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摘要：成批量的零件进行荧光渗透检测时，由于零件数量较多，操作时很难保证所有零件都能同时干燥。这种操作是否会对灵敏度产生影响？本文通过不同干燥时间试验的对比，验证了干燥时间对荧光渗透检测灵敏度的影响。
关键词：干燥时间;荧光渗透检测灵敏度
渗透检测是一种以毛细作用原理为基础，用于检测非多孔性金属和非金属零件的表面开口型缺陷。渗透检测使用广泛，可以检测出因形状、大小限制并且不适合进行磁粉检测的零件的表面开口缺陷。教材中提到影响渗透检测灵敏度的因素有很多，如渗透剂的性能、渗透温度及时间、显象剂的质量、操作方法及缺陷的大小及类型等。那么干燥时间对荧光渗透检测灵敏度有影响吗？有多大影响呢？这是教材中未提及的问题，也是此次试验的目的。
1 概述
我厂采用的是手工荧光水洗渗透法。按照标准要求，用于检测金属零件的干燥温度不应大于70℃ 。通常将零件放入带有热循环空气的干燥箱内干燥，干燥时间要能使零件刚好干燥所需的最短时间。但在实际检验中，单位检测人员是先将干燥箱加热至50℃ ，再用压缩空气吹掉零件表面多余水分，再放入干燥箱中。吹干一件放入一件，直至零件全部吹完在将干燥箱盖好干燥零件。这种操作方法会导致每个零件的干燥时间不同，那么是否会影响检测灵敏度呢？带着疑问，进行了以下试验。
2 试验参数及过程
为了保证试验的准确性，所有工艺参数将完全按照实际工作中的工艺参数要求进行。试验中具体参数见表一。
2.1 预清洗：将试片从丙酮和无水酒精的混合液中取出，用脱脂棉擦拭干净。自然干燥。
2.2 渗透：渗透液温度为25℃，采用浸涂法，浸入渗透剂时间15分钟，滴落时间10分钟。在整个渗透时间里，试片需保持湿润状态。
2.3 去除多余渗透剂：在黑光灯下用水喷枪对试片进行清洗。清洗水水压为0.27MPa，水温为25℃，水枪与试片的距离约为30cm。在获得良好的荧光背景下，清洗的时间应尽量短，以免造成过洗导致缺陷指示减弱。然后立即用脱脂棉擦拭试片上明显水分。
2.4 干燥：将试片放入热循环空气干燥箱内干燥，温度为50℃，干燥时间见表二。
2.5 显像：将干燥好的试片放入显像粉柜中，在粉柜中通入0.17MPa的压缩空气2-3秒钟，使显像剂充分扬起并均匀覆盖在试片表面。显像15min后，轻轻敲击试片去除多余显像剂。
2.6 观察：在暗室适应1min后在黑光灯下观察试片的显示结果。试片显示结果见表二。
3 试验结果及分析
从上表可以看出，当干燥温度相同时，随着干燥时间的增加，缺陷的显示逐渐减弱，缺陷显示灵敏度下降。即可以证明，当放入干燥箱的零件的干燥时间前后不一致时，是极有可能造成零件检测灵敏度降低。
这是因为，缺陷显示的形成是通过使用显像剂在毛细作用下将缺陷中的渗透剂吸附到工件表面上，并将缺陷痕迹显示在工件表面上横向扩展，放大至肉眼可见。但是干燥时间过长，渗透液由于挥发，细微缺陷中的渗透剂量降低，渗透剂不能与显像剂接触，致使形成可见指示的扩散作用失效，使显示降为3点。而且，在持续的施加微热下同样也会使渗透剂蒸发，渗透剂粘性增大，显像时毛细作用力下降，显示灵敏度减弱。過度的干燥时渗透剂中不易蒸发的物质附着在缺陷中，使渗透液干在缺陷中造成后清洗十分困难，极有可能在检验过程中导致第二次复验时无法显示第一次检验时所显示出来的小型缺陷，造成漏检。
4 结论
可以看出，干燥时间应尽量短，它只与零件的材料、尺寸、表面粗糙度、表面水分、零件的初始温度、干燥箱的温度等因素有关，与每批干燥零件的数量无关。所以，这种零件放入干燥箱内的时间前后不一致造成零件干燥时间不一致的工作习惯是一定会造成检测灵敏度下降，并影响产品质量的。因此，需从以下几个方面改进。
4.1 改掉原有的工作习惯，应将零件一批一批同时放入干燥箱中，同时加热干燥。干燥后马上移出干燥箱。
4.2 提高检测人员的责任心与专业技能，尽量避免由人为因素直接或者间接的影响检测结果，从而有效的提高检测的真实性及可靠性。
参考文献
1 中国机械工程学会编.渗透检测[M].北京：机械工业出版社.1986.
2 国防科学技术工业委员会发布.渗透检验GJB2367A-2005.[M].国防科技工委军标出版社.2006.
关键词：干燥时间;荧光渗透检测灵敏度
渗透检测是一种以毛细作用原理为基础，用于检测非多孔性金属和非金属零件的表面开口型缺陷。渗透检测使用广泛，可以检测出因形状、大小限制并且不适合进行磁粉检测的零件的表面开口缺陷。教材中提到影响渗透检测灵敏度的因素有很多，如渗透剂的性能、渗透温度及时间、显象剂的质量、操作方法及缺陷的大小及类型等。那么干燥时间对荧光渗透检测灵敏度有影响吗？有多大影响呢？这是教材中未提及的问题，也是此次试验的目的。
1 概述
我厂采用的是手工荧光水洗渗透法。按照标准要求，用于检测金属零件的干燥温度不应大于70℃ 。通常将零件放入带有热循环空气的干燥箱内干燥，干燥时间要能使零件刚好干燥所需的最短时间。但在实际检验中，单位检测人员是先将干燥箱加热至50℃ ，再用压缩空气吹掉零件表面多余水分，再放入干燥箱中。吹干一件放入一件，直至零件全部吹完在将干燥箱盖好干燥零件。这种操作方法会导致每个零件的干燥时间不同，那么是否会影响检测灵敏度呢？带着疑问，进行了以下试验。
2 试验参数及过程
为了保证试验的准确性，所有工艺参数将完全按照实际工作中的工艺参数要求进行。试验中具体参数见表一。
2.1 预清洗：将试片从丙酮和无水酒精的混合液中取出，用脱脂棉擦拭干净。自然干燥。
2.2 渗透：渗透液温度为25℃，采用浸涂法，浸入渗透剂时间15分钟，滴落时间10分钟。在整个渗透时间里，试片需保持湿润状态。
2.3 去除多余渗透剂：在黑光灯下用水喷枪对试片进行清洗。清洗水水压为0.27MPa，水温为25℃，水枪与试片的距离约为30cm。在获得良好的荧光背景下，清洗的时间应尽量短，以免造成过洗导致缺陷指示减弱。然后立即用脱脂棉擦拭试片上明显水分。
2.4 干燥：将试片放入热循环空气干燥箱内干燥，温度为50℃，干燥时间见表二。
2.5 显像：将干燥好的试片放入显像粉柜中，在粉柜中通入0.17MPa的压缩空气2-3秒钟，使显像剂充分扬起并均匀覆盖在试片表面。显像15min后，轻轻敲击试片去除多余显像剂。
2.6 观察：在暗室适应1min后在黑光灯下观察试片的显示结果。试片显示结果见表二。
3 试验结果及分析
从上表可以看出，当干燥温度相同时，随着干燥时间的增加，缺陷的显示逐渐减弱，缺陷显示灵敏度下降。即可以证明，当放入干燥箱的零件的干燥时间前后不一致时，是极有可能造成零件检测灵敏度降低。
这是因为，缺陷显示的形成是通过使用显像剂在毛细作用下将缺陷中的渗透剂吸附到工件表面上，并将缺陷痕迹显示在工件表面上横向扩展，放大至肉眼可见。但是干燥时间过长，渗透液由于挥发，细微缺陷中的渗透剂量降低，渗透剂不能与显像剂接触，致使形成可见指示的扩散作用失效，使显示降为3点。而且，在持续的施加微热下同样也会使渗透剂蒸发，渗透剂粘性增大，显像时毛细作用力下降，显示灵敏度减弱。過度的干燥时渗透剂中不易蒸发的物质附着在缺陷中，使渗透液干在缺陷中造成后清洗十分困难，极有可能在检验过程中导致第二次复验时无法显示第一次检验时所显示出来的小型缺陷，造成漏检。
4 结论
可以看出，干燥时间应尽量短，它只与零件的材料、尺寸、表面粗糙度、表面水分、零件的初始温度、干燥箱的温度等因素有关，与每批干燥零件的数量无关。所以，这种零件放入干燥箱内的时间前后不一致造成零件干燥时间不一致的工作习惯是一定会造成检测灵敏度下降，并影响产品质量的。因此，需从以下几个方面改进。
4.1 改掉原有的工作习惯，应将零件一批一批同时放入干燥箱中，同时加热干燥。干燥后马上移出干燥箱。
4.2 提高检测人员的责任心与专业技能，尽量避免由人为因素直接或者间接的影响检测结果，从而有效的提高检测的真实性及可靠性。
参考文献
1 中国机械工程学会编.渗透检测[M].北京：机械工业出版社.1986.
2 国防科学技术工业委员会发布.渗透检验GJB2367A-2005.[M].国防科技工委军标出版社.2006.