论文部分内容阅读
[摘 要]随着油田注水开发时间的延长，层间矛盾日益突出，对工艺技术的要求更加高，由于井下套管情况复杂，初次抽吸井井下情况不清或抽油抽子下的过深，上提时超过设备的负荷，钢丝绳拔断会造成抽子落井事故，不仅增加作业工作量，也减少抽吸产量。因此，我研制一种结构简单、便于加工、安全环保的新型抽吸井抽子。该技术最大的优越性在于环保、使用寿命长、抽汲效果好。
[关键词]结构简单；安全；新型抽子；效益分析
中图分类号：TE3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0188-01
目前，整个中原油田都进入到开采后期，综合含水基本都在90%以上，特别是在目前的寒冬期，大家都在争取多产效益油气，致使很多生产井转为间开，在间开仍不能取得经济效益的情况下，由间开转为常关收油井。
1、目前研制背景及存在问题
以一个采油区为例，现在日产油量350吨/天，主要由三部分组成：一是系统进油346.5吨/天；二是抽吸收油3吨/天；三是收落地油0.5吨/天。就组成看抽吸产量只占0.87%，但每天3吨的产量也相当于一口高产井。所以说常关抽吸井收油对我区来说相当重要。
由于井下套管情况复杂，初次抽吸井井下情况不清或抽油抽子下的过深，上提时超过设备的负荷，钢丝绳拔断会造成抽子落井事故，不仅增加修井作业工作量，也减少抽吸产量。因此，我研制一种能够适应当前需要的新型抽吸井抽子。
2、新型抽子的结构及工作原理
主要由加重杆接头、进液槽、单流阀、卸油器、中心管、卸油器切断管、胶皮筒、钢丝绳连接装置等部件组成。
在地面根据下井的套管直径调整好抽子胶皮筒直径，抽子下端连接好加重杆，由地面抽吸车辆、用钢丝绳连接牢固后下入井内。抽子在加重杆与钢丝绳的重量下顺利下井，当抽子碰到液面后，井内液体经进液槽、单流阀、中空的中心管进入到胶皮筒以上。当下入到预定深度后，上提抽子，单流阀钢球在自重下座入阀座内，阻止胶皮筒以上液体向下流动，起到密封作用，切断管、胶皮筒在井内胶皮筒以上液柱的压力下座在具有一定强度的卸油器上，完成抽子的上提抽油过程。当胶皮筒被卡或下入井内过深，抽子的上提负荷过大时，中空的卸油就被切断管剪断，井内液体相互连通，可防止钢丝绳被硬性拉断，造成落井事故。
3、技术优点：
3.1、结构简单：我设计的新型抽子跟以前用的旧抽子比，增加了一个泄油器和一个切断管；
3.2、便于加工：切断管用普通的∮73油管本体做成，中心管用∮60油管本体做成，泄油器、销钉都为日常使用标准件，材料易找易加工；
3.3、强度高：我试验的泄油器销钉剪短重量为3吨，就目前我区抽吸深度1000米左右、抽吸液面深度120米（折算液量1.4吨），完全能满足要求；
3.4、安全：遇到套管有轻微变形，抽子会被卡主，我们采取的唯一办法就是往上拔，钢丝绳承重无法跟油管一样旋转或是用别的办法解卡。由于普通抽子上拔时钢丝绳上不仅承载解卡需要的负荷也有抽子上液体的重量，拔到一定负荷后钢丝会因无法承重会发生断裂，导致抽子落井。而我研制的新型抽子在上提过程中，由于泄油器上部外径大，下部外径小，所有液体重量都会通过切断管承载到泄油器销钉上，当销钉承受3吨拉力时会切断管自动剪断，剪断销钉后液体就跟下部井筒沟通流回井筒。这时我们上提的负荷只为抽子本身的重量，无需多大力量，抽子肯定会解卡安全提出井筒。在抽子上部液量超过钢丝绳负荷的时候，普通抽子会因钢丝绳无法承重而落井，而新型抽子则会在达到钢丝绳最大负荷以前自动剪断泄油器销钉，让抽子上部液体回流井筒，保证钢丝和抽子安全；
3.5、环保：目前使用的普通抽子落井风险大，落井在进行打捞作业时，由于抽子上部有液体，作业过程中会有很多环境污染。而新型抽子落井风险非常小，减少了不必要的作业环境污染；
3.6、使用寿命长：新型抽子通过定期更换泄油器销钉，保证了抽子下井时安全性，减少落井风险，提高抽子使用寿命；
3.7、抽吸效果好：通过定期更换胶筒增加了胶筒密封性，提高抽吸效果；
3.8、操作方便：泄油器銷钉被剪断后，现场就可以更换新的销钉，提高该装置的使用效率。
4、经济效益分析：
抽吸收油井由于地面抽吸设备的老化、井下情况比较复杂、操作人员的技术水平等原因，稍不注意就会发生断钢丝绳落井事故，影响收油产量和增加作业打捞工作量。而目前抽吸收油已是采油区的正常工作，因此，此种改进后的抽子因可防止断钢丝绳具有较高的推广价值。
参考文献
[1] 谭仲平 莫小国. 复杂断块油气田滚动勘探开发特征及主要技术[J].断块油气田，2001-19-4.
[2] 杨海涛.新型节能抽油机的设计.哈尔滨工程大学出版社.1999.
[3] 姚春冬.石油钻采机械.北京石油工业出版社.1994.
[4] 赵福麟.注水井井口压降曲线在粘土调剖中的应用[J].石油钻采工艺.1994，16（2）；73～76.
[关键词]结构简单；安全；新型抽子；效益分析
中图分类号：TE3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0188-01
目前，整个中原油田都进入到开采后期，综合含水基本都在90%以上，特别是在目前的寒冬期，大家都在争取多产效益油气，致使很多生产井转为间开，在间开仍不能取得经济效益的情况下，由间开转为常关收油井。
1、目前研制背景及存在问题
以一个采油区为例，现在日产油量350吨/天，主要由三部分组成：一是系统进油346.5吨/天；二是抽吸收油3吨/天；三是收落地油0.5吨/天。就组成看抽吸产量只占0.87%，但每天3吨的产量也相当于一口高产井。所以说常关抽吸井收油对我区来说相当重要。
由于井下套管情况复杂，初次抽吸井井下情况不清或抽油抽子下的过深，上提时超过设备的负荷，钢丝绳拔断会造成抽子落井事故，不仅增加修井作业工作量，也减少抽吸产量。因此，我研制一种能够适应当前需要的新型抽吸井抽子。
2、新型抽子的结构及工作原理
主要由加重杆接头、进液槽、单流阀、卸油器、中心管、卸油器切断管、胶皮筒、钢丝绳连接装置等部件组成。
在地面根据下井的套管直径调整好抽子胶皮筒直径，抽子下端连接好加重杆，由地面抽吸车辆、用钢丝绳连接牢固后下入井内。抽子在加重杆与钢丝绳的重量下顺利下井，当抽子碰到液面后，井内液体经进液槽、单流阀、中空的中心管进入到胶皮筒以上。当下入到预定深度后，上提抽子，单流阀钢球在自重下座入阀座内，阻止胶皮筒以上液体向下流动，起到密封作用，切断管、胶皮筒在井内胶皮筒以上液柱的压力下座在具有一定强度的卸油器上，完成抽子的上提抽油过程。当胶皮筒被卡或下入井内过深，抽子的上提负荷过大时，中空的卸油就被切断管剪断，井内液体相互连通，可防止钢丝绳被硬性拉断，造成落井事故。
3、技术优点：
3.1、结构简单：我设计的新型抽子跟以前用的旧抽子比，增加了一个泄油器和一个切断管；
3.2、便于加工：切断管用普通的∮73油管本体做成，中心管用∮60油管本体做成，泄油器、销钉都为日常使用标准件，材料易找易加工；
3.3、强度高：我试验的泄油器销钉剪短重量为3吨，就目前我区抽吸深度1000米左右、抽吸液面深度120米（折算液量1.4吨），完全能满足要求；
3.4、安全：遇到套管有轻微变形，抽子会被卡主，我们采取的唯一办法就是往上拔，钢丝绳承重无法跟油管一样旋转或是用别的办法解卡。由于普通抽子上拔时钢丝绳上不仅承载解卡需要的负荷也有抽子上液体的重量，拔到一定负荷后钢丝会因无法承重会发生断裂，导致抽子落井。而我研制的新型抽子在上提过程中，由于泄油器上部外径大，下部外径小，所有液体重量都会通过切断管承载到泄油器销钉上，当销钉承受3吨拉力时会切断管自动剪断，剪断销钉后液体就跟下部井筒沟通流回井筒。这时我们上提的负荷只为抽子本身的重量，无需多大力量，抽子肯定会解卡安全提出井筒。在抽子上部液量超过钢丝绳负荷的时候，普通抽子会因钢丝绳无法承重而落井，而新型抽子则会在达到钢丝绳最大负荷以前自动剪断泄油器销钉，让抽子上部液体回流井筒，保证钢丝和抽子安全；
3.5、环保：目前使用的普通抽子落井风险大，落井在进行打捞作业时，由于抽子上部有液体，作业过程中会有很多环境污染。而新型抽子落井风险非常小，减少了不必要的作业环境污染；
3.6、使用寿命长：新型抽子通过定期更换泄油器销钉，保证了抽子下井时安全性，减少落井风险，提高抽子使用寿命；
3.7、抽吸效果好：通过定期更换胶筒增加了胶筒密封性，提高抽吸效果；
3.8、操作方便：泄油器銷钉被剪断后，现场就可以更换新的销钉，提高该装置的使用效率。
4、经济效益分析：
抽吸收油井由于地面抽吸设备的老化、井下情况比较复杂、操作人员的技术水平等原因，稍不注意就会发生断钢丝绳落井事故，影响收油产量和增加作业打捞工作量。而目前抽吸收油已是采油区的正常工作，因此，此种改进后的抽子因可防止断钢丝绳具有较高的推广价值。
参考文献
[1] 谭仲平 莫小国. 复杂断块油气田滚动勘探开发特征及主要技术[J].断块油气田，2001-19-4.
[2] 杨海涛.新型节能抽油机的设计.哈尔滨工程大学出版社.1999.
[3] 姚春冬.石油钻采机械.北京石油工业出版社.1994.
[4] 赵福麟.注水井井口压降曲线在粘土调剖中的应用[J].石油钻采工艺.1994，16（2）；73～76.