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摘 要：起重机设备是工业、建筑业、运输业里面最常见的辅助设备，具有装卸、搬运、运送等多种功能。不过，现场实际操作环节中，起重机存在许多常见故障，如若不能得到及时的、有效的处理，必定会延误生产作业工期，进而产生建设经营方面的利益损失。本文主要讨论了常见的起重机种类、故障问题及处理办法。
关键词：起重机械;安全故障;处理办法
引言：起重机械故障不仅加大了一线工人的工作难度，而且降低了机械化作业的工作效率。频繁出现的安全故障证明，根除起重机引发的故障问题是不太可能实现的，只有依靠严谨的、认真的使用规范约束操作行为，落实阶段性维修和养护工作，全面提高操控司机的业务水平，才能从根本上降低安全事故发生的几率。一旦出现安全故障，必须结合故障特征找出针对性的解决办法，维持起重机正常情况下的工作性能，从而全面提升现代化机械作业效率。
一、起重机的主要类别
常见的起重机主要有四类，即桥式、升降式、壁架式、小型起重机。其中，桥式起重机属于一种体积比较大的运作设备，像架桥机、冶金式等起重机被广泛运用于基层生产车间中。与之不同的是升降机，这类机器所占空间较小，主要是同一垂直空间内的上升或下降运动，被广泛运用于建筑施工领域中。臂架式起重机则是适合大型设备的起吊活动，常见的有汽车、轮胎等起重机。小型起重机则是具备结构简单、操作简单的特点，被广泛应用于简易的机械升降活动中。不同种类的起重机会产生不一样的问题，比如说升降问题、机械磕碰问题、操作不当问题等等。为了解决这些问题，必须先寻找科学的处理办法，提高起重机器的安全性。
二、起重机常见故障危害分析
2.1常见问题
第一，是开关方面的问题。一方面，起重机本身存在使用性能不齐全、开关异常等现象。另一方面，由安装失误、工作者粗心引起的开关接触不良、丧失作用、无法断电等现象颇多，有可能会衍生出更大的安全事故。第二，是起重机车轮故障问题。最常见的就是车轮啃轨现象，引发这种问题的主要原因有两个，一个是安装操作方法不合理，另一个就是长时间、超高温、超负荷工作。第三，是电气方面的问题。一般情况下，制动设备容易产生电弧噪声、发热内损、突然不运转现象;电阻器及主钩设备也容易出现不正常发热、电阻值异常等现象;控制器容易出现闭合回路问题、不正常归零、接触头烧毁等问题。第四，是制动设施发生故障问题。由于长期磨损、制动器发生位移、连接板磁铁出故障，甚至引起了制动器“不作为”现象;电压过高引起电源线、设备元件被烧毁，以至于出现制动器不能正常打开的现象等等。第五，天车主梁异常现象。常见的是技术压迫引起的主梁下挠故障、焊接桥架变形、超负荷运作、高温致使金属变形等问题。第六，是钢丝绳跑槽问题。在使用起重机完成工作时，经常出现人为事物引起的钢丝损坏或散乱缠绕现象，严重时甚至会出现钢丝绳脱落、吊钩损坏现象。第七，是过捲问题。引发这种问题的原因有很多，包括电滑轮动滑轮挤坏、钢丝绳损毁、电路接地问题等等。
2.2不安全因素分析
首先，着重要谈的就是人为因素。起重机驾驶司机注意力不集中、操作能力较低、未按照规范性流程进行操作都会引起故障问题;起重机操作安全监管力度低、危险性作业、责任意识匮乏都可能引起与其他物体之间的磕碰或剐蹭;起重机运作指挥者缺乏专业认识、不了解机械性能，经常发出错误指令。由此可见，操作者是否严格按照规范使用机器直接决定了安全事故出现的频率。其次，是管理因素。机械使用单位既要遵循起重机使用规范，又要遵循相应的管理制度，虽然其中机操作者和维修者必须经过检验持证上岗，但是现场验收工作中反映出来的大多是管理制度不完善问题和无证上岗现象。最后，是技术因素。一个是操作者技术素质低、不了解起重机性能、加工工艺与与起重机技术不匹配。另一个是不了解所有组成部件、鉴定和核查过程存在检测漏洞。
三、常见故障的处理办法
第一，解决开关装置问题。特别是起重机的电源开关，如果电源开关存在问题的话，整个起重机都不能正常运作。正因如此，现场工作者需要利用性能测试活动了解开关性能并及时处理有问题的开关;也可以打开开关外壳，核查电线接入线路，及时处理安装漏洞。若是遇到设备质量问题，应该尽早联系供货厂商，更换同批次、同一类型的开关原件。另外，遇到总开关没电、电缆损坏等现象时，应该利用电流表测量电缆的内部电流活接头处电流，如果出现接触不良问题可以更换滑刀，而其他异常情况则需及时更换电缆。第二，解决起重机车轮问题。针对一些体积比较大的车轮，可以提前铺垫钢板，保证齿轮与其他装置之间的契合性和稳定性;也可以检查两个中心位置的车轮，认真检查发电机，及时更换性能较低的设备。针对一些体积比较小的车轮，可以利用气刨技术拆掉原有的旧压板，同时调整车轮轮组，规避高温弯折等不良现象。除此之外，必须解决机械运作噪音大问题。一方面，现场工作者应该认真检查并清理车轮运行轨道上的杂物或者锈迹，另一方面，应该检查车轮是否变形、减速器与电机配件是否损坏，如若出现损毁必须寻找新的配件替换。第三，解决制动器问题。为了确保制动器稳定运行，需要及时更换磨损度超50%的制动片和磨损度超5%的销轴。除此之外，需要增加制动齿轮、液压推压杆、电磁器等物品的清洗次数，认真检查机械螺母安装情况，确保紧密结合，规避脱杆儿现象。第四，解决电气问题与天车主梁问题。管理工作者必须坚持检查对接线、螺丝、应灭弧罩等设备，缩减电动机的工作时长，降低工作负荷。当发生天车主梁问题时，人们习惯性地采取预应力矫正或火焰矫正方法，前者只能做轻度调整，而后者才能发挥应对严重问题的作用。第五，解决钢丝绳问题。最重要的是，要建立健全管理制度和实践操作环节中的监督制度，从根本上规范一线操作者的工作流程。与此同时，维修工作者必须结合不同钢丝绳的特征，设计有效的防护方案，从根本上解决磨损、变形、锈蚀疲劳损伤等问题。第六，是安装极限报警装置，解决过捲问题。通过完善限位装置和感应装置，再结合计算机、电子、机械技术，形成紧急制动流程，进而构建应急预警机制，这样一来，有助于留出一定的空间和时间，提前做好应对突发事件的准备。第七，解决替换部件问题。首先，构建零件标准化、配件通用化体系，是提高检修速度再节约成本支出的前提。其次，故障检测仪表的精度和规格必须符合国家要求，尽量减小测量失误引起的判断误差。最后，在更换过期、损毁的零部件时，必须确保替换配件具有合格的出厂证明，避免一些三无产品带来的电器漏洞。
结束语：
总的来说，起重机是现代工业生产必不可缺的传输机械，也是支撑大型货物升降运送的重要工具，更是缓解一线工人工作压力的特殊辅助。若是想要解决引发起重机故障的诸多问题，必须推动起重机制造技术的改变和升级，进一步完善起重机的运作效率和使用性能。与此同时，还要落实日常工作中的监督与培训任务，认真学习起重机相关常识，凝练理论知识和经验，进一步提高实践操作者的业务水平，从而解决起重机安全故障问题。
参考文献：
[1]李宗书.起重机械的故障诊断与检验检测的思考[J].山西建筑，2019，45（09）：218-219.
[2]陈贤.试析桥门式起重机械维护检修常见故障分析及解决对策[J].内燃机与配件，2019（03）：134-135.
[3]李宗书.起重机械的故障診断与检验检测简述[J].化工管理，2017（30）：187.
关键词：起重机械;安全故障;处理办法
引言：起重机械故障不仅加大了一线工人的工作难度，而且降低了机械化作业的工作效率。频繁出现的安全故障证明，根除起重机引发的故障问题是不太可能实现的，只有依靠严谨的、认真的使用规范约束操作行为，落实阶段性维修和养护工作，全面提高操控司机的业务水平，才能从根本上降低安全事故发生的几率。一旦出现安全故障，必须结合故障特征找出针对性的解决办法，维持起重机正常情况下的工作性能，从而全面提升现代化机械作业效率。
一、起重机的主要类别
常见的起重机主要有四类，即桥式、升降式、壁架式、小型起重机。其中，桥式起重机属于一种体积比较大的运作设备，像架桥机、冶金式等起重机被广泛运用于基层生产车间中。与之不同的是升降机，这类机器所占空间较小，主要是同一垂直空间内的上升或下降运动，被广泛运用于建筑施工领域中。臂架式起重机则是适合大型设备的起吊活动，常见的有汽车、轮胎等起重机。小型起重机则是具备结构简单、操作简单的特点，被广泛应用于简易的机械升降活动中。不同种类的起重机会产生不一样的问题，比如说升降问题、机械磕碰问题、操作不当问题等等。为了解决这些问题，必须先寻找科学的处理办法，提高起重机器的安全性。
二、起重机常见故障危害分析
2.1常见问题
第一，是开关方面的问题。一方面，起重机本身存在使用性能不齐全、开关异常等现象。另一方面，由安装失误、工作者粗心引起的开关接触不良、丧失作用、无法断电等现象颇多，有可能会衍生出更大的安全事故。第二，是起重机车轮故障问题。最常见的就是车轮啃轨现象，引发这种问题的主要原因有两个，一个是安装操作方法不合理，另一个就是长时间、超高温、超负荷工作。第三，是电气方面的问题。一般情况下，制动设备容易产生电弧噪声、发热内损、突然不运转现象;电阻器及主钩设备也容易出现不正常发热、电阻值异常等现象;控制器容易出现闭合回路问题、不正常归零、接触头烧毁等问题。第四，是制动设施发生故障问题。由于长期磨损、制动器发生位移、连接板磁铁出故障，甚至引起了制动器“不作为”现象;电压过高引起电源线、设备元件被烧毁，以至于出现制动器不能正常打开的现象等等。第五，天车主梁异常现象。常见的是技术压迫引起的主梁下挠故障、焊接桥架变形、超负荷运作、高温致使金属变形等问题。第六，是钢丝绳跑槽问题。在使用起重机完成工作时，经常出现人为事物引起的钢丝损坏或散乱缠绕现象，严重时甚至会出现钢丝绳脱落、吊钩损坏现象。第七，是过捲问题。引发这种问题的原因有很多，包括电滑轮动滑轮挤坏、钢丝绳损毁、电路接地问题等等。
2.2不安全因素分析
首先，着重要谈的就是人为因素。起重机驾驶司机注意力不集中、操作能力较低、未按照规范性流程进行操作都会引起故障问题;起重机操作安全监管力度低、危险性作业、责任意识匮乏都可能引起与其他物体之间的磕碰或剐蹭;起重机运作指挥者缺乏专业认识、不了解机械性能，经常发出错误指令。由此可见，操作者是否严格按照规范使用机器直接决定了安全事故出现的频率。其次，是管理因素。机械使用单位既要遵循起重机使用规范，又要遵循相应的管理制度，虽然其中机操作者和维修者必须经过检验持证上岗，但是现场验收工作中反映出来的大多是管理制度不完善问题和无证上岗现象。最后，是技术因素。一个是操作者技术素质低、不了解起重机性能、加工工艺与与起重机技术不匹配。另一个是不了解所有组成部件、鉴定和核查过程存在检测漏洞。
三、常见故障的处理办法
第一，解决开关装置问题。特别是起重机的电源开关，如果电源开关存在问题的话，整个起重机都不能正常运作。正因如此，现场工作者需要利用性能测试活动了解开关性能并及时处理有问题的开关;也可以打开开关外壳，核查电线接入线路，及时处理安装漏洞。若是遇到设备质量问题，应该尽早联系供货厂商，更换同批次、同一类型的开关原件。另外，遇到总开关没电、电缆损坏等现象时，应该利用电流表测量电缆的内部电流活接头处电流，如果出现接触不良问题可以更换滑刀，而其他异常情况则需及时更换电缆。第二，解决起重机车轮问题。针对一些体积比较大的车轮，可以提前铺垫钢板，保证齿轮与其他装置之间的契合性和稳定性;也可以检查两个中心位置的车轮，认真检查发电机，及时更换性能较低的设备。针对一些体积比较小的车轮，可以利用气刨技术拆掉原有的旧压板，同时调整车轮轮组，规避高温弯折等不良现象。除此之外，必须解决机械运作噪音大问题。一方面，现场工作者应该认真检查并清理车轮运行轨道上的杂物或者锈迹，另一方面，应该检查车轮是否变形、减速器与电机配件是否损坏，如若出现损毁必须寻找新的配件替换。第三，解决制动器问题。为了确保制动器稳定运行，需要及时更换磨损度超50%的制动片和磨损度超5%的销轴。除此之外，需要增加制动齿轮、液压推压杆、电磁器等物品的清洗次数，认真检查机械螺母安装情况，确保紧密结合，规避脱杆儿现象。第四，解决电气问题与天车主梁问题。管理工作者必须坚持检查对接线、螺丝、应灭弧罩等设备，缩减电动机的工作时长，降低工作负荷。当发生天车主梁问题时，人们习惯性地采取预应力矫正或火焰矫正方法，前者只能做轻度调整，而后者才能发挥应对严重问题的作用。第五，解决钢丝绳问题。最重要的是，要建立健全管理制度和实践操作环节中的监督制度，从根本上规范一线操作者的工作流程。与此同时，维修工作者必须结合不同钢丝绳的特征，设计有效的防护方案，从根本上解决磨损、变形、锈蚀疲劳损伤等问题。第六，是安装极限报警装置，解决过捲问题。通过完善限位装置和感应装置，再结合计算机、电子、机械技术，形成紧急制动流程，进而构建应急预警机制，这样一来，有助于留出一定的空间和时间，提前做好应对突发事件的准备。第七，解决替换部件问题。首先，构建零件标准化、配件通用化体系，是提高检修速度再节约成本支出的前提。其次，故障检测仪表的精度和规格必须符合国家要求，尽量减小测量失误引起的判断误差。最后，在更换过期、损毁的零部件时，必须确保替换配件具有合格的出厂证明，避免一些三无产品带来的电器漏洞。
结束语：
总的来说，起重机是现代工业生产必不可缺的传输机械，也是支撑大型货物升降运送的重要工具，更是缓解一线工人工作压力的特殊辅助。若是想要解决引发起重机故障的诸多问题，必须推动起重机制造技术的改变和升级，进一步完善起重机的运作效率和使用性能。与此同时，还要落实日常工作中的监督与培训任务，认真学习起重机相关常识，凝练理论知识和经验，进一步提高实践操作者的业务水平，从而解决起重机安全故障问题。
参考文献：
[1]李宗书.起重机械的故障诊断与检验检测的思考[J].山西建筑，2019，45（09）：218-219.
[2]陈贤.试析桥门式起重机械维护检修常见故障分析及解决对策[J].内燃机与配件，2019（03）：134-135.
[3]李宗书.起重机械的故障診断与检验检测简述[J].化工管理，2017（30）：187.