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摘要：本文结合实际工程案例，对圆煤仓施工技术进行应用分析，重点探讨圆煤仓施工过程中的技术，如无粘结预应力技术、清水混凝土施工技术。通过对圆煤仓施工技术的应用进行分析，能够总结圆煤仓施工技术，为圆煤仓的施工奠定一定的理论基础。
关键字：圆煤仓；施工技术；应用分析
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
大部分火力发电厂都采用露天煤场存煤，但露天煤场容易造成煤粉尘污染。而圆形煤仓相比露天煤场存煤，具有占地面积小、抗风性能强、抑尘能力好、季节环境影响弱、易于管理和便于煤炭回收等优点，因此，圆煤仓成为了许多电厂的首选储煤工具，纷纷被建设并投入使用。圆煤仓在施工过程中，根据不同的设计要求，要运用到不同的施工技术。下面将分别对无粘结预应力技术和清水混凝土施工技术进行应用分析。
一、无粘结预应力技术
无粘结预应力施工方法和后张法一样，但由于预应力筋与混凝土不直接接触，从而处于无粘结的状态。无粘结预应力筋是带防腐隔离层和外护套的专用预应力筋。无粘结预应力具有工程质量高、工期快、成本低的特点，并且能满足建筑大跨度、大空间的需要，解决了大跨度或超混凝土结构在荷载、温度或收缩等效应下产生的裂缝，能提高结构、构件的性能，降低造价。因此，无粘结预应力技术在圆煤仓施工中应用也非常广泛。
以某发电厂的圆煤仓为案例，该圆煤仓的基础承台及仓壁均分8段施工。基础承台模板采用1.22×2．44m的大块木模板施工：仓壁则采用0．915×1．5m定型大块钢模板和P3015普通钢模板进行翻模施工。 煤仓施工的顺序按照基础、煤仓壁和仓内地坪来施工。煤仓壁基础以后浇带为准分8段施工。段间流水作业：煤仓壁也以后浇带为准分8段施工，每段煤仓壁分10次施工，每次施工高度为1．5m，每相临段的层间阶梯式流水作业：仓内地坪采取分层分块旖工。 本工程基础承台钢筋由上到下共有8层钢筋，其绑扎顺序由下而上，按阶梯状一层一层完成．每层钢筋之间设有用Φ20钢筋制作而成的马凳作为上层钢筋支撑架。间距为500×500。仓壁插筋沿环向设置Φ25钢筋剪刀撑，径向设置Φ25钢筋斜撑(每3m一道)，以固定仓壁插筋。 基础环向和仓壁环向和竖向钢筋均采用等强度剥肋滚压直螺纹连接。剥肋滚压螺纹冷连接工艺是将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。操作者对加工的丝头进行的质量检验。且用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 仓壁基础模板采用酚醛树脂胶合板，沿环基横向拼装。仓壁外模采用定型加工的大块钢模板，规格：宽×高=0．915×1．5m，模板按竖向高度为1．5m拼装。仓壁内模采用普通钢模板P3015。仓壁模板采用Φ16对拉螺栓(外加Φ25PVC套管以回收对拉螺栓)对拉加固，对拉螺栓沿环向间距为61cm和30．5cm，竖向间距为1．0m。内围楞采用Φ25钢筋，外围楞采用Φ48×3．5钢管。 模板安装前，表面要清理洁净，并刷上脱模剂。模板安装时，首先利用内排架安装调整并固定好内模板，然后以内模为基准安装外模。内外模板间的壁厚通过定尺的对拉螺栓套管来控制。为了防止漏浆，外模板制造时在其周边设置企口，内模板拼缝增加粘贴双面胶，并要求对拉螺栓套管的两端增加海绵条封口。 砼的配合比统一由试验室根据砼的强度等级，结合现场气温、施工部位、浇筑方式、运输距离、砂石料含水率等各种因素的影响而进行设计。砼浇筑过程中，试验室按规定到现场取试件进行28天抗压强度试验，对砼质量进行严格的控制。 本工程砼入仓方式采用汽车泵泵送，25吨汽车吊备用。泵送砼前应先泵送清水，清洗管道。然后再泵送与砼组分相同的水泥砂浆以润滑管壁。泵送暂停时、停顿时间不宜超过15～20分钟，且每隔3～5分钟使泵交替进行4～5个逆顺转的运行动作，使砼保持运行状态。若停顿时间较长，应排空管道内的砼。为了使砼能获得良好的密实性、整体性和保证构件的安全正常使用，在浇筑砼时一定要避免产生离析，防止任意踩踏或挪动钢筋，尤其注意承受负弯矩钢筋的正确位置。砼浇筑包括浇灌和振捣两个过程．砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，仓面要注意砼的“倒、平、捣”的施工方法，且连续进行，避免出现冷缝，这样有利于结构的整体性。砼要分层浇筑，每层浇筑厚度约为振动棒作用部分长度的1．25倍．不可连续卸料太多。为使上、下层砼结合良好．振动棒应插入下一层砼中30～50mm。振动棒要上、下抽动，以保证上、下部分的砼振捣均匀。边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。砼浇筑采用插入式振动器进行振捣。振动时遵循“快插慢拔”的原则。振动棒各插点间距均匀，一般不超过振动棒有效作用半径的15倍振动棒在各插人点的振动时间，以砼表面基本平坦泛出水泥浆。砼不再显著下沉。无气泡排出为止。一般持续时间为20～30秒。 仓壁砼采用蓄水自然养护，浇筑完毕终凝后应立即安排定时间断浇水养护，第二天以后按以下一步标准进行养护：浇水养护日期不少于7天。浇水次数以能保证砼具有足够的湿润状态为标准。基础砼应在表面用塑料薄膜或麻袋实行覆盖。以减少水分蒸发和蓄温，避免产生表面温度裂缝。 储煤仓上部结构为正放四角锥螺栓球节点网架结构。采用周边下弦的支撑形式。屋面维护部分为0．7mm厚的镀铝锌YXB38—250型彩钢板，屋面板达到15年免维护要求．采光材料为1．2mm厚耐实玻璃纤维聚脂采光板，采光面积为整体屋面的10％。 网架安装总采用高空散装的方法进行。将网架分成许许多多的小单元，一只球四根杆件为一个单元，两个单元组成一个网格，在其实际投影位置附近地面上进行三角架的组装．有吊车或坐落在已安装网架上的微型吊具一次吊至设计位置，由高空作业人员完成节点的连接。
根据网架的安装顺序，将网架分成许许多多的小单元，一只球四根杆件为一个单元，两个单元组成一个网格，在其实际投影位置附近地面上进行三角架的组装．有吊车或坐落在已安装网架上的微型吊具一次吊至设计位置，由高空作业人员完成节点的连接。 拼三脚架要先配好该处的球和杆件，一名队员找准球的位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆)，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆(翅膀)，找準球孔，拧紧螺栓到位。推三角架要求找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作．相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。 高空散装的安全措施尤为重要。施工时，用钢丝绳系住钢管，将脚手架板一端放在钢管上。另一端放在网架水平弦杆上，调节钢丝绳的长短使脚手板保持水平。外侧挂安全网，内侧用棕绳系在腹杆适当位置代替栏杆脚手板采用木质材料，铺设时，钢管与网架弦杆、脚手板与钢管均采取绑扎固定。脚手板沿圆周满铺一圈，施工人员由设在四个方向的爬梯直接到脚手架板上．然后到各自工作区。施工期间设二个组专门负责脚手板、安全网的搭设工作。
二、清水混凝土施工技术
清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。
以内蒙古某发电厂一期工程为例，安装4x600 MW国产超临界燃煤机组,其储煤场采用圆形钢筋混凝土结构,屋架采用网架。储煤仓直径为120m,仓壁垂直高度为714.5m,内壁面垂直,壁横断面下厚上薄,底部厚度为1 100 mm,顶部厚度为700 mm,在顶部设一环梁,环梁高度为800 mm,宽度为2 500 mm。环梁顶为36个半球形网架的基座立柱。仓壁混凝土采用分段间隔浇筑。成型后的混凝土表面不作任何修饰,以混凝土自然状态为饰面的清水混凝土。清水混凝土工程施工应注意过程控制,保证有序地进行施工,因此在仓壁混凝土结构施工的全过程中,从施工测量、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面必须严格控制,精心操作。
由于煤仓直径为120m,高度约14.sm,整个圆煤仓仓臂按圆弧长分8个扇形进行分段流水施工,段与段之间设置后浇带,每一扇形段竖向分3次进行混凝土浇筑。施工测量是各分部分项工程的先导工序,针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。
参考文献：
[1]徐辉.圆煤仓施工技术方案分析[J].科技信息，2010年第17期.
[2]丁俊田.惠来电厂特大型圆煤仓清水混凝土施工工艺[J].工程技术.2006(5).
[3]张远.大型圆煤仓清水混凝土施工工艺[J].建筑技术开发, 2011（38）.
[4]方远瑞.大型圆煤仓清水混凝土[J].建筑技术开发.2007（01）.
关键字：圆煤仓；施工技术；应用分析
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
大部分火力发电厂都采用露天煤场存煤，但露天煤场容易造成煤粉尘污染。而圆形煤仓相比露天煤场存煤，具有占地面积小、抗风性能强、抑尘能力好、季节环境影响弱、易于管理和便于煤炭回收等优点，因此，圆煤仓成为了许多电厂的首选储煤工具，纷纷被建设并投入使用。圆煤仓在施工过程中，根据不同的设计要求，要运用到不同的施工技术。下面将分别对无粘结预应力技术和清水混凝土施工技术进行应用分析。
一、无粘结预应力技术
无粘结预应力施工方法和后张法一样，但由于预应力筋与混凝土不直接接触，从而处于无粘结的状态。无粘结预应力筋是带防腐隔离层和外护套的专用预应力筋。无粘结预应力具有工程质量高、工期快、成本低的特点，并且能满足建筑大跨度、大空间的需要，解决了大跨度或超混凝土结构在荷载、温度或收缩等效应下产生的裂缝，能提高结构、构件的性能，降低造价。因此，无粘结预应力技术在圆煤仓施工中应用也非常广泛。
以某发电厂的圆煤仓为案例，该圆煤仓的基础承台及仓壁均分8段施工。基础承台模板采用1.22×2．44m的大块木模板施工：仓壁则采用0．915×1．5m定型大块钢模板和P3015普通钢模板进行翻模施工。 煤仓施工的顺序按照基础、煤仓壁和仓内地坪来施工。煤仓壁基础以后浇带为准分8段施工。段间流水作业：煤仓壁也以后浇带为准分8段施工，每段煤仓壁分10次施工，每次施工高度为1．5m，每相临段的层间阶梯式流水作业：仓内地坪采取分层分块旖工。 本工程基础承台钢筋由上到下共有8层钢筋，其绑扎顺序由下而上，按阶梯状一层一层完成．每层钢筋之间设有用Φ20钢筋制作而成的马凳作为上层钢筋支撑架。间距为500×500。仓壁插筋沿环向设置Φ25钢筋剪刀撑，径向设置Φ25钢筋斜撑(每3m一道)，以固定仓壁插筋。 基础环向和仓壁环向和竖向钢筋均采用等强度剥肋滚压直螺纹连接。剥肋滚压螺纹冷连接工艺是将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。操作者对加工的丝头进行的质量检验。且用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 仓壁基础模板采用酚醛树脂胶合板，沿环基横向拼装。仓壁外模采用定型加工的大块钢模板，规格：宽×高=0．915×1．5m，模板按竖向高度为1．5m拼装。仓壁内模采用普通钢模板P3015。仓壁模板采用Φ16对拉螺栓(外加Φ25PVC套管以回收对拉螺栓)对拉加固，对拉螺栓沿环向间距为61cm和30．5cm，竖向间距为1．0m。内围楞采用Φ25钢筋，外围楞采用Φ48×3．5钢管。 模板安装前，表面要清理洁净，并刷上脱模剂。模板安装时，首先利用内排架安装调整并固定好内模板，然后以内模为基准安装外模。内外模板间的壁厚通过定尺的对拉螺栓套管来控制。为了防止漏浆，外模板制造时在其周边设置企口，内模板拼缝增加粘贴双面胶，并要求对拉螺栓套管的两端增加海绵条封口。 砼的配合比统一由试验室根据砼的强度等级，结合现场气温、施工部位、浇筑方式、运输距离、砂石料含水率等各种因素的影响而进行设计。砼浇筑过程中，试验室按规定到现场取试件进行28天抗压强度试验，对砼质量进行严格的控制。 本工程砼入仓方式采用汽车泵泵送，25吨汽车吊备用。泵送砼前应先泵送清水，清洗管道。然后再泵送与砼组分相同的水泥砂浆以润滑管壁。泵送暂停时、停顿时间不宜超过15～20分钟，且每隔3～5分钟使泵交替进行4～5个逆顺转的运行动作，使砼保持运行状态。若停顿时间较长，应排空管道内的砼。为了使砼能获得良好的密实性、整体性和保证构件的安全正常使用，在浇筑砼时一定要避免产生离析，防止任意踩踏或挪动钢筋，尤其注意承受负弯矩钢筋的正确位置。砼浇筑包括浇灌和振捣两个过程．砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，仓面要注意砼的“倒、平、捣”的施工方法，且连续进行，避免出现冷缝，这样有利于结构的整体性。砼要分层浇筑，每层浇筑厚度约为振动棒作用部分长度的1．25倍．不可连续卸料太多。为使上、下层砼结合良好．振动棒应插入下一层砼中30～50mm。振动棒要上、下抽动，以保证上、下部分的砼振捣均匀。边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。砼浇筑采用插入式振动器进行振捣。振动时遵循“快插慢拔”的原则。振动棒各插点间距均匀，一般不超过振动棒有效作用半径的15倍振动棒在各插人点的振动时间，以砼表面基本平坦泛出水泥浆。砼不再显著下沉。无气泡排出为止。一般持续时间为20～30秒。 仓壁砼采用蓄水自然养护，浇筑完毕终凝后应立即安排定时间断浇水养护，第二天以后按以下一步标准进行养护：浇水养护日期不少于7天。浇水次数以能保证砼具有足够的湿润状态为标准。基础砼应在表面用塑料薄膜或麻袋实行覆盖。以减少水分蒸发和蓄温，避免产生表面温度裂缝。 储煤仓上部结构为正放四角锥螺栓球节点网架结构。采用周边下弦的支撑形式。屋面维护部分为0．7mm厚的镀铝锌YXB38—250型彩钢板，屋面板达到15年免维护要求．采光材料为1．2mm厚耐实玻璃纤维聚脂采光板，采光面积为整体屋面的10％。 网架安装总采用高空散装的方法进行。将网架分成许许多多的小单元，一只球四根杆件为一个单元，两个单元组成一个网格，在其实际投影位置附近地面上进行三角架的组装．有吊车或坐落在已安装网架上的微型吊具一次吊至设计位置，由高空作业人员完成节点的连接。
根据网架的安装顺序，将网架分成许许多多的小单元，一只球四根杆件为一个单元，两个单元组成一个网格，在其实际投影位置附近地面上进行三角架的组装．有吊车或坐落在已安装网架上的微型吊具一次吊至设计位置，由高空作业人员完成节点的连接。 拼三脚架要先配好该处的球和杆件，一名队员找准球的位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆)，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆(翅膀)，找準球孔，拧紧螺栓到位。推三角架要求找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作．相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。 高空散装的安全措施尤为重要。施工时，用钢丝绳系住钢管，将脚手架板一端放在钢管上。另一端放在网架水平弦杆上，调节钢丝绳的长短使脚手板保持水平。外侧挂安全网，内侧用棕绳系在腹杆适当位置代替栏杆脚手板采用木质材料，铺设时，钢管与网架弦杆、脚手板与钢管均采取绑扎固定。脚手板沿圆周满铺一圈，施工人员由设在四个方向的爬梯直接到脚手架板上．然后到各自工作区。施工期间设二个组专门负责脚手板、安全网的搭设工作。
二、清水混凝土施工技术
清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。
以内蒙古某发电厂一期工程为例，安装4x600 MW国产超临界燃煤机组,其储煤场采用圆形钢筋混凝土结构,屋架采用网架。储煤仓直径为120m,仓壁垂直高度为714.5m,内壁面垂直,壁横断面下厚上薄,底部厚度为1 100 mm,顶部厚度为700 mm,在顶部设一环梁,环梁高度为800 mm,宽度为2 500 mm。环梁顶为36个半球形网架的基座立柱。仓壁混凝土采用分段间隔浇筑。成型后的混凝土表面不作任何修饰,以混凝土自然状态为饰面的清水混凝土。清水混凝土工程施工应注意过程控制,保证有序地进行施工,因此在仓壁混凝土结构施工的全过程中,从施工测量、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面必须严格控制,精心操作。
由于煤仓直径为120m,高度约14.sm,整个圆煤仓仓臂按圆弧长分8个扇形进行分段流水施工,段与段之间设置后浇带,每一扇形段竖向分3次进行混凝土浇筑。施工测量是各分部分项工程的先导工序,针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。
参考文献：
[1]徐辉.圆煤仓施工技术方案分析[J].科技信息，2010年第17期.
[2]丁俊田.惠来电厂特大型圆煤仓清水混凝土施工工艺[J].工程技术.2006(5).
[3]张远.大型圆煤仓清水混凝土施工工艺[J].建筑技术开发, 2011（38）.
[4]方远瑞.大型圆煤仓清水混凝土[J].建筑技术开发.2007（01）.