、内模接缝部位的止浆措施，达到不漏浆；同时，要在波纹管内安放好PVC塑料管，以保证波纹管不变折，在混凝土浇筑过程中，要及时拉动塑料管，以免堵管。箱梁混凝土浇筑要按底板、腹板、顶板顺序分层、分段浇筑，分层振捣，振捣时勿碰模板，控制好振捣间距不大于30cm、振捣时间不小于20s，施工时现场除配备大振动棒外还应有小振动棒及备用振动棒。梁端加强区振捣，使用30小振捣棒振捣，并特别注意振捣工艺与时间控制。顶板混凝土振捣完成进行人工处理时，首先要将表面浮浆清除，并及时补料，然后以刮杠等进行表面整平，要注意顶板混凝土厚度，在混凝土初凝后、终凝前，进行表面拉毛，并及时覆盖、养生，防止开裂。混凝土浇筑过程中，要注意下料口位置模板安放，安放时将周围混凝土清理，减少下料口部位的错台。箱梁内、外模拆模要掌握好时间，避免过程中狠砸乱撬及模板碰损混凝土，防止构件损伤，拆除内模后及时清理箱体内杂物。
5.混凝土养护工程
1)混凝土的养生为防止刚刚浇筑好的混凝土表面出现裂纹病害，采取喷雾养生的方法。喷雾养生要配合着混凝土施工，直至梁体浇筑完成。
2)混凝土浇筑完成后及时敷设土工布并洒水养生，同时对预留孔道加以密封保护，防止金属波纹管生锈、堵管。拆除模板的时间一般跟当时的温度、湿度等有关，当全梁混凝土的实际强度达到设计强度的40%-50%后即可拆模。为了防止菱角磕碰而发生掉角、脱边等现象，拆模过程中一定要对顶板以及棱角处谨慎操作，防止混凝土遭到破坏。同时，模板拆除后要及时对箱体进行喷雾处理并且用塑料膜包裹养生。
二、预应力孔道及锚垫板设置
1.预应力孔道预应力孔道应当采用钢波纹管，在对波纹管进行加工和下料时一定要按照设计的实际尺寸进行，同时按照设计图纸的坐标布设波纹管的安装位置，利用定位钢筋点焊将其固定在钢筋骨架上。直线段每间隔100cm设置一道，曲线部分每间隔50cm设置一道。为了防止混凝土堵管，应采取以下措施保证预应力管道畅通：第一，为了加强接头的严密性应当使用胶带缠绕孔道的接头处；第二，在波纹管附近点焊钢筋时应当保护波纹管不被破坏，焊接完毕后一定要进行仔细的检查。第三，为了避免波纹管受震变形、移位而造成孔道尺寸偏差过大或者产生波纹管漏浆的现象，振捣人员一定要熟悉孔道的位置，严禁振捣棒直接触碰到波纹管。第四，为了防止混凝土浇注过程中发生堵管或者波纹管被挤压变形的情况，浇筑前应在波纹管内穿入直径略小的硬塑料管，并且在浇注过程中要来回抽动。
2.锚垫板锚垫板应具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气口，压浆孔的内径不宜小于20mm。与后张预应力筋用锚具的锚垫板和局部加强钢筋，在规定的局部承载压试件尺寸及混凝土强度下，应满足传力性能要求。
三、箱梁孔道的压浆与封锚
完成钢绞线的张拉以后，要用水泥浆对其进行封锚，一般锚塞周围间隙的强度足够时就可以进行注浆，注浆时要对排气孔等进行检查，要做好对压浆设备的检查才可以开始压浆，压浆的过程中要选择活塞式压浆泵，这样可以有效的防止水泥凝固现象，压浆的过程中要采用搅拌机不停的进行搅拌，压浆泵的最大的压力一般控制在0.5～0.7MPa的范围内，当孔道比较长或者采取一次压浆时，最大压力应当为1.0MPa。应自下而下上进行压浆，每个孔道都应使另一端饱满并出浆，排气孔排出的水泥浆达到规定稠度才能停止。为了使灰浆能够充满管道，应将出浆口塞住，并保持大于0.5MPa两分钟，若使用二次压浆，时间间隔最好控制在30～40min。水泥浆的水灰比最好控制在0.4～0.45之间，并加入适量的彭胀剂和减水剂，水泥浆的泌水率应在3%以下。若需要锚具进行封锚，应在压浆完成后先将其周围清洗干净，并对梁端的混凝土进行凿毛处理，然后根据设计的要求进行钢筋网的布设并且浇注封锚混凝土。但应对封锚后的梁体长度进行严格的控制。应用高标号砂浆抹在外露的锚具上面，以避免其发生锈蚀。
综上所述，后张法预制预应力小箱梁的施工中，我们要按照施工的工艺逐步的进行施工，并在施工中坚持保证施工的质量，这样才能保证整个工程的质量，为施工企业获得在市场竞争中获胜的机会。
参考文献：
[1]和东泽.后张法预应力小箱梁张拉和压浆质量施工技术应用[J].中国新技术新产品,2012,02:56.
[2]林陈玉,傅文展,蔡良东.浅谈后张法现场预制预应力箱梁的施工经验[J].广东交通职业技术学院学报,2003,02:8-10.