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摘要：长输管道作为国家能源安全的重要保证，由于其牵涉地域广并且输送的介质具有压力高和可燃的特点，一旦泄露可能会造成巨大的灾难性后果，因此，我们应当在建设长输管道中不断的坚持技术进步和提高建设质量，从而促使我国的管道工作跻身于世界强国的行列。本文主要对油气长输管道项目施工过程控制进行了分析探讨。
关键词：油气长输管道；施工工序；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
引言
在这种经济背景的影响之下,我国的油气产业取得了很大的进步与发展,尤其是近些年来,随着我国经济的快速发展,我国的油气产业的发展也是日新月异。油气产业的发展之中最为关键的因素之一就是油气资源的运输。在我国,由于地理分布的影响,油气资源大部分储存在西部地区和海底,这些地区的自然条件都比较恶劣,不具备传统运输的条件,而且油气的存储地与我国的经济发达地区的距离较远,这也在无形之中增加了油气资源的运输,在这种情况下长输管道应运而生。
一、长输管道定义
长输管道是是指产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。管道运输与常规运输方式相比具有运输量大、运费低、自动化程度高、占地少、安全环保等优点，通过长距离、大管径的管道输送石油天然气已经成为一种通行的做法。（1）按照材料性质：分为金属管道和非金属管道。（2）按压力等级：可分为真空管道（P<0）、低压（0 ≤ P≤1.6）、中压（1.6 二、管道施工工序及要求
1、测量放线
根据施工图和设计现场交桩，施工单位应当进行测量放线、打百米桩以及放中心线以便于施工单位清点障碍。此外，还要根据中心线放出施工占地的两条临时边界线。
2、开挖管沟
管线埋深的质量直接受到管沟开挖质量的影响，如果埋深达不到设计的要求，就会对管线今后的安全运行造成严重影响。因此，除了按图开挖管沟外，还不得随意改动以及禁止依管挖沟。
3、管道的防腐绝缘
管道防腐绝缘工作直接影响管线的安全运行、使用寿命以及运行维修费用。防腐质量越好，使用年度越长且维修费用越少。
4、管件预制
提前预制管线所用的弯头和弯管，除了使用时不允许切割外，需要多大角度的就应当预制成多大的。弯头需要在固定厂家预制，且由施工单位负责。
5、现场布管
采用吊管机进行现场布管，布管时除了放出管线、逐根布管外，还要首位衔接，相邻的两管口应当呈锯齿形错开。由于管子不能够直接放在地面上，因此用软土墩或沙袋将其垫起离地。此外，布管时禁止采用拖、滚以及撬的方式，由于注意对管段防腐层和管口的保护。测量布管后的每根管端的管口周长，并及时调整和去除超出范围的部位。
6、管道的组装与焊接
管道的组装质量直接影响焊缝的质量，因此，将管内清扫后再进行管道组对，并对管口的错边量进行严格的控制。采用内对口器组装管道，组对前为了使操作人员了解其性能和操作要领，应当对操作人员进行对口器操作和使用的训练。检查组对好管道的间隙和错边量，均合格后经监理认可后立即进行焊前预热，预热达到要求后立即进行根焊。根焊全部完成后方可撤离内对口器。管道焊接工序作为管道施工中最为关键的环节，不仅最耗时，而且也是投入最多的工序。由于下向焊流水作业焊接工艺具有保证焊缝质量、合格率高以及速度快的优点，因此，在目前管道焊接施工中得到广泛应用。焊工只有经过专业培训取得培训合格证，并且经过现场监理考试合格取得管道焊接上岗证后才能从事管道的焊接工作。
7、无损探伤
第三方独立进行的焊道无损检验，除了对监理和业主负责外，监理还应当审查检验结果并且将结果通知施工单位，对于检验不合格的部位，要及时进行返修或割除后重新进行焊接。
8、防腐补口和检漏
进行防腐补口的施工人员，必须经监理考核合格并取得上岗证。将焊口进行喷砂除锈且合格后再进行防腐绝缘。补好的焊口，不仅要经过电火花检漏仪检验合格，还要经过监理检查外观合格后才算合格，此外，对于玻璃试验不合格的需要重新再进行补修。对补好的管线外防腐土层应当逐根进行电火花检漏，对检出的漏电应当标记好，然后用合格的补伤材料进行补修，经过电火花检漏合格后即满足要求。对补口进行均匀加热，达到要求温度后用点温计进行测量，并且对补口和补伤做好记录。
9、管道下沟
对于焊接合格的补口以及补伤完的管段要及时下沟，但是下沟前还要做一次检漏补伤工作。管沟清理合格、石方段垫细土合格以及确保沟内无杂物以保证下沟顺利快速的进行，此外，下沟时必须经过监理的认可，且监理不在场时不得下沟。
10、管道回填
管道下沟应当立即回填，且当天至少覆盖至管顶 200m m 以上以保护防腐层，当时覆盖不完的要专人监护，然后抓紧回填。对于石方段以及地下水位价高的地段，为了保证回填质量，应当结合实际采取特殊措施。
11、分段吹扫、测径
在对试压段进行清扫时，采用空压机送风推动清管器，监理认为清扫合格后且全部焊口检验合格后再进行测径。对于测径后再返修的焊口，需要重新测径。下沟和回填时不能对管子造成损伤和变形以对需要测径的管段进行全部隐蔽。
12、分段耐压试验
耐压试验作为管道施工的重要环节，更是检验管道安全性和可靠性的重要手段。按表述和业主的技术文件要求制定分段耐压试验方案，报批后按照文件进行。全部回填完试压管道、焊接完阴阳极保护试线以及回填好连头和焊接测试线的操作坑且测径合格后再进行水压试验，一般采用水作为试压介质。
13、竣工验收
只有具备齐全的竣工资料和合格的施工质量，才能顺利完成竣工验收，因此，必须严格施工中的每个工序以保证质量，并且保证原始资料的齐全真实。
三、油气长输管道安装工程中的质量管理控制措施
1、加强施工过程中的材料管理
加强油气长输管道安装过程中的管道质量问题,首先需要考虑的就是油气长输管道的材料管理问题,质量优良的施工材料是保障油气长输管道最终质量的首要因素,没有良好的施工材料,我们要想实现油气长输管道质量的提高就是纸上谈兵。油气长输管道质量创优,提高施工材料质量是基础。油气长输管道施工过程中进行原材料进行采购的过程中,必须做好相应的检测和选择措施,一定要选择质量好,价钱合理的材料应用于现代油气长输管道的施工过程之中。另一方面,在施工的过程中要加强对所用材料的抽检工作,在具体的抽检过程中不仅要对不同的材料进行质量检测,还要做好对同一施工材料的多次检测,防止同一批材料中出现质量较差的材料,只有这样才能保障油气长输管道施工的质量。
2、注重油气长输管道施工过程中的焊接质量
油气长输管道的施工过程中最为关键的技术就是进行焊接,这是油气长输管道施工过程中的核心工序,也是影响油气长输管道施工质量最为重要的因素之一。在实际的操作过程之中,我们需要注意的问题很多。首先,要注重焊接工艺评定和施焊工艺,在实际的焊接过程中工作人员应该根据施工的图纸选择合理科学的焊接工艺,并结合实际的工作环境等因素制定切实可行的焊接工艺指导书;其次,要注意焊接的坡口加工及清理问题,坡口是焊接过程中最易出现问题的部位,因此在焊接过程之中一定要充分的重视对于坡口的加工和处理,以此来提油气长输管道的质量;最后,要做好对于焊接后油气长输管道的质量检验工作,在使用之前一定要对油气长输管道进行质量检验,通过这种方式查漏补缺,保障油气长输管道的万无一失。
3、做好油气长输管道施工中的过程检验工作
油气长输管道是一种特殊的输送装置,在实际的工作之中一旦出现质量问题,所造成的后果和危害将不可设想。因此必须做好施工过程中的过程检验工作,这是保障油气长输管道质量最后的一道防线。在具体的检测过程一方面要加强对油气长输管道的外观检测,传统的外观检测主要包括油气长输管道的表面及焊缝是否存在裂纹等缺陷,一旦发现问题积极采取措施进行加固,保障油气长输管道的质量;另一方面,要对油气长输管道进行无损检测,这种检测主要针对焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测,也要加强油气长输管道的硬度检测,这是保障油气长输管道质量最为重要的方式之一。
4、提高油气长输管道施工人员的业务素质
油气长输管道施工人员是油气长输管道施工过程中的直接执行者,要想保障和提高油气长输管道的质量必须依靠相关人员的业务素质。具体的提高措施主要分为两种,一种是不断引进具有较高业务素质的施工人员,另一种方式就是对现有的施工人员进行定期的业务培训,以此来提高相关人员的业务素质,保障油气长输管道的施工质量。
结束语
总之，在对长输管道进行施工过程中，不论是施工前的準备工作，还是施工中的技术难题，以及施工后的维护工作，对于长输管道来讲都是至关重要的，不论哪个环节出现问题，面临的都是物力和人力上的损失，为了最大的降低损失，我们就要认真做好每个阶段的工作，尽量的避免不必要的经济损失。
参考文献
[1] 李险峰 . 论长输管道施工中的常见问题与对策 [J]. 城市建设理论研究，2011.
[2] 张志强 . 长输管道施工质量控制分析[J]. 石油技术监督，2011.
[3]王博.长输管道工程施工特点及质量管理探析[J].中国新技术新产品，2011(13).
关键词：油气长输管道；施工工序；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
引言
在这种经济背景的影响之下,我国的油气产业取得了很大的进步与发展,尤其是近些年来,随着我国经济的快速发展,我国的油气产业的发展也是日新月异。油气产业的发展之中最为关键的因素之一就是油气资源的运输。在我国,由于地理分布的影响,油气资源大部分储存在西部地区和海底,这些地区的自然条件都比较恶劣,不具备传统运输的条件,而且油气的存储地与我国的经济发达地区的距离较远,这也在无形之中增加了油气资源的运输,在这种情况下长输管道应运而生。
一、长输管道定义
长输管道是是指产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。管道运输与常规运输方式相比具有运输量大、运费低、自动化程度高、占地少、安全环保等优点，通过长距离、大管径的管道输送石油天然气已经成为一种通行的做法。（1）按照材料性质：分为金属管道和非金属管道。（2）按压力等级：可分为真空管道（P<0）、低压（0 ≤ P≤1.6）、中压（1.6
1、测量放线
根据施工图和设计现场交桩，施工单位应当进行测量放线、打百米桩以及放中心线以便于施工单位清点障碍。此外，还要根据中心线放出施工占地的两条临时边界线。
2、开挖管沟
管线埋深的质量直接受到管沟开挖质量的影响，如果埋深达不到设计的要求，就会对管线今后的安全运行造成严重影响。因此，除了按图开挖管沟外，还不得随意改动以及禁止依管挖沟。
3、管道的防腐绝缘
管道防腐绝缘工作直接影响管线的安全运行、使用寿命以及运行维修费用。防腐质量越好，使用年度越长且维修费用越少。
4、管件预制
提前预制管线所用的弯头和弯管，除了使用时不允许切割外，需要多大角度的就应当预制成多大的。弯头需要在固定厂家预制，且由施工单位负责。
5、现场布管
采用吊管机进行现场布管，布管时除了放出管线、逐根布管外，还要首位衔接，相邻的两管口应当呈锯齿形错开。由于管子不能够直接放在地面上，因此用软土墩或沙袋将其垫起离地。此外，布管时禁止采用拖、滚以及撬的方式，由于注意对管段防腐层和管口的保护。测量布管后的每根管端的管口周长，并及时调整和去除超出范围的部位。
6、管道的组装与焊接
管道的组装质量直接影响焊缝的质量，因此，将管内清扫后再进行管道组对，并对管口的错边量进行严格的控制。采用内对口器组装管道，组对前为了使操作人员了解其性能和操作要领，应当对操作人员进行对口器操作和使用的训练。检查组对好管道的间隙和错边量，均合格后经监理认可后立即进行焊前预热，预热达到要求后立即进行根焊。根焊全部完成后方可撤离内对口器。管道焊接工序作为管道施工中最为关键的环节，不仅最耗时，而且也是投入最多的工序。由于下向焊流水作业焊接工艺具有保证焊缝质量、合格率高以及速度快的优点，因此，在目前管道焊接施工中得到广泛应用。焊工只有经过专业培训取得培训合格证，并且经过现场监理考试合格取得管道焊接上岗证后才能从事管道的焊接工作。
7、无损探伤
第三方独立进行的焊道无损检验，除了对监理和业主负责外，监理还应当审查检验结果并且将结果通知施工单位，对于检验不合格的部位，要及时进行返修或割除后重新进行焊接。
8、防腐补口和检漏
进行防腐补口的施工人员，必须经监理考核合格并取得上岗证。将焊口进行喷砂除锈且合格后再进行防腐绝缘。补好的焊口，不仅要经过电火花检漏仪检验合格，还要经过监理检查外观合格后才算合格，此外，对于玻璃试验不合格的需要重新再进行补修。对补好的管线外防腐土层应当逐根进行电火花检漏，对检出的漏电应当标记好，然后用合格的补伤材料进行补修，经过电火花检漏合格后即满足要求。对补口进行均匀加热，达到要求温度后用点温计进行测量，并且对补口和补伤做好记录。
9、管道下沟
对于焊接合格的补口以及补伤完的管段要及时下沟，但是下沟前还要做一次检漏补伤工作。管沟清理合格、石方段垫细土合格以及确保沟内无杂物以保证下沟顺利快速的进行，此外，下沟时必须经过监理的认可，且监理不在场时不得下沟。
10、管道回填
管道下沟应当立即回填，且当天至少覆盖至管顶 200m m 以上以保护防腐层，当时覆盖不完的要专人监护，然后抓紧回填。对于石方段以及地下水位价高的地段，为了保证回填质量，应当结合实际采取特殊措施。
11、分段吹扫、测径
在对试压段进行清扫时，采用空压机送风推动清管器，监理认为清扫合格后且全部焊口检验合格后再进行测径。对于测径后再返修的焊口，需要重新测径。下沟和回填时不能对管子造成损伤和变形以对需要测径的管段进行全部隐蔽。
12、分段耐压试验
耐压试验作为管道施工的重要环节，更是检验管道安全性和可靠性的重要手段。按表述和业主的技术文件要求制定分段耐压试验方案，报批后按照文件进行。全部回填完试压管道、焊接完阴阳极保护试线以及回填好连头和焊接测试线的操作坑且测径合格后再进行水压试验，一般采用水作为试压介质。
13、竣工验收
只有具备齐全的竣工资料和合格的施工质量，才能顺利完成竣工验收，因此，必须严格施工中的每个工序以保证质量，并且保证原始资料的齐全真实。
三、油气长输管道安装工程中的质量管理控制措施
1、加强施工过程中的材料管理
加强油气长输管道安装过程中的管道质量问题,首先需要考虑的就是油气长输管道的材料管理问题,质量优良的施工材料是保障油气长输管道最终质量的首要因素,没有良好的施工材料,我们要想实现油气长输管道质量的提高就是纸上谈兵。油气长输管道质量创优,提高施工材料质量是基础。油气长输管道施工过程中进行原材料进行采购的过程中,必须做好相应的检测和选择措施,一定要选择质量好,价钱合理的材料应用于现代油气长输管道的施工过程之中。另一方面,在施工的过程中要加强对所用材料的抽检工作,在具体的抽检过程中不仅要对不同的材料进行质量检测,还要做好对同一施工材料的多次检测,防止同一批材料中出现质量较差的材料,只有这样才能保障油气长输管道施工的质量。
2、注重油气长输管道施工过程中的焊接质量
油气长输管道的施工过程中最为关键的技术就是进行焊接,这是油气长输管道施工过程中的核心工序,也是影响油气长输管道施工质量最为重要的因素之一。在实际的操作过程之中,我们需要注意的问题很多。首先,要注重焊接工艺评定和施焊工艺,在实际的焊接过程中工作人员应该根据施工的图纸选择合理科学的焊接工艺,并结合实际的工作环境等因素制定切实可行的焊接工艺指导书;其次,要注意焊接的坡口加工及清理问题,坡口是焊接过程中最易出现问题的部位,因此在焊接过程之中一定要充分的重视对于坡口的加工和处理,以此来提油气长输管道的质量;最后,要做好对于焊接后油气长输管道的质量检验工作,在使用之前一定要对油气长输管道进行质量检验,通过这种方式查漏补缺,保障油气长输管道的万无一失。
3、做好油气长输管道施工中的过程检验工作
油气长输管道是一种特殊的输送装置,在实际的工作之中一旦出现质量问题,所造成的后果和危害将不可设想。因此必须做好施工过程中的过程检验工作,这是保障油气长输管道质量最后的一道防线。在具体的检测过程一方面要加强对油气长输管道的外观检测,传统的外观检测主要包括油气长输管道的表面及焊缝是否存在裂纹等缺陷,一旦发现问题积极采取措施进行加固,保障油气长输管道的质量;另一方面,要对油气长输管道进行无损检测,这种检测主要针对焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测,也要加强油气长输管道的硬度检测,这是保障油气长输管道质量最为重要的方式之一。
4、提高油气长输管道施工人员的业务素质
油气长输管道施工人员是油气长输管道施工过程中的直接执行者,要想保障和提高油气长输管道的质量必须依靠相关人员的业务素质。具体的提高措施主要分为两种,一种是不断引进具有较高业务素质的施工人员,另一种方式就是对现有的施工人员进行定期的业务培训,以此来提高相关人员的业务素质,保障油气长输管道的施工质量。
结束语
总之，在对长输管道进行施工过程中，不论是施工前的準备工作，还是施工中的技术难题，以及施工后的维护工作，对于长输管道来讲都是至关重要的，不论哪个环节出现问题，面临的都是物力和人力上的损失，为了最大的降低损失，我们就要认真做好每个阶段的工作，尽量的避免不必要的经济损失。
参考文献
[1] 李险峰 . 论长输管道施工中的常见问题与对策 [J]. 城市建设理论研究，2011.
[2] 张志强 . 长输管道施工质量控制分析[J]. 石油技术监督，2011.
[3]王博.长输管道工程施工特点及质量管理探析[J].中国新技术新产品，2011(13).